Automatický plnící stroj pro skleněné lahve s karbonovanými nealkoholickými nápoji

Část oplachu

● Po vstupu do hlavní jednotky monoblocku jsou prázdné lahve dopravovány do rotačního oplachovače lahví pomocí dopravního zařízení s podporou zespodu. Speciální upínací čelisti pro hrdlo lahve pevně drží hrdla lahví a otáčejí lahve o 180° směrem nahoru podél vodících lišt pro oplachování, čímž se ústí lahví orientují dolů, aby bylo umožněno důkladné opláchnutí celé vnitřní stěny lahve.

● V určené oplachovací zóně řízené integrovanou rozdělovací deskou je oplachovací voda čerpana do rozdělovací desky pomocí samostatného čerpadla pro oplachovací vodu a poté rovnoměrně rozvedena prostřednictvím vnitřních potrubí ke všem oplachovacím čelistem. Vysokovýkonné trysky instalované na každé čelisti stříkají vyčištěnou oplachovací vodu pod optimalizovaným úhlem, čímž důkladně opláchnou celou vnitřní stěnu lahve a odstraní prach, jemné částice a případné kontaminanty.

● Po oplachu jsou lahve uchycené kleštěmi vedeny speciální částí pro odvod vody, aby se zcela odstranila zbytková voda. Kleště s lahvemi poté postupují dolů po vodících kolejnicích a otočí lahve o dalších 180°, čímž je vrátí do vzpřímené polohy s ústy lahví směřujícími nahoru. Úplně dezinfikované a vysušené lahve jsou z oplachové stanice dopravovány pomocí spodních nosných členů – celý oplachový proces probíhá čistou vodou pro potravinářské účely – a přímo dodávány do plnící stanice pro následnou výrobu.

Plnicí část

Vysokorychlostní plnící ventily s vysokou přesností a přesnou regulací hladiny: Tato naplňovací strojní jednotka je vybavena vysokopřesnými a vysokorychlostními plnicími ventily, které zajišťují stálou přesnost hladiny kapaliny bez kapání, čímž dosahuje vysoce kvalitního plnění. Funkce ‚bez lahve – žádné plnění‘ automaticky uzavírá ventily v případě absence lahví, čímž se eliminuje zbytečná ztráta materiálu a udržuje se spolehlivý výkon při plnění. Ventily jsou vyrobeny z nerezové oceli vyšší jakosti a používají kuželové těsnění povrchu, což umožňuje snadné čištění a provoz bez usazenin. Ventil se aktivuje okamžitě po kontaktu s ústím lahve, čímž dokončí cyklus plnění; integrovaný mechanismus řízení průtoku umožňuje nastavitelné průtokové rychlosti v daném rozsahu pro přizpůsobení různým požadavkům výroby.

Těsnicí kroužky z chemicky odolného EPDM: Všechny těsnicí kroužky pro uzavírání jsou vyrobeny z materiálu EPDM, který nabízí vynikající odolnost vůči kyselinám, zásadám a ozonu. Toto trvanlivé těsnění zajišťuje dlouhodobou těsnost a kompatibilitu s různými nápojovými receptury, čímž snižuje náklady na pravidelnou výměnu.

Hladký přenos mezi plněním a uzavíráním pro konzistentní konečnou kvalitu: Spojovací převod mezi plnícím a uzavíracím systémem pracuje se stabilním, málo vibrací provozem, čímž účinně brání rozstříkání kapaliny během přenosu láhví. Tento bezproblémový přechod zajišťuje, že hladina kapaliny v každé lahvi po uzavření zůstává v rámci standardního tolerančního rozmezí plnění a tím zaručuje jednotné specifikace produktu v celé výrobní dávce.

Uzavřený ozubený převod a robustní ploché ozubené ložiska: Výkon pro plnící stroj je přenášen přes ozubená kola přes převodový systém umístěný uvnitř rámu stroje, čímž se dosahuje účinného a spolehlivého přenosu výkonu s minimální údržbou. Do rotačního uspořádání jsou instalována velká plochá ozubená ložiska, která umožňují stabilnější provoz zařízení, snižují provozní vibrace a podporují nepřetržitou výrobu ve velkém objemu.

Doprava lahví podporovaná ze spodní strany na všech klíčových stanicích: Lahve jsou dopravovány podporou ze spodní strany po celé plnící stanici, přes převodní hvězdici mezi plněním a uzavíráním a na pozici uzavírání. Tato stabilní konstrukce s podporou ze spodní strany zajišťuje přesné umístění lahví, zabrání jejich převracení a otřesům a podporuje spolehlivý a vysokorychlostní balicí proces.

Krycí část

● Po dokončení procesu plnění jsou lahve převedeny do rotačního uzavíracího stroje prostřednictvím převodní hvězdice s podporou zespodu. V uzavírací stanici spolupracují vnitřní polohovací kotouč a vnější ochranný kruh tak, aby každou láhev stabilizovaly, udržely dokonale svisle a zabránily jejímu otáčení během uzavírací operace.

● Každá uzavírací hlava je poháněna centrálním hlavním hřídelem uzavírače a rotuje kolem osy tohoto hřídele, zároveň se však nezávisle otáčí i kolem své vlastní osy. Přesně navržený kulisový mechanismus řídí uzavírací hlavy tak, aby provedly celý uzavírací cyklus – včetně utažení víčka a jeho uvolnění – a dosáhly tak konzistentních, netěsnících výsledků uzavírání. Po utažení víčka, když se uzavírací hlava zvedne, vystrčí zabudovaná vyhazovací tyč víčko z uzavírací matrice, čímž připraví hlavu na další výrobní cyklus.

● Pohyb uzavírací věže je přenášen z uzavírací hlavice prostřednictvím ozubeného kolového převodového systému, který zajišťuje, že pohyb věže zůstává plně synchronizován s rotační uzavírací jednotkou. Tato synchronizovaná konstrukce zajišťuje hladký, beznárazový přenos lahví mezi stanicemi, čímž se udržují stabilní hladiny kapaliny a zachovává přesnost plnění po celou dobu procesu plnění lahví.

Systém úpravy vody

Naše systémy úpravy vody jsou plně individuálně navrhované podle vašich podmínek surové vody. Po prostudování vašeho analytického protokolu vody navrhujeme přizpůsobené řešení, které kombinuje předfiltraci, reverzní osmózu (RO), ultrafiltrace (UF) a sterilizaci ozónem/UV pro hlubokou úpravu – účinně odstraňuje kontaminanty, snižuje tvrdost vody a zajišťuje soulad se standardy pitné vody.

Systém pro zpracování sycených nápojů

Naše směšovací systémy pro CSD jsou navrženy speciálně podle vašich jedinečných nápojových receptur a poskytují kompletní řešení pro přípravu před plněním sycených nealkoholických nápojů. Kompletní systém zahrnuje nádoby na roztavení sirupu, směšovací nádoby, jednotky pro ohřev a chlazení, sterilizátory a doplňkové moduly. Všechny mokré části jsou vyrobeny z vysoce kvalitní nerezové oceli tříd 304/316 s precizním svařováním a leštěním, doplněné optimalizovaným technologickým návrhem a plně automatickým řízením. Každá konfigurace může být přizpůsobena vašim konkrétním požadavkům na výrobu.

Technologický průvod: Roztavovač sirupu → Přečerpávací čerpadlo pro sirup → Filtr pro sirup → Hlavní nádoba pro míchání → Přečerpávací čerpadlo pro nápoj → Dvoustupeňový filtr → Vedlejší nádoba pro míchání → Dvoustupeňový filtr → Sterilizátor UHT → Homogenizátor → CIP systém

Míchací zařízení pro uhlíkované nápoje s CO₂

Náš karbonizační mixér je základní technologickou jednotkou pro výrobu sycených nealkoholických nápojů, navrženou tak, aby přesně smíchala sirup, upravenou vodu a oxid uhličitý pro dosažení konzistentní chuti a stabilního udržení karbonizace.

Sirup se připravuje v nádobách na tavení cukru a míchání, poté se filtruje a čerpá do mixéru. Současně projde technologická voda vakuovým odplyněním, čímž se zlepší absorpce CO₂. Systém dávkuje vodu a sirup podle vašeho přesného receptu, směs ochladí deskovým výměníkem tepla a poté za řízeného tlaku rozpustí CO₂, čímž se dosáhne optimální a dlouhodobě trvalé karbonizace.

Stroj na označování

Dodáváme přizpůsobená konečná balení, která odpovídají vašim potřebám a tržní poptávce, s třemi hlavními možnostmi etiket pro lahve – PVC zmenšovací pláště, OPP lepidla na horkou taveninu a samolepicí etikety – každá z nich je doplněna specializovaným vybavením pro aplikaci etiket. Protože dokonale promyšlený návrh etikety účinně zvyšuje rozpoznatelnost značky a atraktivitu na trhu, doporučujeme při výběru vycházet z dominantních produktů na místním trhu.

Systém pro balení lahví

Jednotlivé lahve s vodou vyžadují sekundární balení, aby odolaly dlouhému přepravnímu a skladovacímu cyklu. Nabízíme širokou škálu řešení pro konečné balení, včetně PE zmenšovacího obalení, kartonového balení a balení filmem s podložkou, každé z nich je doplněno speciálně navrženým zařízením.

Obalování PE smrštitelnou fólií je nejčastější volbou pro závody na balení vody do lahví díky nízkým nákladům na materiál, zatímco pro prémiovou vodu v lahvičkách nebo linky s lahvičkami ze skla se obvykle volí kartonové balení.

Otázka 1: Jste obchodní společnost nebo přímý výrobce?

A: Jsme specializovaný výrobce s více než 22letou zkušeností v oboru plnění a balení nápojů. Nacházíme se ve městě Zhangjiagang (pouze 2 hodiny od Šanghaje); naše továrna je vybavena pokročilou technologií, která nám umožňuje nabízet vysoce kvalitní zařízení za ceny přímo od výrobce. Rádi bychom Vás pozvali na návštěvu našeho závodu, abyste si mohli naše stroje vidět v provozu.

Q2: Jaké typy skleněných lahví a víček jsou kompatibilní?

A: Podporuje kulaté skleněné lahve o objemu 200 ml až 1 l s průměrem Φ50–Φ90 mm a výškou 180–330 mm. Uzavírací jednotka je kompatibilní jak se standardními kovovými korunovými uzávěry, tak se šroubovacími uzávěry prostřednictvím rychle vyměnitelných uzavíracích hlavic, čímž se přizpůsobuje různým polohám balení.

Otázka 3: Proč se u sodových nápojů používá izobarické plnění?

A: Izobarické plnění znamená, že plnění probíhá v okamžiku, kdy je tlak uvnitř lahve stejný jako tlak v kapalinovém válci. Tím se zabrání úniku CO₂ během procesu plnění, udrží se stabilní obsah plynu v nápoji a předejde se intenzivnímu pěnění a přejetí. Jedná se o průmyslový standard pro plnění všech sodových nápojů, perlivé vody a piva.

Otázka 4: Nabízíte instalaci a školení v zahraničí?

A: Ano. Do vaší továrny pošleme zkušené technické inženýry, kteří provedou montáž na místě, uvádění do provozu a školení obsluhy, aby váš výrobní řetězec bezproblémově a včas začal fungovat.

Otázka 5: Jaká je záruční doba?

A: Nabízíme 12měsíční celostrojní záruku od data uvedení do provozu, plus celoživotní technickou podporu a dodávku náhradních dílů.