Automatikus 4-in-1 gyümölcslé töltőgép gyümölcsrostdal

Spritelési rész

Kiváló üzemeltetési stabilitás és csökkentett karbantartási költségek: A palackmosó rendszer nagy felületű csapágyakkal és eredeti német Igus karbantartásmentes csapágyakkal van felszerelve, így sima, megbízható hosszú távú működést biztosít, és csökkenti a szokásos karbantartási költségeket. A magas minőségű EPDM tömítőgyűrűk és kopásálló UMPE műanyag alkatrészek hosszú élettartamot garantálnak, míg a motoros fogaskerék-hajtás egyenletes, rezgésmentes üzemelést biztosít.

Hatékony, víztakarékos palackmosó kialakítás: A palackmosó rendszer nagy teljesítményű öblítőfúvókákkal van ellátva, amelyek minden sarokba elérnek a PET palackok belsejében, így alaposan megtisztítják a belső falakat, és jelentősen csökkentik az öblítővíz-fogyasztást. A fúvókák felett elhelyezett külön kifolyásgátló pajzs megakadályozza a vízcseppek szétfröccsenését, míg az állítható visszanyerő tartály és az újrahasznosítási csövek tovább javítják a vízerőforrások kihasználását, így környezetbarát és költséghatékony öblítési folyamatot biztosítanak.

Gyors és rugalmas palackformátum-váltás: A palacktípus-váltás egyszerű és időtakarékos – csupán a bevezető és kivezető csillagkerék cseréje szükséges. Emellett a forgó egység magassága rugalmasan állítható, hogy különböző magasságú palackokat is elfogadjon, így jelentősen növelve a több SKU-s italgyártás rugalmasságát és váltási hatékonyságát.

Gyümölcsdarabos adagolórész

Pontosan gyártott, önálló forgó adagolótorony: Több darab térfogatmérő pohárral felszerelt, az egész adagolóegység élelmiszeripari minőségű rozsdamentes acélból készült, biztosítva a stabil működést és az élelmiszer-higiéniai előírások teljes betartását.

Széles granulátum-kompatibilitás érdekében állítható adagolási mennyiség: Az egyes adagolási mennyiségek rugalmasan állíthatók a mérőpoharak cseréjével vagy finomhangolásával. 3–12 mm-es gyümölcsdarabok (pl. narancsroham, kókuszgél, aloe vera kockák és szago) adagolására alkalmas.

Enyéd hopperturbó keverés egyenletes szuszpenzió érdekében: A gyümölcslé-adagoló tartályt finom keverőberendezéssel látták el, hogy a gyümölcsdarabkák egyenletesen lebegjenek a folyamatos termelés során, így hatékonyan megakadályozzák a leülepedést és biztosítják az egyenletes adagolást palackonként.

Nagy átmérőjű, sima kifolyónyílás a sértetlen darabkák érdekében: A kifolyónyílás nagy átmérőjű, sima szerkezetű, amely megakadályozza a darabkák elmacsizódását és összetörését, így teljes mértékben megőrzi a gyümölcsrészecskék eredeti alakját és biztosítja a termék minőségének stabilitását.

Kitöltő rész

Robusztus csapágyak és stabil fogaskerék-hajtás: A forgó töltőszekciót nagy felületű lapos csapágyak és eredeti német Igus karbantartásmentes csapágyak támasztják alá. Egy független motor hajtja, amely zárt fogaskerék-hajtással működik; ez a berendezés stabil, alacsony rezgésű üzemelést biztosít, egyszerűsíti a szokásos karbantartást, és hosszú távon megbízható működést garantál nagy mennyiségű ital gyártásához.

Kifinomult, higiénikus töltőszelep-konstrukció: Nemzetközileg vezető, higiénikus tervezési koncepciók alapján fejlesztett gravitációs töltőszelepek, amelyek gyors töltési sebességgel, minimális higiénikus halott zónákkal, kevesebb tömítőelemmel és pontos folyadékszint-szabályozással rendelkeznek. Ez a szerkezet lehetővé teszi a nagyon hatékony és pontos töltést, miközben egyszerűsíti a tisztítást és a karbantartást, így megfelel a szigorú élelmiszer-biztonsági előírásoknak.

Kétmódos palackemelés a sokoldalú gyártáshoz: Két palackemelési mód áll rendelkezésre, hogy rugalmasan alkalmazkodjon a különféle gyártási helyzetekhez. A mechanikus kamemelési mód vezetősínnel biztosítja a pontos, sima palackpozicionálást a nagy pontosságú töltési alkalmazásokhoz. A pneumatikus hengeres emelési mód gyors válaszidőt és gyors palackelhelyezést kínál, így támogatja a nagysebességű, nagy léptékű folyamatos gyártást.

Intelligens PLC-vezérelt folyadékutánpótlás: Egy mágneses folyadékszint-kapcsoló a folyadékhengeren zavartalanul működik a PLC vezérlőrendszerrel együtt, így pontosan szabályozza a tápkört és a neumás bemeneti szelepet. Ez lehetővé teszi az anyagok automatikus, valós idejű utántöltését, fenntartja a folyadékszint és a töltési nyomás stabilitását a tartályban, és biztosítja a folyamatos gyártást egyenletes töltési pontossággal.

Teljes körű CIP cirkulációs tisztító rendszer: A töltőrendszer professzionális CIP cirkulációs rendszerrel van felszerelve, amelyet minden töltőszelephez külön tisztító „hamis” pohár kísér. Ez lehetővé teszi az összes csővezeték, folyadékhenger és szeleptest maradékmentes, automatikus tisztítását, hatékonyan eltávolítja a termékmaradványokat, és garantálja az egész töltőrendszer higiénikus állapotát az élelmiszer-biztonsági előírásoknak megfelelően.

Célzott központosított kenőrendszer: A magas intenzitású töltővonal-műveletekhez kifejlesztett, fejlett központosított kenőrendszer pontos, időzített kenést biztosít az összes kulcsfontosságú mozgó alkatrész számára. Ez jelentősen csökkenti a mechanikai kopást, minimalizálja a tervezetlen leállásokat, és meghosszabbítja a berendezés élettartamát, így csökkenti az üzemeltetési költségeket, és maximalizálja a termelési hatékonyságot.

Fedő rész

CNC-gépekkel megmunkált szerkezet és stabil fogaskerék-átvitel: A fő kupakoló alkatrészeket precíziós CNC-megmunkáló központokban gyártják, majd teljes hőkezelésen esnek át kiváló tartósságuk érdekében. Egy dedikált motor és zárt fogaskerék-átvitel hajtja a kupakoló egységet, amely sima, egyenletes működést és hosszú élettartamot biztosít, így ideális folyamatos, nagy kapacitású italpalackozó vonalakhoz.

Intelligens kupakellátás a nyersanyag-hulladék csökkentése érdekében: Üvegészlelő kapcsolóval felszerelt kupakellátó rendszer, amely automatikusan leállítja a kupakok szállítását üres helyen. A kupakvezető és a kupakforgó tárcsa közötti kupakzáró henger megerősíti ezt a vezérlést, így biztosítva, hogy üres helyen egyetlen kupak se kerüljön kiosztásra. Ez a kettős vezérlési megoldás hatékonyan csökkenti a kupakok hulladékát és az alapanyagköltségeket a gyártás során.

Mágneses állandó nyomatékú kupakzárás a következetes zárásminőség érdekében: A mágneses állandó nyomatékú kupakzáró fejek megbízható, egyenletes meghúzási teljesítményt nyújtanak a szivárgásmentes üvegzárás érdekében. A nyomaték teljesen beállítható, így alkalmazkodik a különböző kupaktípusok meghúzási igényeihez, és garantálja a stabil csomagolási minőséget különböző italtermékek és üvegfajták esetén.

Hiányzó kupak észlelése a termékminőség javítása érdekében: Az integrált fényelektromos kapcsolók valós idejűben figyelik a kupakellátást, és automatikusan leállítják a gépet, ha elfogynak a kupakok. Ez megakadályozza, hogy kupak nélküli palackok kerüljenek a folyamat következő szakaszába, így hatékonyan csökkentve a selejttermékek számát és javítva a töltővonal teljes termékminőségi arányát.

Két célra használható, állítható kupakozófejek fokozott sokoldalúság érdekében: A kettős funkciójú tervezésnek köszönhetően a kupakozófejek mind a szokásos sík kupakokkal, mind a sportkupakokkal kompatibilisek. A forgó kupakozó egység magassága továbbá rugalmasan beállítható különböző magasságú palackokhoz, így jelentősen növelve a berendezés alkalmazkodóképességét a különféle gyártási igényekhez és a több termékváltozatot (multi-SKU) gyártó italgyártáshoz.

Vízkezelő rendszer

Vízkezelő rendszereinket teljes mértékben egyedi módon tervezzük meg az Ön nyersvízének körülményei alapján. A vízelemzési jelentés átvizsgálása után egy személyre szabott megoldást kínálunk, amely előszűrést, fordított ozmózist (RO), ultrafiltrációt (UF) és ózon-/UV-sterilizációt kombinál a mélytisztítás érdekében – így hatékonyan eltávolítjuk a szennyező anyagokat, csökkentjük a keménységet, és biztosítjuk a ivóvíz-szabványoknak való megfelelést.

Sörés feldolgozó rendszer

Olyan egyedi ital-feldolgozó rendszereket tervezünk, amelyeket termékigényeinek megfelelően állítunk össze, és amelyek az üdítőitalok, szénsavas italok és egyéb italok palackozás előtti előkészítésére szolgálnak. A fő modulok a gyümölcs kinyerését, a cukor oldását, a keverést, az összetevők adagolását, a homogenizálást, a gáztalanítást, az UHT (ultra magas hőmérsékleten történő) sterilizálást, az HFSC (magas hőmérsékletű rövid idejű tárolás) tárolást, a forróvízellátást és a CIP (tisztítás helyben) rendszereket foglalják magukban.

Minden rendszer premium minőségű, higiénikus szelepekkel és csatlakozókkal, precíziós vezérlőműszerekkel és nagy minőségű elektromos alkatrészekkel van felszerelve, kapacitása skálázható 1 T-től 100 T-ig termelési igénye szerint.

Palack Fúvó Rendszer

PET palackfúvó gépeink támogatják a teljesen egyedi palackformák gyártását, és széles körű italipari alkalmazásra alkalmasak. Két konfigurációt kínálunk különböző termelési méretekhez:

Félautomatikus palackfúvó gép: Kézi működtetés alacsony kezdőberendezési költséggel, ideális kis sorozatokhoz és induló gyártóüzemekhez.

Automatikus palackfúvó gép: Magas szintű automatizálás közepes és nagy sebességű gyártósorokhoz, amely stabil termelést biztosít és csökkenti a munkaerő-igényt.

Az automatikus modellek 100 ml-től 2000 ml-ig PET palackokat állítanak elő, amelyeket általában víz-, szódás és kóla palackokhoz használnak. Az összes palackprofil testreszabható az Ön pontos tervezési igényei szerint.

Jelölőgép

Testreszabott végleges csomagolási megoldásokat kínálunk, amelyek teljes mértékben illeszkednek az Ön igényeihez és a piaci kereslethez. A palackokhoz három fő címkézési lehetőség áll rendelkezésre: PVC melegítésre érzékeny hőzsugor-címke, OPP forró olvadó ragasztós címke és öntapadós címke – mindegyikhez külön erre a célra kifejlesztett címkéző berendezés tartozik. Mivel a finomított címketervezés hatékonyan növeli a márkafelismerést és a piaci vonzerejét, ajánljuk, hogy a választás során tájékozódjon a helyi piac vezető termékeiről.

Palackcsomagolási rendszer

Az egyedi üvegpalackos víz másodlagos csomagolást igényel a hosszú távú szállítás és tárolás során fellépő terhelések elviseléséhez. Széles körű végcsomagolási megoldásokat kínálunk, ideértve a PE melegítésre érzékeny hőzsugor-csomagolást, dobozos csomagolást és fóliával ellátott tálcás csomagolást – mindegyikhez cél-specifikus berendezés tartozik.

A PE zsugorcsomagoló fólia a leggyakoribb választás a palackozott víz gyártóüzemei számára, mivel alacsony anyagköltséggel jár, míg a kartoncsomagolást általában a prémium minőségű palackozott víz vagy üvegpalackos sorok esetében választják.

K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?

A: Kizárólagosan ital töltő- és csomagolóberendezéseket gyártó cég vagyunk, amelynek több mint 22 éves ipari tapasztalata van. Gyárunk Csangcsia-kangban (csak két óra távolságra Sanghajtól) található, és modern technológiával felszerelt, hogy magas minőségű berendezéseket kínáljon gyári áron. Szívesen várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.

K2: Mi a forró töltés, és miért alkalmazzák gyümölcslé gyártásához?

A: A forró töltés olyan eljárás, amely során a gyümölcslét magas hőmérsékleten, általában 85–92 °C-on töltik be a palackokba, hogy mikroorganizmusokat ellenőrizzenek és javítsák a termék tárolhatóságát. Széles körben használják gyümölcslé, teaitalok és magas savtartalmú italok gyártására, mivel biztonságos gyártást tesz lehetővé, miközben megőrzi az ízvilágot és a termék minőségét.

Q3: Biztosíthatja-e a TUYAO mind a feldolgozó, mind a csomagoló berendezéseket gyümölcslé-gyártó sorokhoz?

A: Igen. A TUYAO integrált megoldást kínálhat a feldolgozó és a csomagoló rendszerre egyaránt. Ez tartalmazhat keverőtartályokat, szterilizáló berendezéseket, meleg töltő monoblokkot, hűtőalagutat, címkéző gépet, kódoló rendszert, zsugorfóliázó gépet, kartoncsomagoló gépet és szállítószalagokat.

Q4: Kezelhetik-e a TUYAO gyümölcslé-töltő sorai a gyümölcshúst vagy gyümölcsdarabkákat?

A: Igen. A TUYAO speciális töltőrendszereket konfigurálhat gyümölcsléhez, amely gyümölcshúst, gyümölcszacskókat, rostot vagy apró részecskéket tartalmaz. A gyümölcshúsos lésorok esetében a töltőszelep szerkezetét, a csőátmérőt, a tartály tervezését és a tisztító rendszert úgy kell optimalizálni, hogy elkerüljék a dugulásokat, és biztosítsák a töltési teljesítmény állandóságát.

K5: Külföldi telepítési és képzési szolgáltatást nyújt-e?

A: Igen. Tapasztalt műszaki mérnökeinket küldjük az Ön gyárába a helyszíni telepítésre, üzembe helyezésre és a kezelők képzésére, így biztosítva, hogy termelési sora zavartalanul és időben induljon el.

Q6: Mi a garancia időtartama?

A: 12 hónapos teljes gépgaranciát nyújtunk a üzembe helyezés napjától számítottan, valamint életre szóló műszaki támogatást és alkatrészellátást.