Автоматична 4-в-1 машина за пълнене на сок с плодови частици

Част за промиване

Надвисока експлоатационна стабилност и намалени разходи за поддръжка: Системата за измиване на бутилки е оснастена с големи плоски лагери и автентични германски поддръжки Igus без нужда от поддръжка, което осигурява гладка и надеждна дългосрочна експлоатация и намалява редовните разходи за поддръжка. Уплътнителните пръстени от висококачествен EPDM и износостойките пластмасови компоненти от UMPE гарантират продължителна издръжливост, докато предаването чрез двигателно задвижване осигурява постоянна и безвибрационна работна производителност.

Високоекфективна водоспестяваща конструкция за миене на бутилки: Системата за миене на бутилки е оборудвана с високопроизводителни дюзи за измиване, които достигат до всеки ъгъл във вътрешността на PET бутилките, за пълно почистване на вътрешните стени, значително намалявайки потреблението на вода за измиване. Специален капак за предотвратяване на пръскане, разположен над дюзите, предотвратява разпръскването на вода, а регулируемият резервоар за събиране с тръбопроводи за рециклиране допълнително подобрява използването на водните ресурси, осигурявайки екологично и икономически ефикасен процес на измиване.

Бързо и гъвкаво превключване между формати на бутилки: Преобразуването между типове бутилки е просто и икономисва време — трябва да се заменят само входната и изходната звездовидна предавка. Освен това височината на ротационния блок може да се регулира гъвкаво, за да се адаптира към бутилки с различна височина, което значително повишава гъвкавостта на производствения процес и ефективността при преминаване между различни артикули (multi-SKU) в производството на напитки.

Дозираща част за плодова пулпа

Независима ротационна дозираща кула с прецизно изпълнение: Монтирана с множество комплекта обемни мерителни чаши, цялата дозираща единица е изработена с висока прецизност от неръждаема стомана, подходяща за контакт с хранителни продукти, което гарантира стабилна работа и пълно съответствие с хигиенните стандарти за хранителни продукти.

Регулируема доза за широка съвместимост с гранули: Единичната доза може да се регулира гъвкаво чрез замяна или настройка на мерителните чаши. Подходяща е за дозиране на гранули с размер 3–12 мм, като например пулпа от портокал, кокосов желе, кубчета от алое вера и саго.

Меко разбъркване в хопъра за равномерна суспензия: Хопърът за пулп е оборудван с устройство за нежно разбъркване, което поддържа плодовите гранули равномерно суспендирани по време на непрекъснатото производство и ефективно предотвратява утаяването, гарантирайки последователна доза за всяка бутилка.

Гладко изпускателно сопло с голям диаметър за непокътнати гранули: Изпускателното сопло има гладка конструкция с голям диаметър, за да предотврати запушването и раздробяването на гранулите, напълно запазвайки цялостната форма на плодовите частици и осигурявайки стабилно качество на продукта.

Част за пълнене

Тежкодействащи лагери и стабилна зъбчато-предавателна система: Ротационният фасовъчен участък е подкрепен от големи плоски лагери и автентични немски безподдръжкови лагери Igus. Задвижван от независим двигател с интегрирана зъбчато-предавателна система, агрегатът осигурява стабилна работа с ниско ниво на вибрации и опростена рутинна поддръжка, гарантирайки дълготрайна надеждност при производството на напитки в големи обеми.

Напреднала хигиенична конструкция на фасовъчния клапан: Конструирани според международно водещите концепции за санитарен дизайн, клапаните за гравитационно напълване осигуряват бърза скорост на напълване, минимални санитарни мъртви зони, по-малко уплътнителни компоненти и прецизен контрол върху нивото на течността. Тази конструкция осигурява изключително ефективно и точно напълване, като опростява почистването и поддръжката, за да отговаря на строгите стандарти за хранителна безопасност.

Двуизмерно повдигане на бутилки за универсално производство: Налични са два режима за повдигане на бутилки, за да се адаптират към различни производствени сценарии. Режимът за механично повдигане чрез ками със стъпкови водачи гарантира прецизно и плавно позициониране на бутилките за приложения с висока прецизност при напълване. Режимът за пневматично повдигане чрез цилиндър осигурява бърз отговор и бързо позициониране на бутилките, за да поддържа високоскоростно, мащабно непрекъснато производство.

Интелигентно управление на попълването на течност чрез PLC: Магнитният превключвател за ниво на течност в цилиндъра за течност работи безупречно със системата за контрол чрез ПЛК, за да регулира точно подаващата помпа и пневматичния входен клапан. Той осъществява автоматично реалновременно попълване на материала, поддържа стабилно ниво на течността и налягането при напълване в резервоара и гарантира непрекъснато производство с постоянна точност на напълването.

Система за циркулиращо почистване CIP с пълно покритие: Системата за напълване е оборудвана с професионална циркулираща система за почистване CIP, комбинирана със специални фиктивни чаши за почистване за всеки клапан за напълване. Това позволява автоматично почистване без мъртви зони на всички тръбопроводи, цилиндри за течност и корпуси на клапани, ефективно отстранявайки остатъците от продукта и гарантирайки санитарното състояние на цялата система за напълване в съответствие с изискванията за безопасност на храните.

Целенасочена централизирана система за смазка: Специално проектирана за високоинтензивни операции на линии за пълнене, напредналата централизирана система за смазване осигурява точно и синхронизирано смазване на всички ключови подвижни компоненти. Това значително намалява механичното износване, минимизира неплануваните простои и удължава експлоатационния живот на оборудването, което води до намаляване на общите експлоатационни разходи и максимизиране на производствената ефективност.

Запушваща част

Конструкция с CNC обработка и стабилна предавка чрез зъбчати колела: Основните компоненти за запечатване са изработени с висока прецизност чрез CNC-машини и подлагани на пълна термична обработка за изключителна издръжливост. Задвижването се осъществява от отделен двигател с интегрирана предавка със зъбчати колела, която осигурява гладка и последователна работа, както и дълъг експлоатационен живот – идеално решение за непрекъснати високопроизводителни линии за бутилиране на напитки.

Интелигентна подаваща система за капачки, намаляваща отпадъците от материали: Оснастен със сензор за откриване на бутилки, системата за подаване на капачки автоматично спира подаването им при липса на бутилки. Цилиндър за фиксиране на капачките в точката на съединение между водача за капачки и въртящия се диск допълнително усилва този контрол, гарантирайки, че капачки няма да се подават при отсъствие на бутилки. Тази двойна система за контрол ефективно намалява отпадъците от капачки и намалява общите материали разходи за производството.

Магнитно регулиране на въртящия момент при затваряне за последователно качество на запечатване: Магнитните глави за затваряне с постоянно регулиран въртящ момент осигуряват надеждна и еднородна производителност при стягане за безтечно запечатване на бутилки. Въртящият момент може да се регулира напълно, за да съответства на изискванията за стягане на различните типове капачки, което гарантира стабилно качество на опаковката за различни напиткови продукти и спецификации на бутилки.

Система за откриване на липсващи капачки за по-висок процент квалифицирани продукти: Интегрираните фотоелектрични превключватели следят наличността на капачки в реално време и активират автоматично спиране на машината при свършване на капачките. Това предотвратява постъпването на бутилки без капачки в по-нататъшните производствени процеси, ефективно намалява броя на дефектните продукти и подобрява общата квалификационна норма за продукцията на пълнежната линия.

Двуфункционални регулируеми капачкови глави за повишена универсалност: Благодарение на двуфункционалния си дизайн капачковите глави са съвместими както с обикновени плоски капачки, така и със спортни капачки. Височината на ротационната капачкова система също може да се регулира гъвкаво, за да се адаптира към бутилки с различна височина, което значително повишава адаптивността на оборудването за разнообразни производствени нужди и за производство на напитки с множество SKU.

Система за пречистване на вода

Системите ни за пречистване на вода са напълно персонализирани според състоянието на вашата сурова вода. След анализ на вашия доклад за водния анализ проектираме индивидуално решение, което комбинира предварителна филтрация, обратен осмоз (RO), ултрафилтрация (UF) и стерилизация с озон/УФ за дълбоко пречистване – ефективно премахва замърсяванията, намалява твърдостта и гарантира съответствие със стандартите за питейна вода.

Система за procession на сокове

Проектираме персонализирани системи за обработка на напитки, адаптирани към вашите изисквания към продукта, предназначени за подготовката преди пълнене на сокове, газирани напитки и други напитки. Основните модули включват екстракция на плодове, разтваряне на захар, смесване, дозиране на съставки, хомогенизиране, дегазиране, стерилизация чрез ултрависокотемпературна (UHT) обработка, съхранение в резервоари с висока честота и стабилна циркулация (HFSC), доставка на гореща вода и системи за чистене на място (CIP).

Всички системи са оборудвани с висококачествени санитарни фитинги и клапани, прецизни контролни инструменти и електрически компоненти от първокласно качество, като капацитетът им може да се мащабира от 1 до 100 тона в зависимост от вашите производствени нужди.

Система за продуване на бутилки

Машините ни за производство на PET бутилки чрез издуване поддържат напълно персонализирани форми на бутилки и са подходящи за широк кръг от напиткови приложения. Предлагаме два конфигурации, които отговарят на различни мащаби на производство:

Полуавтоматична машина за издуване: Ръчна работа с ниски първоначални инвестиции, идеална за производство на малки серии и стартиращи заводи.

Автоматична машина за издуване: Високо ниво на автоматизация за средни и високоскоростни производствени линии, което гарантира стабилен изход и намалява нуждата от ръчен труд.

Автоматичните машини произвеждат ПЕТ бутилки с обем от 100 мл до 2000 мл, които се използват най-често за бутилки с вода, газирана вода и кола. Всички профили на бутилки могат да бъдат персонализирани според вашите точни дизайн изисквания.

Етикетираща машина

Предлагаме персонализирани крайни опаковъчни решения, които отговарят на вашите нужди и пазарния спрос, с три основни типа етикети за бутилки — ПВХ стегнати етикети, ОПП етикети с топло-лепкав клей и самоклеещи се етикети — всеки от които се използва заедно със специализирано оборудване за етикетиране. Тъй като добре разработеният дизайн на етикета ефективно повишава разпознаването на брендовете и привлекателността им на пазара, препоръчваме при избора си да се ръководите от популярните местни продукти.

Система за опаковане на бутилки

Индивидуално опакованата вода изисква вторично опаковане, за да издържи дълги разстояния при транспортиране и складиране. Предлагаме широка гама от крайни опаковъчни решения, включително стегнато опаковане с полиетиленова фолиева обвивка, картонено опаковане и опаковане с фолио върху подложка, всяко от които се използва заедно с целево проектирани машини.

Опаковката с PE стегнателна фолио е най-често използваният вариант за заводи за бутилирана вода поради ниската цена на материала, докато картонената опаковка обикновено се избира за премиум бутилирана вода или линии за стъклени бутилки.

В1: Търговска компания ли сте или директен производител?

A: Ние сме специализиран производител с повече от 22 години опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика е разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа път от Шанхай) и е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от фабриката. С удоволствие Ви канваме да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.

Въпрос 2: Какво представлява топлото пълнене и защо се използва при производството на сокове?

A: Топлото пълнене е процес, при който сокът се налива в бутилки при висока температура, обикновено около 85–92 °C, за да се контролират микроорганизмите и да се подобри стабилността на продукта при съхранение. Този метод се използва широко за плодови сокове, чайни напитки и напитки с високо съдържание на киселина, тъй като осигурява безопасно производство, без да се компрометира вкусът и качеството на продукта.

Въпрос 3: Може ли TUYAO да предостави както оборудване за преработка, така и за опаковане за линии за сокове?

A: Да. TUYAO може да предложи интегрирано решение, обхващащо както системата за преработка, така и системата за опаковане. Това може да включва смесителни резервоари, стерилизационно оборудване, моноблок за горещо напълване, тунел за охлаждане, етикетираща машина, система за кодиране, машина за стягане с термофолио, картонен опаковъчен апарат и конвейери.

Въпрос 4: Могат ли линиите за напълване на сокове от TUYAO да обработват сокове с пулп или плодови частици?

A: Да. TUYAO може да конфигурира специализирани системи за напълване за сокове, съдържащи пулп, плодови мехурчета, фибри или малки частици. За сокове с пулп конструкцията на клапаните за напълване, диаметърът на тръбите, конструкцията на резервоарите и системата за почистване трябва да бъдат адаптирани, за да се предотврати запушване и да се осигури последователна производителност при напълването.

Въпрос 5: Предоставяте ли услуги за инсталация и обучение в чужбина?

A: Да. Изпращаме опитни технически инженери във вашия завод за инсталация на място, пускане в експлоатация и обучение на операторите, за да гарантираме гладко и навременно стартиране на вашата производствена линия.

В6: Какъв е срокът на гаранцията?

A: Предлагаме 12-месечна гаранция за цялата машина, започваща от датата на пускане в експлоатация, както и безсрочна техническа поддръжка и доставка на резервни части.