3500 üveg/óra kapacitású automatikus PET palackos szénsavas üdítő töltőgép

Spritelési rész

Kiváló üzemeltetési stabilitás és csökkent karbantartási igény Nagy felületű csapágyakkal és eredeti német Igus karbantartásmentes csapágyakkal felszerelt rendszer biztosítja a folyamatosan sima, megbízható működést, és csökkenti a szokásos karbantartási költségeket. A magas minőségű EPDM tömítőgyűrűk és a kopásálló UMPE műanyag alkatrészek hosszabb élettartamot garantálnak, miközben a motoros fogaskerék-hajtás stabil, rezgésmentes teljesítményt biztosít az egész gyártási folyamat során.

Hatékony víztakarékos öblítőrendszer A palackmosó rendszer nagy teljesítményű fúvókákat alkalmaz, amelyek minden belső sarokba elérnek a palackokban, így alaposan tisztítják a belső falakat, és hatékonyan csökkentik az öblítővíz-felhasználást. A fúvókák felett elhelyezett külön öntözővédő lemez megakadályozza a víz szóródását, míg az állítható visszanyerő tartály és a újrahasznosítási csövek tovább javítják a vízerőforrások kihasználását, így környezetbarát és költséghatékony folyamatot biztosítanak.

Gyors és rugalmas palackformátum-váltás A palacktípus-váltás egyszerű és időhatékony – csupán a beforgató és kiforgató csillagkerekeket kell cserélni. Ezen felül a forgó egység magassága rugalmasan állítható, így különböző magasságú palackokat is könnyedén kezelhet, ami jelentősen növeli a gyártási rugalmasságot és a több termékváltozatot (multi-SKU) gyártó italgyártás átállási hatékonyságát.

Kitöltő rész

Nagy minőségű csapágyak és stabil hajtás: A forgó rész nagy, lapos síkú csapágyakat és német Igus karbantartásmentes csapágyakat használ. A gép meghajtását motor biztosítja, amely a hajtást fogaskerekes átvitel útján továbbítja, így stabil működést és könnyű karbantartást garantál.

Fejlett, higiénikus izobár töltő szelep tervezés Nemzetközileg vezető szanitárius elvek alapján tervezett töltőszelep, amely gyors töltési sebességgel, minimális szanitárius halott zónákkal, kevesebb tömítőelemmel és pontos folyadékszint-szabályozással rendelkezik. Ez az optimalizált szerkezet nagyon hatékony, pontos izobár töltést tesz lehetővé, miközben leegyszerűsíti a tisztítási eljárásokat, és megfelel a szigorú ital- és élelmiszer-biztonsági szabványoknak.

Két üzemmódos palackemelő mechanizmus sokoldalú gyártáshoz Két üveg-emelési mód áll rendelkezésre, hogy rugalmasan alkalmazkodjon a különböző gyártási körülményekhez. A mechanikus mód egy vezetősínt és egy kammechanizmust kombinálva biztosít pontos vezetést és sima, egyenletes emelést, ideális a nagy pontosságú töltési igényekhez. A neumás mód emelőhengerekkel működik, amelyek gyors válaszidőt biztosítanak, így az üvegek gyorsan pozicionálhatók a töltőállomáson, támogatva a nagy sebességű, nagy léptékű folyamatos gyártást.

Intelligens PLC-vezérelt folyadékutánpótlás A folyadéktartályon elhelyezett mágneses folyadékszintkapcsoló zavartalanul együttműködik a PLC rendszerrel, hogy pontosan szabályozza a tápszivattyút és a neumás bejáratnyitót. Így valós időben automatikusan történik a nyersanyag utánpótlása, fenntartva a tartályban a stabil folyadékszintet és töltési nyomást, és biztosítva a folyamatos gyártást és az egyenletes töltési pontosságot.

Teljes CIP-keringő tisztítás élelmiszeripari higiéniai követelményeknek megfelelően A töltőrendszer rendelkezik egy professzionális CIP-keringtető rendszerrel, amely hatékonyan megtisztítja az összes csővezetéket, folyadéktartályt, töltőszelepet és a tisztításhoz szükséges minta-poharakat. Ez alaposan eltávolítja a termékmaradványokat, és biztosítja a higiénikus körülményeket az egész töltőrendszerben, így megbízhatóan megfelel a italgyártás higiéniai követelményeinek.

Fedő rész

Pontos gyártás és stabil átvitel: A kupakoló gép fő alkatrészei CNC megmunkálóközpontban készülnek, és teljes hőkezelésen mennek keresztül. A gép hajtásláncát motor hajtja, és fogaskerekek közvetítik az erőt, így biztosítva a gép tartósságát és zavartalan működését.

Intelligens kupakellátás: A palackellátás érzékelőkapcsolójával a kupakellátás automatikusan leáll, ha nincsenek palackok jelen, így csökkentve a kupakok hulladékát. A kupakdoboz vezetősín és a kupakforgató korong kapcsolódási pontján elhelyezett kupakzáró henger pontosan biztosítja, hogy kupak ne kerüljön ellátásra palackok hiányában, így hatékonyan csökkentve az anyagköltségeket.

Stabil kupakolás: A mágneses állandó nyomatékú kupakolófej megbízható és stabil kupakolási hatást biztosít. Emellett a beállítható nyomaték különböző kupaktípusok szorítási igényeinek megfelel, így garantálva a termék csomagolásának minőségét.

Kupak nélküli palackok megelőzése: A fényelektromos kapcsolók lehetővé teszik, hogy a gép automatikusan leálljon, ha hiányoznak a kupakok, így hatékonyan javítva a termékek megfelelőségi arányát a kupak nélküli üvegek gyártásának megelőzésével.

Beállítható magasság, sokoldalú alkalmazhatóság: A kupakozófej forgó részének magassága beállítható, így különböző palackmagasságokhoz igazítható, növelve a berendezés sokoldalúságát különböző gyártási igényekhez.

Vízkezelő rendszer

Vízkezelő rendszereinket teljes mértékben egyedi módon tervezzük meg az Ön nyersvízének körülményei alapján. A vízelemzési jelentés átvizsgálása után egy személyre szabott megoldást kínálunk, amely előszűrést, fordított ozmózist (RO), ultrafiltrációt (UF) és ózon-/UV-sterilizációt kombinál a mélytisztítás érdekében – így hatékonyan eltávolítjuk a szennyező anyagokat, csökkentjük a keménységet, és biztosítjuk a ivóvíz-szabványoknak való megfelelést.

Szénsavas italok feldolgozó rendszere

CSD keverőrendszereinket egyedi italösszetételekhez szabjuk, és teljes előtöltési előkészítési megoldást nyújtunk szénsavas szódák számára. A teljes rendszer tartalmazza a szirup olvasztótartályokat, keverőtartályokat, fűtő- és hűtőegységeket, sterilizálókat és támogató modulokat. Az összes nedvesített rész nagyminőségű 304/316-es rozsdamentes acélból készül, pontos hegesztéssel és polírozással, optimális folyamat-tervezéssel és teljesen automatizált vezérléssel párosítva. Minden konfiguráció testre szabható az Ön specifikus gyártási igényeihez.

Folyamatábra: Szirupolvasztó → Szirupszállító szivattyú → Szirupszűrő → Elsődleges keverőtartály → Ital-szállító szivattyú → Kétfokozatú szűrő → Másodlagos keverőtartály → Kétfokozatú szűrő → UHT-sterilizátor → Homogenizátor → CIP-rendszer

Palack Fúvó Rendszer

PET palackfúvó gépeink támogatják a teljesen egyedi palackformák gyártását, és széles körű italipari alkalmazásra alkalmasak. Két konfigurációt kínálunk különböző termelési méretekhez:

Félautomatikus palackfúvó gép: Kézi működtetés alacsony kezdőberendezési költséggel, ideális kis sorozatokhoz és induló gyártóüzemekhez.

Automatikus palackfúvó gép: Magas szintű automatizálás közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz, amely stabil termelést biztosít és csökkenti a munkaerő-igényt.

Az automatikus modellek 100 ml-től 2000 ml-ig PET palackokat állítanak elő, amelyeket általában víz-, szódás és kóla palackokhoz használnak. Az összes palackprofil testreszabható az Ön pontos tervezési igényei szerint.

Szénsavas italok CO₂-keverője

A szénsavas italok gyártásához szükséges szénsavas keverőnk a folyamat központi egysége, amelyet úgy terveztek, hogy pontosan összekeverje a szirupot, a kezelt vizet és a széndioxidot, így biztosítva az egyenletes ízvilágot és a stabil szénsavtartalmat.

A szirupot cukorolvasztó és keverőtartályokban készítik el, majd szűrik és a keverőbe juttatják. Eközben a folyamatvíz vákuumos gáztalanításon megy keresztül a CO₂-felvétel javítása érdekében. A rendszer a víz és a szirup arányát pontosan az Ön által megadott recept alapján állítja be, lehűti a keveréket lemezcserepes hőcserélőn keresztül, majd ellenőrzött nyomás mellett oldja fel benne a CO₂-t, így érve el az optimális és hosszantartó szénsavtartalmat.

Jelölőgép

Testreszabott végleges csomagolási megoldásokat kínálunk, amelyek teljes mértékben illeszkednek az Ön igényeihez és a piaci kereslethez. A palackokhoz három fő címkézési lehetőség áll rendelkezésre: PVC melegítésre érzékeny hőzsugor-címke, OPP forró olvadó ragasztós címke és öntapadós címke – mindegyikhez külön erre a célra kifejlesztett címkéző berendezés tartozik. Mivel a finomított címketervezés hatékonyan növeli a márkafelismerést és a piaci vonzerejét, ajánljuk, hogy a választás során tájékozódjon a helyi piac vezető termékeiről.

Palackcsomagolási rendszer

Az egyedi üvegpalackos víz másodlagos csomagolást igényel a hosszú távú szállítás és tárolás során fellépő terhelések elviseléséhez. Széles körű végcsomagolási megoldásokat kínálunk, ideértve a PE melegítésre érzékeny hőzsugor-csomagolást, dobozos csomagolást és fóliával ellátott tálcás csomagolást – mindegyikhez cél-specifikus berendezés tartozik.

A PE zsugorcsomagoló fólia a leggyakoribb választás a palackozott víz gyártóüzemei számára, mivel alacsony anyagköltséggel jár, míg a kartoncsomagolást általában a prémium minőségű palackozott víz vagy üvegpalackos sorok esetében választják.

K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?

A: Kizárólagosan ital töltő- és csomagolóberendezéseket gyártó cég vagyunk, amelynek több mint 22 éves ipari tapasztalata van. Gyárunk Csangcsia-kangban (csak két óra távolságra Sanghajtól) található, és modern technológiával felszerelt, hogy magas minőségű berendezéseket kínáljon gyári áron. Szívesen várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.

K2: Milyen berendezések tartoznak egy teljes CSD-gyártósorhoz?

A: Egy teljes CSD-gyártósor vízkezelő rendszert, szirup-előkészítő berendezést, vákuumos légtelenítőt, CO2-keverőt, italhűtőt, izobár mosó-töltő-záró monoblokkot, szükség esetén palackmelegítőt, címkézőgépet, kódolórendszert, zsugorfóliázó vagy dobozosító gépet, valamint szállítószalagokat is tartalmazhat.

Q3: Mi az izobár töltés, és miért fontos a szénsavas üdítők gyártásában?

A: Az izobár töltés, más néven ellennyomásos töltés azt jelenti, hogy a palack belsejében uralkodó nyomást kiegyenlítik a töltőtartály nyomásával, mielőtt a ital belépne a palackba. Ez különösen fontos a szénsavas üdítőitaloknál, mivel a hirtelen nyomáscsökkenés habképződést, CO2-veszteséget, instabil töltésszintet és termékveszteséget eredményezhet.

K4: Külföldi telepítési és képzési szolgáltatást is nyújtunk?

A: Igen. Tapasztalt műszaki mérnökeinket küldjük az Ön gyárába a helyszíni telepítésre, üzembe helyezésre és a kezelők képzésére, így biztosítva, hogy termelési sora zavartalanul és időben induljon el.

K5: Mennyi a garancia időtartama?

A: 12 hónapos teljes gépgaranciát nyújtunk a üzembe helyezés napjától számítottan, valamint életre szóló műszaki támogatást és alkatrészellátást.