máquina Automática de Enchimento de Refrigerantes Carbonatados em Garrafas PET, 3500 BPM

Parte de lavagem

Estabilidade Operacional Superior e Manutenção Reduzida Equipado com rolamentos de grande superfície e rolamentos alemães genuínos Igus livres de manutenção, o sistema oferece operação suave e confiável de forma consistente, reduzindo os custos rotineiros de manutenção. Anéis de vedação de EPDM de alta qualidade e componentes plásticos de UMPE resistentes ao desgaste asseguram uma vida útil prolongada, enquanto a transmissão por engrenagens acionada por motor garante desempenho estável e livre de vibrações durante toda a produção.

Projeto de Enxágue de Alta Eficiência com Economia de Água O sistema de lavagem de garrafas utiliza bicos de alto desempenho que alcançam todos os cantos internos das garrafas, garantindo uma limpeza completa das paredes internas e reduzindo eficazmente o consumo de água para enxágue. Um escudo antissplash dedicado posicionado acima dos bicos impede o respingamento de água, e um tanque de recuperação ajustável, combinado com tubulações de reciclagem, melhora ainda mais a utilização dos recursos hídricos, resultando em um processo ecológico e economicamente eficiente.

Troca Rápida e Flexível de Formato de Garrafa A conversão entre tipos de garrafas é simples e eficiente em termos de tempo — apenas as estrelas de alimentação e descarga precisam ser substituídas. Além disso, a altura do conjunto rotativo pode ser ajustada flexivelmente para acomodar garrafas de diferentes alturas, aumentando significativamente a flexibilidade da produção e a eficiência na troca de formatos para a fabricação de bebidas com múltiplos SKUs.

Parte de enchimento

Rolamentos de Alta Qualidade e Transmissão Estável: A parte rotativa utiliza rolamentos de grande plano e rolamentos alemães Igus livres de manutenção. O sistema de acionamento da máquina é movido por um motor e transmitido por engrenagens, garantindo operação estável e fácil manutenção.

Projeto Avançado de Válvula de Enchimento Isobárica Higiênica Projetada com conceitos sanitários líderes internacionais, a válvula de enchimento oferece alta velocidade de enchimento, mínimas zonas mortas sanitárias, menos componentes de vedação e controle preciso do nível do líquido. Essa estrutura otimizada permite um enchimento isobárico altamente eficiente e preciso, ao mesmo tempo que simplifica os procedimentos de limpeza para atender aos rigorosos padrões de segurança alimentar de bebidas.

Mecanismo de Elevação de Garrafas de Duplo Modo para Produção Versátil Dois modos de elevação de garrafas estão disponíveis para se adaptar a diversos cenários produtivos. O modo mecânico utiliza um guia deslizante acoplado a um mecanismo de came para orientação precisa e elevação suave e estável, ideal para requisitos de enchimento de alta precisão. O modo pneumático, acionado por cilindros de elevação com resposta rápida, posiciona as garrafas na estação de enchimento rapidamente, apoiando a produção contínua em alta velocidade e grande escala.

Reabastecimento Inteligente de Líquido Controlado por PLC Um interruptor magnético de nível líquido no cilindro líquido opera perfeitamente em conjunto com o sistema PLC para regular com precisão a bomba de alimentação e a válvula pneumática de entrada. Ele permite o reabastecimento automático em tempo real do material, mantém um nível líquido estável e uma pressão constante de enchimento dentro do tanque e garante uma produção contínua com precisão consistente de enchimento.

Limpeza por Circulação CIP Completa para Higiene Alimentar O sistema de enchimento é equipado com um sistema profissional de limpeza por circulação CIP, que limpa eficazmente todos os tubos, tanques de líquido, válvulas de enchimento e copos simuladores de limpeza correspondentes. Remove completamente os resíduos do produto e assegura condições sanitárias em todo o sistema de enchimento, garantindo conformidade confiável com os requisitos de higiene na produção de bebidas.

Parte de cobertura

Fabricação de Precisão e Transmissão Estável: Os componentes principais da máquina de tampagem são usinados com precisão em um centro de usinagem CNC e submetidos a um tratamento térmico completo. O sistema de acionamento da máquina é composto por um motor e transmite potência por meio de engrenagens, garantindo durabilidade e operação suave da máquina.

Alimentação Inteligente de Tampas: Com um interruptor de detecção de garrafas, interrompe automaticamente o fornecimento de tampas quando não há garrafas presentes, reduzindo o desperdício de tampas. O cilindro de bloqueio de tampas na conexão entre o trilho-guia de queda de tampas e o disco de seleção de tampas garante com precisão que não haja fornecimento de tampas na ausência de garrafas, economizando eficazmente os custos com materiais.

Tampagem Estável: A cabeça de tampagem magnética com torque constante proporciona um efeito de tampagem confiável e estável. Além disso, o torque ajustável atende aos requisitos de aperto de diferentes tipos de tampas, garantindo a qualidade da embalagem do produto.

Prevenção de Garrafas sem Tampa: Os sensores fotoelétricos permitem que a máquina pare automaticamente quando faltam tampas, melhorando eficazmente as taxas de conformidade dos produtos ao evitar a produção de garrafas sem tampa.

Altura Ajustável, Adaptação Versátil: A altura da parte rotativa da cabeça de tampagem é ajustável, permitindo sua adaptação a diferentes alturas de garrafas e aumentando a versatilidade do equipamento para diversas necessidades produtivas.

Sistema de tratamento de água

Nossos sistemas de tratamento de água são totalmente projetados sob medida conforme as condições da sua água bruta. Após analisar seu relatório de análise de água, projetamos uma solução personalizada que combina pré-filtragem, osmose reversa (RO), ultrafiltração (UF) e esterilização por ozônio/UV para purificação profunda — removendo eficazmente contaminantes, reduzindo a dureza e garantindo conformidade com os padrões de potabilidade.

Sistema de Processamento de Bebidas Gaseificadas

Nossos sistemas de mistura para bebidas gaseificadas (CSD) são projetados sob medida conforme suas fórmulas exclusivas de bebidas, oferecendo uma solução completa de preparação pré-enchimento para refrigerantes. O sistema completo compreende tanques de fusão de xarope, tanques de mistura, unidades de aquecimento e resfriamento, esterilizadores e módulos auxiliares. Todas as partes em contato com o produto são fabricadas em aço inoxidável de alta qualidade (graus 304/316), com soldagem e polimento de precisão, combinados com um projeto de processo otimizado e controle totalmente automatizado. Cada configuração pode ser personalizada conforme seus requisitos específicos de produção.

Fluxo do Processo: Fusor de Xarope → Bomba de Transferência de Xarope → Filtro de Xarope → Tanque Primário de Mistura → Bomba de Transferência de Bebida → Filtro de Duas Etapas → Tanque Secundário de Mistura → Filtro de Duas Etapas → Estérilizador UHT → Homogeneizador → Sistema CIP

Sistema de Sopragem de Garrafas

Nossas máquinas de moldagem por sopro de garrafas PET suportam formas totalmente personalizadas de garrafas e atendem a uma ampla gama de aplicações para bebidas. Oferecemos duas configurações para adequar diferentes escalas de produção:

Máquina de sopro semi-automática: Operação manual com baixo investimento inicial, ideal para produção em pequenos lotes e fábricas iniciantes.

Máquina de sopro automática: Automação de alto nível para linhas de produção de média a alta velocidade, garantindo saída estável com redução da demanda por mão de obra.

Os modelos automáticos produzem garrafas de PET de 100 ml a 2.000 ml, comumente utilizadas para água, refrigerantes e cola. Todos os perfis de garrafa podem ser personalizados conforme seus requisitos exatos de projeto.

Misturador de CO₂ para bebidas carbonatadas

Nossa misturadora carbonatadora é a unidade central de processamento para a produção de refrigerantes, projetada para misturar com precisão xarope, água tratada e dióxido de carbono, garantindo sabor consistente e retenção estável de carbonatação.

O xarope é preparado em tanques de dissolução e mistura de açúcar, filtrado e bombeado para a misturadora. Enquanto isso, a água de processo passa por desgaseificação a vácuo para melhorar a absorção de CO₂. O sistema dosa água e xarope conforme sua fórmula exata, resfria a mistura por meio de um trocador de calor de placas e, em seguida, dissolve o CO₂ sob pressão controlada para alcançar uma carbonatação ideal e de longa duração.

Máquina de Rotulagem

Oferecemos soluções personalizadas de embalagem final alinhadas às suas necessidades e à demanda do mercado, com três opções principais de rótulos para garrafas — manga retrátil de PVC, cola quente OPP e rótulos autoadesivos — cada uma acompanhada de equipamentos de rotulagem dedicados. Como um design refinado de rótulo aumenta efetivamente o reconhecimento da marca e o apelo no mercado, recomendamos que você se baseie nos produtos predominantes no seu mercado local ao fazer sua seleção.

Sistema de Embalagem de Garrafas

Água engarrafada individual requer embalagem secundária para suportar transporte de longa distância e armazenamento. Oferecemos uma variedade de soluções de embalagem final, incluindo envoltório retrátil em PE, embalagem em caixa de papelão e embalagem com filme sobre bandeja, cada uma acompanhada por equipamentos projetados especificamente para essa finalidade.

O envoltório retrátil em filme de PE é a opção mais comum nas fábricas de água engarrafada devido ao seu baixo custo de material, enquanto a embalagem em caixa de papelão é normalmente escolhida para águas engarrafadas premium ou linhas que utilizam garrafas de vidro.

P1: Vocês são uma empresa comercial ou um fabricante direto?

A: Somos um fabricante especializado com mais de 22 anos de experiência no setor de envase e embalagem de bebidas. Com sede em Zhangjiagang (a apenas duas horas de Xangai), nossa fábrica conta com tecnologia avançada para fornecer equipamentos de alta qualidade a preços diretos de fábrica. Convidamos você calorosamente a visitar nossas instalações e ver nossas máquinas em operação.

Q2: Quais equipamentos estão incluídos em uma linha completa de produção de CSD?

A: Uma linha completa de produção de CSD pode incluir tratamento de água, preparação de xarope, desaeração a vácuo, misturador de CO2, refrigerador de bebidas, monobloco de enxágue-enchedor-tampador isobárico, aquecedor de garrafas, se necessário, máquina de rotulagem, sistema de codificação, máquina de envoltório retrátil ou de embalagem em caixas de papelão e transportadores.

Q3: O que é o enchimento isobárico e por que ele é importante para a produção de CSD?

A: O enchimento isobárico, também chamado de enchimento sob contrapressão, significa que a pressão no interior da garrafa é equilibrada com a pressão no tanque de enchimento antes de a bebida entrar na garrafa. Isso é importante para refrigerantes carbonatados, pois quedas bruscas de pressão podem causar espumação, perda de CO2, níveis instáveis de enchimento e desperdício do produto.

P4: Vocês oferecem serviço de instalação e treinamento no exterior?

A: Sim. Enviamos engenheiros técnicos experientes à sua fábrica para instalação, comissionamento e treinamento de operadores no local, garantindo que sua linha de produção seja iniciada sem interrupções e dentro do cronograma.

P5: Qual é o período de garantia?

A: Oferecemos garantia de 12 meses para toda a máquina, contada a partir da data de comissionamento, além de suporte técnico vitalício e fornecimento contínuo de peças de reposição.