Macchina automatica per il riempimento di bevande gassate in bottiglie di vetro

Parte del risciacquo

● Dopo l’ingresso nell’unità monoblocco principale, le bottiglie vuote vengono convogliate nella risciacquatrice rotante mediante nastri trasportatori di supporto inferiori. Speciali pinze di presa al collo della bottiglia trattengono saldamente il collo delle bottiglie e le ruotano di 180° verso l’alto lungo le guide di risciacquo, orientando le bocche delle bottiglie verso il basso per consentire una pulizia completa delle pareti interne.

● All’interno della zona di risciacquo definita, controllata dalla piastra integrata di distribuzione dell’acqua, l’acqua di risciacquo viene pompata nella piastra da una pompa dedicata per il risciacquo, quindi distribuita in modo uniforme attraverso tubazioni interne a tutte le pinze di risciacquo. Ugelli ad alta efficienza installati su ciascuna pinza nebulizzano acqua di risciacquo purificata con un angolo ottimizzato per sciacquare accuratamente l’intera superficie interna della bottiglia, eliminando polvere, particelle fini e potenziali contaminanti.

● Dopo il risciacquo, le bottiglie fissate passano attraverso una sezione di drenaggio dedicata per eliminare completamente l’acqua residua. Le pinze per le bottiglie quindi scendono lungo le rotaie guida e ruotano ulteriormente le bottiglie di 180° per riportarle nella posizione eretta, con i tappi rivolti verso l’alto. Le bottiglie completamente sanificate e drenate vengono trasportate fuori dalla stazione di risciacquo mediante draghe di supporto inferiore — utilizzando acqua pura per uso alimentare per l’intero processo di risciacquo — e consegnate direttamente alla stazione di riempimento per la successiva produzione.

Parte di riempimento

Valvole di riempimento ad alta precisione e ad alta velocità con controllo accurato del livello: Questa macchina per l'imbottigliamento è dotata di valvole di riempimento ad alta precisione e ad alta velocità, che garantiscono un'accuratezza costante del livello del liquido e zero perdite di gocciolamento, assicurando una qualità di riempimento eccellente. La funzione 'nessuna bottiglia, nessun riempimento' mantiene le valvole automaticamente chiuse in assenza di bottiglie, eliminando sprechi di materiale non necessari e garantendo prestazioni di riempimento affidabili. Realizzate in acciaio inossidabile di alta qualità, le valvole adottano una tenuta su superficie conica che ne facilita la pulizia e consente un funzionamento privo di incrostazioni. La valvola si attiva immediatamente al contatto con il collo della bottiglia per completare il ciclo di riempimento, e un meccanismo integrato di regolazione del flusso consente di impostare portate regolabili entro un intervallo specificato, adattandosi così a diverse esigenze produttive.

Guarnizioni di tenuta EPDM resistenti ai prodotti chimici: Tutte le guarnizioni di tenuta sono realizzate in materiale EPDM, che offre un’eccezionale resistenza ad acidi, alcali e ozono. Questa soluzione di tenuta durevole garantisce una tenuta a lungo termine e compatibilità con diverse formulazioni di bevande, riducendo i costi di sostituzione periodica.

Trasferimento uniforme dal riempimento alla chiusura per una qualità finale costante: La trasmissione di collegamento tra il sistema di riempimento e il sistema di chiusura opera con un movimento stabile e a bassa vibrazione, prevenendo efficacemente gli schizzi di liquido durante il trasferimento delle bottiglie. Questa transizione senza interruzioni garantisce che il livello del liquido in ogni bottiglia rimanga entro la tolleranza standard di riempimento dopo la chiusura, assicurando specifiche di prodotto uniformi su tutta la produzione in lotti.

Trasmissione a ingranaggi chiusa e cuscinetti robusti a denti piani: L'alimentazione della macchina per il riempimento avviene tramite ingranaggi attraverso un sistema di trasmissione montato all'interno del telaio della macchina, garantendo una trasmissione di potenza efficiente e affidabile con manutenzione minima. Grandi cuscinetti dentati piani sono installati sull'insieme rotante per consentire un funzionamento più stabile dell'apparecchiatura, ridurre le vibrazioni operative e supportare una produzione ad alto volume senza interruzioni.

Trasporto delle bottiglie con supporto inferiore in tutte le stazioni principali: Le bottiglie vengono trasportate con supporto inferiore durante la stazione di riempimento, nella stella di trasferimento tra riempimento e tappatura e nella posizione di tappatura. Questa progettazione stabile con supporto inferiore garantisce un posizionamento preciso delle bottiglie, ne impedisce il ribaltamento e l'oscillazione e supporta operazioni di imbottigliamento affidabili e ad alta velocità.

Parte di tappatura

● Al termine del processo di riempimento, le bottiglie vengono trasportate nella macchina rotativa per l’applicazione dei tappi mediante una stella di trasferimento a supporto inferiore. All’interno della stazione di tappatura, un disco di posizionamento interno e un anello di protezione esterno operano in sinergia per stabilizzare ciascuna bottiglia, mantenendola perfettamente verticale ed evitando qualsiasi movimento rotatorio durante l’operazione di sigillatura.

● Azionate dall’albero principale centrale della macchina per l’applicazione dei tappi, ciascuna testa di tappatura ruota attorno all’asse dell’albero mentre ruota indipendentemente sul proprio asse. Guidate da un meccanismo a camma di precisione, le teste di tappatura eseguono l’intero ciclo di sigillatura — compresi il serraggio a vite e il rilascio del tappo — garantendo risultati di tappatura costanti e a tenuta stagna. Mentre la testa di tappatura risale dopo il serraggio, una barra di espulsione integrata spinge il tappo fissato via dalla matrice di tappatura, predisponendo la testa al ciclo produttivo successivo.

● L’energia viene trasmessa alla torretta di tappatura dall’insieme della testa di tappatura mediante un sistema di trasmissione a ingranaggi con perno, che garantisce che il movimento della torretta rimanga perfettamente sincronizzato con l’unità rotante di tappatura. Questa progettazione sincronizzata assicura un trasferimento delle bottiglie tra le stazioni fluido e privo di scosse, preservando livelli costanti del liquido e mantenendo l’accuratezza del riempimento durante l’intero processo di imbottigliamento.

Sistema di Trattamento dell'Acqua

I nostri sistemi di trattamento dell'acqua sono progettati su misura in base alle condizioni specifiche della vostra acqua grezza. Dopo aver esaminato il vostro rapporto di analisi dell'acqua, progettiamo una soluzione personalizzata che combina pre-filtrazione, osmosi inversa (RO), ultrafiltrazione (UF) e sterilizzazione con ozono/raggi UV per una purificazione approfondita, eliminando efficacemente i contaminanti, riducendo la durezza e garantendo la conformità agli standard per l'acqua potabile.

Sistema di lavorazione bevande gassate

I nostri sistemi di miscelazione per bevande gassate (CSD) sono progettati su misura in base alle vostre specifiche formule di bevande, offrendo una soluzione completa per la preparazione pre-imbottigliamento di bevande analcoliche gassate. L’intero sistema comprende serbatoi per la fusione dello sciroppo, serbatoi di miscelazione, unità di riscaldamento e raffreddamento, sterilizzatori e moduli ausiliari. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile di alta qualità 304/316, con saldature di precisione e lucidatura, abbinati a una progettazione di processo ottimizzata e a un controllo completamente automatizzato. Ogni configurazione può essere personalizzata in base alle vostre specifiche esigenze produttive.

Flusso di processo: Scioglitore di sciroppo → Pompa di trasferimento dello sciroppo → Filtro per sciroppo → Serbatoio primario per miscelazione → Pompa di trasferimento bevande → Filtro a due stadi → Serbatoio secondario per miscelazione → Filtro a due stadi → Sterilizzatore UHT → Omogeneizzatore → Sistema CIP

Miscelatore di CO₂ per bevande gassate

Il nostro miscelatore carbonatante è l'unità di processo centrale per la produzione di bevande gassate, progettato per miscelare con precisione sciroppo, acqua trattata e anidride carbonica, garantendo un sapore costante e una stabile ritenzione della carbonazione.

Lo sciroppo viene preparato in serbatoi per la fusione dello zucchero e la miscelazione, quindi filtrato e pompato nel miscelatore. Nel frattempo, l'acqua di processo subisce un degasaggio sotto vuoto per migliorare l'assorbimento di CO₂. Il sistema dosa acqua e sciroppo secondo la vostra formula esatta, raffredda la miscela mediante uno scambiatore di calore a piastre e quindi dissolve la CO₂ sotto pressione controllata per ottenere una carbonazione ottimale e duratura.

Macchina per Etichettatura

Forniamo soluzioni personalizzate per l’imballaggio finale, allineate alle vostre esigenze e alla domanda di mercato, con tre opzioni principali di etichettatura per le bottiglie: fascette termoretraibili in PVC, etichette in OPP con colla a fusione a caldo ed etichette autoadesive, ciascuna abbinata a macchinari specifici per l’applicazione delle etichette. Poiché un design accurato delle etichette migliora efficacemente il riconoscimento del marchio e l’appeal sul mercato, raccomandiamo di ispirarsi ai prodotti più diffusi a livello locale nella scelta.

Sistema di Imballaggio per Bottiglie

L’acqua in bottiglia monodose richiede un imballaggio secondario per resistere al trasporto su lunghe distanze e allo stoccaggio. Offriamo una gamma di soluzioni per l’imballaggio finale, tra cui avvolgimento termoretraibile in PE, confezionamento in cartone e imballaggio con film e vassoio, ciascuna abbinata a macchinari appositamente progettati.

L'imballaggio in film termoretraibile in PE è la scelta più comune per gli impianti di imbottigliamento dell'acqua, grazie al basso costo del materiale, mentre l'imballaggio in cartone viene generalmente scelto per l'acqua imbottigliata premium o per le linee con bottiglie di vetro.

D1: Siete un’azienda commerciale o un produttore diretto?

A: Siamo un produttore specializzato con oltre 22 anni di esperienza nel settore del riempimento e dell'imballaggio di bevande. Con sede a Zhangjiagang (a soli 2 ore da Shanghai), il nostro stabilimento è dotato di tecnologie avanzate per fornire attrezzature di alta qualità a prezzi diretti da fabbrica. Vi invitiamo calorosamente a visitare la nostra struttura per vedere le nostre macchine in azione.

Q2: Quali tipi di bottiglie e tappi in vetro sono compatibili?

A: Supporta bottiglie di vetro rotonde da 200 ml a 1 l, con diametro compreso tra Φ50 e Φ90 mm e altezza compresa tra 180 e 330 mm. L’unità di tappatura è compatibile sia con tappi a corona metallici standard che con tappi a vite, grazie a testine di tappatura intercambiabili in tempi brevi, adattandosi così a diverse posizioni di confezionamento.

Domanda 3: Perché per le bevande gassate si utilizza il riempimento isobarico?

A: Il riempimento isobarico consiste nel riempire la bottiglia quando la pressione all’interno di quest’ultima è uguale alla pressione nel cilindro contenente il liquido. Ciò impedisce la fuoriuscita di CO₂ durante il processo di riempimento, mantiene costante il contenuto gassoso della bevanda ed evita schiumatura eversiva e traboccamenti. Si tratta del metodo di riempimento standard del settore per tutte le bevande gassate, l’acqua frizzante e la birra.

Domanda 4: Offrite servizi di installazione e formazione all’estero?

A: Sì. Inviamo ingegneri tecnici esperti presso la vostra fabbrica per l’installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori, garantendo così l’avvio regolare e puntuale della vostra linea di produzione.

Q5: Qual è il periodo di garanzia?

A: Offriamo una garanzia di 12 mesi sull'intera macchina a partire dalla data di messa in servizio, oltre a un supporto tecnico a vita e alla fornitura di ricambi.