자동 유리병 탄산 음료 충진 기계

세척 부위

● 주 모노블록 유닛에 진입한 후, 빈 병은 하부 지지식 이송 드래그를 통해 회전식 병 세척기에 공급됩니다. 특수 제작된 병 목부 고정 클램프가 병 목을 단단히 잡고, 세척 가이드 레일을 따라 병을 180° 위로 회전시켜 병 입구가 아래를 향하도록 하여 병 내벽 전체를 완전히 세척할 수 있도록 합니다.

● 통합 워터 디스트리뷰션 플레이트로 제어되는 지정된 세척 구역 내에서, 전용 세척수 펌프가 세척수를 디스트리뷰션 플레이트로 공급하고, 내부 파이프라인을 통해 모든 세척 클램프로 균등하게 분배합니다. 각 클램프에 장착된 고효율 노즐이 정화된 세척수를 최적의 각도로 분사하여 병 내벽 전체를 철저히 세척함으로써 먼지, 미세 입자 및 잠재적 오염 물질을 제거합니다.

● 헹굼 후, 고정 클램프에 의해 고정된 병은 잔여 물을 완전히 제거하기 위해 전용 배수 구역을 통과합니다. 이후 병 클램프는 가이드 레일을 따라 하강하면서 병을 추가로 180° 회전시켜 병 입구가 위를 향하도록 병을 바로 세웁니다. 완전히 살균 및 배수된 병은 하부 지지 드래그를 통해 헹굼 공정 구역에서 이송되며, 이때 전체 헹굼 공정에는 식품 등급의 순수 수만 사용됩니다. 이렇게 처리된 병은 바로 다음 공정인 충진 공정으로 직접 이송됩니다.

충전 부분

고정밀 고속 충진 밸브(정확한 액위 제어 기능 포함): 이 병입 기계는 고정밀·고속 충진 밸브를 채택하여 액체 수위 정확도를 일관되게 유지하며, 드립 손실을 완전히 방지하여 프리미엄 수준의 충진 품질을 제공합니다. 병 없음 시 충진 안 함 기능은 병이 감지되지 않을 경우 밸브를 자동으로 닫아 불필요한 원자재 낭비를 방지하고 신뢰성 있는 충진 성능을 지속적으로 보장합니다. 고품질 스테인리스강으로 제작된 밸브는 원추형 표면 밀봉 구조를 채택하여 세척이 용이하고 규질(스케일)이 발생하지 않도록 설계되었습니다. 밸브는 병 입구와 접촉 즉시 작동하여 충진 사이클을 완료하며, 내장된 유량 조절 메커니즘을 통해 지정된 범위 내에서 유량을 조정할 수 있어 다양한 생산 요구 사항에 유연하게 대응합니다.

화학 저항성 EPDM 밀봉 개스킷: 모든 충진 밀봉 개스킷은 EPDM 소재로 제작되어 산, 알칼리 및 오존에 대한 뛰어난 내성을 제공합니다. 이 내구성 있는 밀봉 솔루션은 장기적인 기밀성을 유지하며 다양한 음료 제형과의 호환성을 확보하여 정기적인 교체 비용을 절감합니다.

충진에서 캡핑까지의 원활한 전달로 일관된 완제품 품질 확보: 충진 시스템과 캡핑 시스템 사이의 연결 전달 장치는 안정적이고 진동이 적은 동작으로 작동하여 병 이송 중 액체가 튀는 현상을 효과적으로 방지합니다. 이러한 매끄러운 전환 과정은 캡핑 후 각 병 내 액체 수위를 표준 충진 허용 범위 내로 유지함으로써 배치 생산 전반에 걸쳐 균일한 제품 사양을 보장합니다.

밀폐형 기어 전달 장치 및 고강도 평면 톱니 베어링: 충진기의 동력은 기계 프레임 내부에 장착된 전달 장치를 통해 기어를 통해 전달되어, 최소한의 유지보수로도 효율적이고 신뢰성 높은 동력 전달을 구현합니다. 회전식 어셈블리에는 평평한 톱니형 베어링이 대형으로 장착되어 장비 작동의 안정성을 높이고, 작동 중 진동을 줄이며, 끊김 없는 대량 생산을 지원합니다.

모든 주요 공정 위치에서 병 하부 지지 이송: 병은 충진 공정 위치, 충진과 마감 사이의 이송 스타휠, 그리고 마감 위치까지 모두 하부 지지 방식으로 이송됩니다. 이러한 안정적인 하부 지지 설계는 병의 정확한 위치 고정을 보장하고, 기울어짐 및 흔들림을 방지하여 신뢰성 높고 고속의 병 포장 작동을 지원합니다.

캡핑부분

● 충진 공정이 완료된 후, 병은 하부 지지식 전달 스타휠을 통해 회전식 캡핑 기계로 이송됩니다. 캡핑 공정 구역 내에서 내부 정위 디얼과 외부 가드 링이 협력하여 각 병을 안정적으로 고정함으로써, 밀봉 작업 중 병이 완벽히 수직으로 유지되도록 하고 회전 움직임을 방지합니다.

● 캡퍼의 중심 주축에 의해 구동되는 각 캡핑 헤드는 주축을 중심으로 공전하면서 동시에 자체 축을 중심으로 자전합니다. 정밀하게 설계된 캠 메커니즘의 안내에 따라, 캡핑 헤드는 나사 조임 및 캡 해제를 포함한 전체 밀봉 사이클을 수행하여 일관되고 누출 방지가 보장된 캡핑 결과를 제공합니다. 캡핑 헤드가 조임 후 상승할 때 내장된 캡 배출 로드가 캡핑 다이에서 고정된 캡을 밀어내어 다음 생산 사이클을 위한 준비를 완료합니다.

● 동력은 핀 기어 구동 시스템을 통해 캡핑 헤드 어셈블리에서 캡핑 타워로 전달되며, 이는 타워의 움직임이 회전식 캡핑 유닛과 완벽히 동기화되도록 보장합니다. 이러한 동기화 설계는 각 공정 사이에서 병 이송을 부드럽고 충격 없이 수행하여 액체 수위를 안정적으로 유지하고 전체 병 충전 과정 내내 충전 정확도를 확보합니다.

수처리 시스템

당사의 수처리 시스템은 고객의 원수 조건에 맞춰 완전히 맞춤 설계됩니다. 고객이 제출한 수질 분석 보고서를 검토한 후, 전처리, 역삼투(RO), 초여과(UF), 오존/UV 살균을 결합한 맞춤형 솔루션을 설계하여 심층 정화를 실현합니다. 이는 오염물질 제거, 경도 감소 및 음용수 기준 준수를 효과적으로 달성합니다.

탄산음료 처리 시스템

당사의 CSD 혼합 시스템은 고객사 고유 음료 레시피에 맞춰 맞춤 설계되어 탄산음료의 충전 전 준비 작업을 위한 종합 솔루션을 제공합니다. 전체 시스템은 시럽 용해 탱크, 혼합 탱크, 가열 및 냉각 장치, 살균기 및 보조 모듈로 구성됩니다. 모든 접액 부품은 고품질 304/316 스테인리스강으로 제작되며, 정밀 용접 및 폴리싱 처리가 적용되고, 최적화된 공정 설계와 완전 자동화 제어가 결합됩니다. 모든 구성은 고객사의 특정 생산 요구 사항에 따라 맞춤 조정이 가능합니다.

공정 흐름: 시럽 용해기 → 시럽 이송 펌프 → 시럽 필터 → 1차 혼합 탱크 → 음료 이송 펌프 → 2단계 필터 → 2차 혼합 탱크 → 2단계 필터 → 초고온 단시간 살균기(UHT) → 균질기 → CIP 시스템

탄산음료 CO2 혼합기

당사의 탄산 혼합기는 탄산음료 제조의 핵심 공정 장치로, 시럽, 처리된 물, 이산화탄소를 정확하게 혼합하여 일관된 맛과 안정적인 탄산 유지 성능을 구현하도록 설계되었습니다.

시럽은 설탕 용해 및 혼합 탱크에서 제조되며, 여과 후 믹서로 펌프로 이송됩니다. 한편, 공정용 수는 진공 탈기 과정을 거쳐 CO₂ 흡수 효율을 향상시킵니다. 이 시스템은 물과 시럽을 고객의 정확한 배합 비율에 따라 계량하고, 판형 열교환기를 통해 혼합물을 냉각한 후, 제어된 압력 하에서 CO₂를 용해시켜 최적의 지속적인 탄산화를 달성합니다.

라벨링 기계

당사는 고객의 니즈와 시장 수요에 부합하는 맞춤형 최종 포장 솔루션을 제공합니다. 병 라벨링을 위한 세 가지 주요 옵션 — PVC 수축 슬리브, OPP 핫멜트 접착제, 자기접착식 라벨 — 을 각각 전용 라벨링 장비와 함께 제공합니다. 정교한 라벨 디자인은 브랜드 인지도 및 시장 경쟁력을 효과적으로 높이므로, 선택 시 현지 주요 제품을 참고하시기를 권장합니다.

병 포장 시스템

개별 생수 병은 장거리 운송 및 보관 과정에서 견딜 수 있도록 2차 포장이 필요합니다. 당사는 PE 수축 포장, 카톤 포장, 트레이와 필름 결합 포장 등 다양한 종류의 최종 포장 솔루션을 각각 전용 설비와 함께 제공합니다.

PE 수축 필름 포장은 원자재 비용이 낮기 때문에 생수 병입 공장에서 가장 일반적으로 선택되는 포장 방식이며, 골드 라인 또는 유리병 라인의 프리미엄 생수에는 보통 골드 상자 포장이 사용됩니다.

Q1: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 직접 제조업체입니까?

A: 당사는 음료 충진 및 포장 분야에서 22년 이상의 업력과 전문성을 갖춘 전문 제조업체입니다. 상하이에서 단 2시간 거리에 위치한 장지아강에 본사를 두고 있으며, 첨단 기술을 갖춘 공장에서 고품질 장비를 공장 직판 가격으로 공급합니다. 귀하께서 당사 시설을 방문하여 실제 작동 중인 장비를 직접 확인해 보시기를 진심으로 환영합니다.

Q2: 어떤 종류의 유리병과 뚜껑이 호환되나요?

A: 200mL~1L 용량의 원형 유리병(지름 Φ50~Φ90mm, 높이 180~330mm)을 지원합니다. 캡핑 유닛은 표준 금속 크라운 캡과 나사식 캡 모두를 지원하며, 빠른 교체가 가능한 캡핑 헤드를 통해 다양한 포장 정렬 방식에 대응합니다.

Q3: 탄산음료에 등압 충진 방식을 사용하는 이유는 무엇인가요?

A: 등압 충진은 병 내부 압력과 액체 실린더 내 압력이 동일할 때 충진을 수행하는 방식입니다. 이 방식은 충진 과정 중 CO₂가 누출되는 것을 방지하고, 음료 내 가스 함량을 안정적으로 유지하며, 격렬한 거품 발생 및 넘침 현상을 방지합니다. 이는 탄산음료, 스파클링 워터, 맥주 등 모든 탄산 음료에 적용되는 산업 표준 충진 방식입니다.

4분기: 해외 설치 및 교육 서비스를 제공하나요?

A: 예. 당사는 귀사 공장에 숙련된 기술 엔지니어를 파견하여 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 실시함으로써 귀사의 생산 라인이 원활하고 계획대로 가동될 수 있도록 지원합니다.

Q5: 보증 기간은 얼마입니까?

A: 설치 완료일로부터 12개월간 전기기계 전체에 대한 보증 서비스를 제공하며, 평생 기술 지원 및 예비 부품 공급도 함께 제공합니다.