Macchina automatica per il riempimento di succhi 4 in 1 con polpa di frutta

Parte del risciacquo

Stabilità operativa superiore con costi di manutenzione ridotti: Dotato di cuscinetti a piano ampio e cuscinetti tedeschi Igus autolubrificanti originali, il sistema di risciacquo delle bottiglie garantisce un funzionamento fluido e affidabile a lungo termine, riducendo i costi associati alla manutenzione ordinaria. Anelli di tenuta in EPDM di alta qualità e componenti in plastica UMPE resistente all'usura assicurano una durata prolungata, mentre la trasmissione mediante ingranaggi azionata da motore garantisce prestazioni costanti e prive di vibrazioni.

Design ad alta efficienza per il lavaggio delle bottiglie con risparmio idrico: Il sistema di lavaggio delle bottiglie è dotato di ugelli di risciacquo ad alte prestazioni che raggiungono ogni angolo interno delle bottiglie in PET, garantendo una pulizia approfondita delle pareti interne e riducendo significativamente il consumo di acqua per il risciacquo. Uno schermo antischizzo posizionato sopra gli ugelli impedisce gli schizzi d'acqua, mentre un serbatoio di recupero regolabile, abbinato a tubazioni per il riciclo, migliora ulteriormente l'utilizzo delle risorse idriche, offrendo un processo di risciacquo ecologico ed economicamente vantaggioso.

Cambio rapido e flessibile del formato bottiglia: La conversione del tipo di bottiglia è semplice e consente di risparmiare tempo: è sufficiente sostituire le stelle di ingresso e uscita. Inoltre, l’altezza dell’insieme rotante può essere regolata in modo flessibile per adattarsi a bottiglie di diverse altezze, migliorando notevolmente la flessibilità produttiva e l’efficienza delle operazioni di cambio formato nella produzione di bevande multi-SKU.

Parte di dosaggio della polpa di frutta

Torretta indipendente di dosaggio rotativa di precisione: Dotata di più set di misurini volumetrici, l’intera unità di dosaggio è realizzata con lavorazione di precisione in acciaio inossidabile per uso alimentare, garantendo prestazioni stabili e piena conformità agli standard igienici per gli alimenti.

Dosaggio regolabile per ampia compatibilità con granuli: Il dosaggio singolo può essere regolato in modo flessibile sostituendo o tarando i misurini. È adatto al dosaggio di granuli di frutta da 3 a 12 mm, come polpa d’arancia, gelatina di cocco, cubetti di aloe vera e sago.

Mescolamento delicato nel serbatoio per una sospensione uniforme: L’imbuto per la polpa è dotato di un dispositivo di agitazione delicata per mantenere le granulazioni di frutta uniformemente sospese durante la produzione continua, prevenendo efficacemente la sedimentazione e garantendo una dose costante per bottiglia.

Bocchetta liscia a grande diametro per granuli integri: La bocchetta di scarico adotta una struttura liscia a grande diametro per evitare il blocco e la rottura dei granuli, preservando completamente la forma delle particelle di frutta e assicurando una qualità del prodotto stabile.

Parte di riempimento

Cuscinetti robusti e trasmissione a ingranaggi stabile: La sezione rotante di riempimento è supportata da cuscinetti piani di grandi dimensioni e da autentici cuscinetti tedeschi Igus privi di manutenzione. Azionata da un motore indipendente con trasmissione a ingranaggi chiusa, l’unità garantisce un funzionamento costante e a bassa vibrazione, semplificando la manutenzione ordinaria e assicurando affidabilità a lungo termine nella produzione di bevande ad alto volume.

Design avanzato della valvola di riempimento igienica: Progettate con i più avanzati concetti internazionali di design igienico, le valvole di riempimento a gravità offrono una velocità di riempimento elevata, un numero minimo di zone morte dal punto di vista igienico, un minor numero di componenti di tenuta e un controllo preciso del livello del liquido. Questa struttura consente un riempimento altamente efficiente e accurato, semplificando al contempo le operazioni di pulizia e manutenzione per soddisfare rigorosi standard di sicurezza alimentare.

Sollevamento bidirezionale delle bottiglie per una produzione versatile: Sono disponibili due modalità di sollevamento delle bottiglie per adattarsi a diverse situazioni produttive. La modalità meccanica con camma di sollevamento e cursore guida garantisce un posizionamento preciso e fluido delle bottiglie, ideale per applicazioni di riempimento ad alta precisione. La modalità pneumatica con cilindro di sollevamento offre una risposta rapida e un posizionamento veloce delle bottiglie, supportando la produzione continua ad alta velocità e su larga scala.

Rifornimento intelligente del liquido controllato da PLC: Un interruttore magnetico di livello liquido sul cilindro liquido funziona in modo perfettamente integrato con il sistema di controllo PLC per regolare con precisione la pompa di alimentazione e la valvola pneumatica di ingresso. Ciò consente un rifornimento automatico in tempo reale del materiale, mantiene un livello di liquido e una pressione di riempimento stabili all'interno del serbatoio e garantisce una produzione continua con un'accuratezza costante del riempimento.

Sistema di pulizia CIP a circolazione completa: Il sistema di riempimento è dotato di un sistema professionale di pulizia CIP a circolazione, abbinato a tazze finte dedicate per ogni valvola di riempimento. Ciò permette una pulizia automatica senza zone morte di tutti i tubi, dei cilindri liquidi e dei corpi valvola, rimuovendo efficacemente i residui del prodotto e garantendo le condizioni igieniche dell'intero sistema di riempimento per la conformità ai requisiti di sicurezza alimentare.

Sistema centralizzato di lubrificazione mirato: Progettato appositamente per operazioni ad alta intensità su linee di riempimento, il sistema avanzato di lubrificazione centralizzata eroga una lubrificazione precisa e sincronizzata a tutti i principali componenti mobili. Riduce in modo significativo l'usura meccanica, minimizza i fermi non programmati ed estende la vita utile dell'attrezzatura, riducendo i costi complessivi di esercizio e massimizzando l'efficienza produttiva.

Parte di tappatura

Costruzione lavorata a CNC e trasmissione a ingranaggi stabile: I componenti principali del sistema di tappatura sono lavorati con precisione su centri di lavoro CNC e sottoposti a trattamento termico completo per un’eccezionale durata. Azionato da un motore dedicato con trasmissione a ingranaggi chiusa, l’unità di tappatura garantisce un funzionamento fluido e costante, nonché una lunga vita utile, risultando ideale per linee continue di imbottigliamento di bevande ad alto volume.

Alimentazione intelligente dei tappi per ridurre gli sprechi di materiale: Dotato di un interruttore di rilevamento delle bottiglie, il sistema di alimentazione dei tappi interrompe automaticamente l’erogazione dei tappi in assenza di bottiglie. Un cilindro di blocco dei tappi, posizionato all’interfaccia tra la guida dei tappi e il disco di distribuzione, rafforza questo controllo, garantendo l’assenza totale di erogazione dei tappi senza bottiglie. Questa progettazione a doppio controllo riduce efficacemente gli sprechi di tappi e abbassa i costi complessivi dei materiali per la produzione.

Tappatura magnetica a coppia costante per una qualità di sigillatura uniforme: Le teste di tappatura a coppia costante magnetica garantiscono prestazioni affidabili e uniformi di serraggio per una sigillatura ermetica delle bottiglie. La coppia è completamente regolabile per soddisfare i requisiti di serraggio di diversi tipi di tappo, assicurando una qualità di confezionamento stabile per vari prodotti bevanda e specifiche di bottiglia.

Rilevamento dell’assenza del tappo per un tasso di qualificazione del prodotto più elevato: Gli interruttori fotoelettrici integrati monitorano in tempo reale la disponibilità dei tappi e attivano automaticamente l'arresto della macchina in caso di esaurimento. Ciò impedisce che le bottiglie non tappate entrino nei processi a valle, riducendo efficacemente i prodotti difettosi e migliorando il tasso complessivo di qualificazione dei prodotti sulla linea di riempimento.

Testine per tappatura regolabili a doppia funzione per una maggiore versatilità: Caratterizzate da una progettazione a doppia funzione, le testine per tappatura sono compatibili sia con i tappi standard piatti sia con i tappi sportivi. L’altezza dell’insieme rotante per la tappatura può inoltre essere regolata in modo flessibile per adattarsi a bottiglie di diverse altezze, aumentando notevolmente l’adattabilità dell’attrezzatura alle esigenze produttive più diversificate e alla produzione di bevande con multi-SKU.

Sistema di Trattamento dell'Acqua

I nostri sistemi di trattamento dell'acqua sono progettati su misura in base alle condizioni specifiche della vostra acqua grezza. Dopo aver esaminato il vostro rapporto di analisi dell'acqua, progettiamo una soluzione personalizzata che combina pre-filtrazione, osmosi inversa (RO), ultrafiltrazione (UF) e sterilizzazione con ozono/raggi UV per una purificazione approfondita, eliminando efficacemente i contaminanti, riducendo la durezza e garantendo la conformità agli standard per l'acqua potabile.

Sistema di lavorazione del succo

Progettiamo sistemi personalizzati per la lavorazione di bevande, adattati alle vostre specifiche esigenze produttive, concepiti per la preparazione pre-imbottigliamento di succhi, bevande gassate e altre bevande. I moduli principali comprendono l'estrazione della frutta, la dissoluzione dello zucchero, il blending, la dosatura degli ingredienti, l'omogeneizzazione, la degasificazione, la sterilizzazione UHT, lo stoccaggio HFSC, l'erogazione di acqua calda e i sistemi CIP.

Tutti i sistemi sono dotati di raccordi sanitari di alta qualità, strumenti di controllo di precisione e componenti elettrici di elevata qualità, con capacità scalabili da 1 T a 100 T in base alle vostre esigenze produttive.

Sistema di Formatura delle Bottiglie

Le nostre macchine per lo soffiaggio di bottiglie in PET supportano forme completamente personalizzabili delle bottiglie e sono adatte a un’ampia gamma di applicazioni nel settore delle bevande. Offriamo due configurazioni per soddisfare diverse scale produttive:

Macchina per lo soffiaggio semiautomatica: Funzionamento manuale con investimento iniziale contenuto, ideale per la produzione di piccoli lotti e per impianti in fase di avvio.

Macchina per lo soffiaggio automatica: Alto livello di automazione per linee di produzione a velocità media o elevata, che garantisce un’erogazione stabile con una ridotta richiesta di manodopera.

I modelli automatici producono bottiglie in PET da 100 ml a 2.000 ml, comunemente utilizzate per acqua, bibite gassate e cola. Tutti i profili delle bottiglie possono essere personalizzati secondo le vostre esatte esigenze di progettazione.

Macchina per Etichettatura

Forniamo soluzioni personalizzate per l’imballaggio finale, allineate alle vostre esigenze e alla domanda di mercato, con tre opzioni principali di etichettatura per le bottiglie: fascette termoretraibili in PVC, etichette in OPP con colla a fusione a caldo ed etichette autoadesive, ciascuna abbinata a macchinari specifici per l’applicazione delle etichette. Poiché un design accurato delle etichette migliora efficacemente il riconoscimento del marchio e l’appeal sul mercato, raccomandiamo di ispirarsi ai prodotti più diffusi a livello locale nella scelta.

Sistema di Imballaggio per Bottiglie

L’acqua in bottiglia monodose richiede un imballaggio secondario per resistere al trasporto su lunghe distanze e allo stoccaggio. Offriamo una gamma di soluzioni per l’imballaggio finale, tra cui avvolgimento termoretraibile in PE, confezionamento in cartone e imballaggio con film e vassoio, ciascuna abbinata a macchinari appositamente progettati.

L'imballaggio in film termoretraibile in PE è la scelta più comune per gli impianti di imbottigliamento dell'acqua, grazie al basso costo del materiale, mentre l'imballaggio in cartone viene generalmente scelto per l'acqua imbottigliata premium o per le linee con bottiglie di vetro.

D1: Siete un’azienda commerciale o un produttore diretto?

A: Siamo un produttore specializzato con oltre 22 anni di esperienza nel settore del riempimento e dell'imballaggio di bevande. Con sede a Zhangjiagang (a soli 2 ore da Shanghai), il nostro stabilimento è dotato di tecnologie avanzate per fornire attrezzature di alta qualità a prezzi diretti da fabbrica. Vi invitiamo calorosamente a visitare la nostra struttura per vedere le nostre macchine in azione.

Q2: Che cos'è il riempimento a caldo e perché viene utilizzato nella produzione di succhi?

A: Il riempimento a caldo è un processo in cui il succo viene immesso nelle bottiglie a temperatura elevata, generalmente intorno ai 85–92 °C, al fine di controllare i microrganismi e migliorare la stabilità del prodotto durante la conservazione. È ampiamente utilizzato per succhi di frutta, bevande a base di tè e bevande ad alto contenuto di acidi, poiché consente una produzione sicura mantenendo inalterati sapore e qualità del prodotto.

Q3: TUYAO può fornire sia attrezzature per la lavorazione che per il confezionamento per linee di produzione di succhi?

A: Sì. TUYAO può fornire una soluzione integrata che copre sia il sistema di lavorazione che quello di confezionamento. Questa può includere serbatoi per miscelazione, attrezzature per sterilizzazione, monoblocco per riempimento a caldo, tunnel di raffreddamento, macchina per etichettatura, sistema di codifica, avvolgitrice termoretraibile, inscatolatrice e trasportatori.

Q4: Le linee di riempimento per succhi TUYAO possono gestire polpa o particelle di frutta?

A: Sì. TUYAO può configurare sistemi di riempimento specializzati per succhi contenenti polpa, sacche di frutta, fibre o piccole particelle. Per i succhi con polpa, la struttura della valvola di riempimento, il diametro delle tubazioni, la progettazione del serbatoio e il sistema di pulizia devono essere adattati per prevenire ostruzioni e garantire prestazioni di riempimento costanti.

Q5: Offrite servizi di installazione e formazione all’estero?

A: Sì. Inviamo ingegneri tecnici esperti presso la vostra fabbrica per l’installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori, garantendo così l’avvio regolare e puntuale della vostra linea di produzione.

Q6: Qual è il periodo di garanzia?

A: Offriamo una garanzia di 12 mesi sull'intera macchina a partire dalla data di messa in servizio, oltre a un supporto tecnico a vita e alla fornitura di ricambi.