Machine automatique de remplissage de jus 4 en 1 avec pulpe de fruit

Partie de rinçage

Stabilité opérationnelle supérieure avec réduction des coûts de maintenance : Équipé de grands paliers plans et de paliers allemands Igus authentiques sans entretien, le système de rinçage des bouteilles assure un fonctionnement fluide et fiable à long terme, tout en réduisant les frais d’entretien courants. Des joints toriques en EPDM de haute qualité et des composants en plastique UMPE résistant à l’usure garantissent une durabilité accrue, tandis que la transmission par engrenages entraînée par moteur assure des performances de fonctionnement constantes et exemptes de vibrations.

Conception de lavage des bouteilles à haute efficacité et à faible consommation d’eau : Le système de lavage des bouteilles est doté de buses de rinçage haute performance qui atteignent chaque recoin de l’intérieur des bouteilles en PET afin d’assurer un nettoyage approfondi des parois internes, réduisant ainsi considérablement la consommation d’eau de rinçage. Un pare-éclaboussures dédié situé au-dessus des buses empêche les projections d’eau, et un bac de récupération réglable, associé à des canalisations de recyclage, améliore davantage l’utilisation des ressources en eau, offrant ainsi un procédé de rinçage écologique et économiquement performant.

Changement rapide et flexible de format de bouteille : La conversion entre types de bouteilles est simple et rapide : seuls les étoiles d’alimentation et de déchargement doivent être remplacées. En outre, la hauteur de l’ensemble rotatif peut être ajustée de manière flexible pour s’adapter à des bouteilles de différentes hauteurs, ce qui améliore considérablement la flexibilité de production et l’efficacité des changements de référence pour la production de boissons multi-SKU.

Partie de dosage de pulpe de fruit

Tour de dosage rotatif indépendant de précision : Équipé de plusieurs jeux de cuillères doseuses volumétriques, l’ensemble du module de dosage est usiné avec précision dans un acier inoxydable conforme aux normes alimentaires, garantissant des performances stables et une conformité totale aux exigences d’hygiène alimentaire.

Dosage réglable pour une large compatibilité avec les granulés : Le dosage unitaire peut être ajusté de façon flexible par remplacement ou réglage des cuillères doseuses. Il convient au dosage de granulés de fruits de 3 à 12 mm, tels que la pulpe d’orange, la gelée de noix de coco, les dés d’aloès et le sagou.

Agitation douce du trémie pour une suspension homogène : La trémie à pulpe est équipée d’un dispositif d’agitation douce afin de maintenir les granules de fruits uniformément en suspension pendant la production continue, empêchant efficacement leur sédimentation et garantissant un dosage constant par bouteille.

Buse lisse à grand diamètre pour des granules intacts : La buse de décharge adopte une structure lisse à grand diamètre afin d’éviter le coincement et l’écrasement des granules, préservant ainsi intégralement la forme des particules de fruits et assurant une qualité stable du produit.

Pièce de remplissage

Roulements robustes et transmission par engrenages stable : La section de remplissage rotatif repose sur des roulements plans larges et des roulements allemands Igus authentiques sans entretien. Alimentée par un moteur indépendant avec transmission par engrenages fermée, l’unité assure un fonctionnement stable et à faible vibration, simplifiant l’entretien courant et garantissant une fiabilité à long terme pour la production de boissons à haut volume.

Conception avancée de vanne de remplissage hygiénique : Conçus selon les concepts internationaux de pointe en matière de conception hygiénique, les robinets de remplissage par gravité offrent une vitesse de remplissage élevée, un nombre minimal de zones mortes sur le plan hygiénique, moins d’éléments d’étanchéité et un contrôle précis du niveau du liquide. Cette structure permet un remplissage hautement efficace et précis, tout en simplifiant le nettoyage et la maintenance afin de répondre aux normes strictes en matière de sécurité alimentaire.

Levage bidirectionnel des bouteilles pour une production polyvalente : Deux modes de levage des bouteilles sont disponibles afin de s’adapter à divers scénarios de production. Le mode mécanique à cames avec glissière de guidage assure un positionnement précis et fluide des bouteilles, adapté aux applications de remplissage haute précision. Le mode de levage par vérin pneumatique offre une réponse rapide et un positionnement accéléré des bouteilles, permettant ainsi une production continue à grande vitesse et à grande échelle.

Recharge intelligente du liquide commandée par automate programmable (PLC) : Un détecteur magnétique de niveau liquide monté sur le cylindre liquide fonctionne parfaitement avec le système de commande PLC afin de réguler précisément la pompe d’alimentation et la vanne pneumatique d’entrée. Il permet un réapprovisionnement automatique en temps réel du produit, maintient un niveau liquide stable ainsi qu’une pression de remplissage constante à l’intérieur du réservoir, et garantit une production continue avec une précision constante du remplissage.

Système de nettoyage par circulation CIP à couverture complète : Le système de remplissage est équipé d’un système professionnel de nettoyage par circulation CIP, associé à des « tasses factices » de nettoyage dédiées pour chaque vanne de remplissage. Ce dispositif permet un nettoyage automatique sans zone morte de toutes les conduites, des cylindres liquides et des corps de vanne, éliminant efficacement les résidus de produit et garantissant l’état sanitaire de l’ensemble du système de remplissage, conformément aux exigences de sécurité alimentaire.

Système centralisé de lubrification ciblé : Conçu spécifiquement pour les opérations intensives sur les lignes de remplissage, le système centralisé avancé de lubrification assure une lubrification précise et chronométrée de tous les composants mobiles essentiels. Il réduit considérablement l’usure mécanique, limite les arrêts imprévus et prolonge la durée de vie des équipements, ce qui abaisse les coûts d’exploitation globaux et maximise l’efficacité de la production.

Pièce de bouchage

Construction usinée CNC et transmission par engrenages stable : Les composants principaux du dispositif de bouchonnage sont usinés avec précision sur des centres d’usinage à commande numérique (CNC) et subissent un traitement thermique complet afin d’assurer une durabilité exceptionnelle. Actionné par un moteur dédié doté d’une transmission par engrenages entièrement carénée, le dispositif de bouchonnage garantit un fonctionnement fluide et régulier ainsi qu’une longue durée de vie, ce qui le rend idéal pour les lignes continues de conditionnement de boissons à haut volume.

Alimentation intelligente des bouchons afin de réduire les pertes de matière : Équipé d’un détecteur de bouteilles, le système d’alimentation des bouchons arrête automatiquement la distribution des bouchons en l’absence de bouteilles. Un vérin de verrouillage des bouchons, situé à l’interface entre le guide-bouchons et le plateau tournant, renforce ce contrôle afin de garantir qu’aucun bouchon ne soit distribué sans bouteille. Cette conception à double commande réduit efficacement le gaspillage de bouchons et diminue les coûts globaux des matériaux en production.

Système de vissage à couple constant magnétique pour une qualité d’étanchéité constante : Les têtes de serrage magnétiques à couple constant assurent des performances fiables et uniformes de vissage, garantissant l’étanchéité des bouteilles contre les fuites. Le couple est entièrement réglable afin de s’adapter aux exigences de vissage de différents types de bouchons, assurant ainsi une qualité d’emballage stable pour divers produits boissons et spécifications de bouteilles.

Détection des bouchons manquants pour un taux de conformité produit plus élevé : Des détecteurs photoélectriques intégrés surveillent en temps réel l’approvisionnement en bouchons et déclenchent un arrêt automatique de la machine dès que les bouchons viennent à manquer. Cela empêche les bouteilles non bouchonnées d’entrer dans les processus en aval, réduisant ainsi efficacement le nombre de produits défectueux et améliorant le taux global de conformité des produits sur la ligne de remplissage.

Têtes de bouchonnage polyvalentes et réglables : Dotées d’un design polyvalent, les têtes de bouchonnage sont compatibles à la fois avec les bouchons plats standards et les bouchons sport. La hauteur de l’ensemble rotatif de bouchonnage peut également être ajustée de manière flexible afin d’accommoder des bouteilles de différentes hauteurs, ce qui renforce considérablement l’adaptabilité de l’équipement aux besoins de production variés et à la fabrication multi-SKU de boissons.

Système de traitement d'eau

Nos systèmes de traitement de l’eau sont entièrement conçus sur mesure en fonction des caractéristiques de votre eau brute. Après examen de votre rapport d’analyse de l’eau, nous concevons une solution adaptée combinant préfiltration, osmose inverse (OI), ultrafiltration (UF) et stérilisation par ozone/UV pour une purification approfondie — éliminant efficacement les contaminants, réduisant la dureté et garantissant la conformité aux normes relatives à l’eau potable.

Système de traitement des jus

Nous concevons des systèmes personnalisés de traitement des boissons adaptés à vos exigences spécifiques en matière de produit, conçus pour la préparation avant le remplissage de jus, de boissons gazeuses et d'autres boissons. Les modules principaux couvrent l'extraction des fruits, la dissolution du sucre, le mélange, le dosage des ingrédients, l'homogénéisation, la dégazéification, la stérilisation UHT, le stockage HFSC, l'alimentation en eau chaude et les systèmes CIP.

Tous les systèmes sont équipés de raccords sanitaires haut de gamme, d'instruments de contrôle précis et de composants électriques de haute qualité, avec des capacités évolutives allant de 1 T à 100 T, selon vos besoins de production.

Système de Soufflage de Bouteilles

Nos machines de soufflage de bouteilles en PET permettent de réaliser des formes de bouteilles entièrement personnalisées et conviennent à une large gamme d’applications dans le secteur des boissons. Nous proposons deux configurations adaptées à différentes échelles de production :

Souffleuse semi-automatique : Fonctionnement manuel avec un investissement initial modeste, idéale pour la production en petites séries et les unités de démarrage.

Souffleuse automatique : Automatisation poussée destinée aux lignes de production à vitesse moyenne ou élevée, assurant une stabilité du débit tout en réduisant les besoins en main-d’œuvre.

Les modèles automatiques produisent des bouteilles en PET de 100 ml à 2 000 ml, couramment utilisées pour les bouteilles d’eau, de soda et de cola. Tous les profils de bouteilles peuvent être personnalisés selon vos exigences précises en matière de conception.

Machine à étiqueter

Nous fournissons des solutions personnalisées d’emballage final adaptées à vos besoins et à la demande du marché, avec trois options principales d’étiquetage pour les bouteilles : étiquettes rétractables en PVC, étiquettes en OPP à colle chaude et étiquettes autocollantes — chacune étant associée à un équipement d’étiquetage dédié. Comme une conception soignée des étiquettes renforce efficacement la reconnaissance de la marque et l’attrait sur le marché, nous vous recommandons de vous inspirer des produits dominants sur le marché local lors de votre choix.

Système d'emballage de bouteilles

L’eau embouteillée individuellement nécessite un emballage secondaire afin de résister au transport sur de longues distances et au stockage. Nous proposons une gamme de solutions d’emballage en fin de ligne, notamment le film rétractable en PE, l’emballage en carton et l’emballage sous film avec plateau, chacune étant associée à un équipement spécifiquement conçu à cet effet.

L’emballage en film rétractable en PE est le choix le plus courant pour les usines d’eau embouteillée en raison de son faible coût des matériaux, tandis que l’emballage en carton est généralement privilégié pour les eaux embouteillées haut de gamme ou les lignes de bouteilles en verre.

Q1 : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant direct ?

A: Nous sommes un fabricant spécialisé disposant de plus de 22 ans d’expérience dans le secteur du remplissage et de l’emballage de boissons. Située à Zhangjiagang (à seulement 2 heures de Shanghai), notre usine est équipée de technologies de pointe afin de fournir des équipements de haute qualité aux prix directs usine. Nous serions ravis de vous accueillir sur site pour découvrir nos machines en action.

Q2 : Qu'est-ce que le remplissage à chaud et pourquoi est-il utilisé dans la production de jus ?

A: Le remplissage à chaud est un procédé au cours duquel le jus est versé dans les bouteilles à une température élevée, généralement comprise entre 85 et 92 °C, afin de maîtriser les micro-organismes et d'améliorer la stabilité à long terme du produit. Il est largement utilisé pour les jus de fruits, les boissons à base de thé et les boissons acides, car il permet une production sûre tout en préservant la saveur et la qualité du produit.

Q3 : TUYAO peut-il fournir à la fois des équipements de transformation et d’emballage pour les lignes de jus ?

A: Oui. TUYAO peut fournir une solution intégrée couvrant le système de transformation et le système d’emballage. Cela peut inclure des cuves de mélange, des équipements de stérilisation, des monoblocs de remplissage à chaud, des tunnels de refroidissement, des machines à étiqueter, des systèmes de marquage, des enrobeuses thermorétractables, des emballeuses cartonnées et des convoyeurs.

Q4 : Les lignes de remplissage de jus TUYAO peuvent-elles traiter des pulpes ou des particules de fruits ?

A: Oui. TUYAO peut configurer des systèmes de remplissage spécialisés pour les jus contenant de la pulpe, des sacs de fruits, des fibres ou de petites particules. Pour les jus à pulpe, la structure des vannes de remplissage, le diamètre des tuyaux, la conception des cuves et le système de nettoyage doivent être adaptés afin d’éviter les obstructions et de garantir des performances de remplissage constantes.

Q5 : Fournissez-vous des services d’installation et de formation à l’étranger ?

A: Oui. Nous envoyons des ingénieurs techniques expérimentés dans votre usine pour procéder à l’installation sur site, à la mise en service et à la formation des opérateurs, afin de garantir un démarrage fluide et ponctuel de votre chaîne de production.

Q6 : Quelle est la durée de la garantie ?

A: Nous offrons une garantie globale de 12 mois à compter de la date de mise en service, ainsi qu’un support technique à vie et un approvisionnement continu en pièces détachées.