Automatische vulmachine voor koolzuurhoudende frisdrank in glasflessen

Spoelonderdeel

● Nadat lege flessen de hoofdmonoblockunit zijn binnengegaan, worden ze via ondersteunende transportbanden met draggers naar de roterende flesspoelmachine gevoerd. Speciale halsklemmen grijpen de fleshalsen stevig vast en draaien de flessen 180° omhoog langs de spoelgeleiderails, zodat de flesmonden naar beneden wijzen en een volledige spoeling van de binnenwand mogelijk is.

● In de aangewezen spoelzone, die wordt bestuurd door de geïntegreerde waterverdeelplaat, wordt spoelwater door een speciale spoelpomp naar de verdeelplaat gepompt en vervolgens via interne leidingen gelijkmatig naar alle spoelklemmen verdeeld. Hoogwaardige sproeiers op elke klem spuiten gezuiverd spoelwater onder een geoptimaliseerde hoek om de gehele binnenwand van de fles grondig te spoelen en stof, fijne deeltjes en mogelijke verontreinigingen te verwijderen.

● Na het spoelen passeren de geklemde flessen via een speciale afvoersectie om het resterende water volledig te verwijderen. De flesklemmen bewegen vervolgens omlaag langs de geleidingsrails en draaien de flessen nog eens 180° om ze weer rechtop te brengen, met de flessenmonden naar boven gericht. Volledig ontsmette en gedroogde flessen worden uit de spoelsectie getransporteerd via ondersteunende transportbanden die de flessen aan de bodem vasthouden — waarbij voor het gehele spoelproces voedingsveilig zuiver water wordt gebruikt — en rechtstreeks naar de vulstation geleverd voor de volgende productiestap.

Vullingsdeel

Hoogprecieze, hoge-snelheidsvulkleppen met nauwkeurige niveaucontrole: Deze afvulmachine is uitgerust met hoogprecieze, hoge-snelheidsvulkleppen die een consistente nauwkeurigheid van het vloeistofniveau garanderen zonder druppelverlies voor een premium vulkwaliteit. Een 'geen fles, geen vul'-functie houdt de kleppen automatisch gesloten wanneer er geen flessen aanwezig zijn, waardoor onnodig materiaalverlies wordt voorkomen en een betrouwbare vulprestatie wordt gehandhaafd. De kleppen zijn vervaardigd uit roestvrij staal van hoge kwaliteit en maken gebruik van conisch oppervlaktesegeling voor eenvoudige reiniging en werking zonder aanslagvorming. De klep activeert direct bij contact met de flessenhals om de vulcyclus te voltooien, en een geïntegreerd stromingsregelmechanisme maakt het mogelijk om de stroomsnelheid binnen een bepaald bereik aan te passen, zodat de machine kan worden afgestemd op verschillende productievereisten.

Chemisch bestendige EPDM-afdichtingsringen: Alle afdichtingsringen zijn vervaardigd uit EPDM-materiaal, wat uitstekende weerstand biedt tegen zuren, alkaliën en ozon. Deze duurzame afdichtingsoplossing waarborgt langdurige dichtheid en compatibiliteit met diverse drankformules, waardoor de kosten voor regelmatige vervanging worden verlaagd.

Gladde overdracht van het vulproces naar het afdekproces voor consistente eindkwaliteit: De koppelingsoverbrenging tussen het vulsysteem en het afdeksysteem werkt met een stabiele, trillingsarme beweging, waardoor het verspatten van vloeistof tijdens de flesoverdracht effectief wordt voorkomen. Deze naadloze overgang zorgt ervoor dat het vloeistofniveau in elke fles na afdekken binnen de standaardvultolerantie blijft, wat uniforme productspecificaties over de gehele batchproductie garandeert.

Gesloten tandwieloverbrenging en zwaar belaste vlakgetande lagers: De aandrijving van de vulmachine geschiedt via tandwielen via een transmissiesysteem dat binnen het machineframe is gemonteerd, waardoor efficiënte en betrouwbare krachtoverdracht wordt geboden met minimale onderhoudsbehoeften. Grote vlakke getande lagers zijn gemonteerd op de roterende assemblage om een stabielere werking van de installatie te waarborgen, trillingen tijdens bedrijf te verminderen en ononderbroken productie in grote volumes te ondersteunen.

Flesvoering met ondersteuning van onderkant over alle belangrijke stations: De flessen worden via ondersteuning van de onderkant vervoerd door het vulstation, het overdraaiwiel tussen vul- en sluitstation, en het sluitstation. Dit stabiele ontwerp met ondersteuning vanaf de onderkant zorgt voor nauwkeurige flespositionering, voorkomt kantelen en schokken, en ondersteunt betrouwbare, hoge-snelheidsflesvulprocessen.

Afdekgedeelte

● Na voltooiing van het vulproces worden de flessen via een ondersteunend overdrachtssterwiel naar de roterende dopmachine gevoerd. Binnen de dopstation zorgen een binnenste positioneringsplaat en een buitenste beschermring ervoor dat elke fles stabiel blijft, waardoor deze perfect rechtop blijft staan en geen draaibeweging maakt tijdens de afsluitoperatie.

● Aangedreven door de centrale hoofdas van de dopmachine draait elk dophoofd rond de as van deze as, terwijl het tegelijkertijd onafhankelijk om zijn eigen as draait. Een nauwkeurig ontworpen kammechanisme stuurt de dophoofden aan bij het uitvoeren van de volledige afsluitcyclus — inclusief het aandraaien van de dop en het loslaten ervan — wat consistente, lekvrije afsluitresultaten oplevert. Terwijl het dophoofd na het aandraaien omhoog beweegt, duwt een ingebouwde dopafstootstang de vastgezette dop vrij van de dopmatrijs, zodat het hoofd klaar is voor de volgende productiecyclus.

● De kracht wordt van de afdekhoofdeenheid naar de afdekdraaitoren overgebracht via een pinnentandwiel-aandrijfsysteem, waardoor de beweging van de draaitoren volledig gesynchroniseerd blijft met de roterende afdekunit. Dit gesynchroniseerde ontwerp zorgt voor een soepele, schokvrije flesoverdracht tussen de stations, waardoor stabiele vloeistofniveaus worden behouden en de vulnauwkeurigheid gedurende het gehele bottelproces wordt gewaarborgd.

Waterzuiveringssysteem

Onze waterzuiveringsystemen zijn volledig op maat ontworpen voor uw ruwwateromstandigheden. Na bestudering van uw wateranalyserapport ontwerpen wij een oplossing op maat, die voorfiltratie, omgekeerde osmose (RO), ultrafiltratie (UF) en ozon-/UV-sterilisatie combineert voor diepe zuivering — waardoor verontreinigingen effectief worden verwijderd, de hardheid wordt verlaagd en naleving van de drinkwaterstandaarden wordt gewaarborgd.

Systeem voor de verwerking van koolzuurhoudende dranken

Onze CSD-mengsystemen zijn specifiek ontworpen op basis van uw unieke drankformules en bieden een complete oplossing voor de voorbereiding vóór het vullen van koolzuurhoudende frisdranken. Het volledige systeem omvat siroopsmelttanks, mengtanks, verwarmings- en koelunits, sterilisatoren en ondersteunende modules. Alle natte onderdelen zijn vervaardigd uit hoogwaardig roestvast staal (304/316), met precisielassen en polijsten, gecombineerd met een geoptimaliseerd procesontwerp en volledig geautomatiseerde besturing. Elke configuratie kan worden afgestemd op uw specifieke productievereisten.

Processtroom: Siroopsmelter → Siroopoverdrachtpomp → Siroopfilter → Primaire mengtank → Drankoverdrachtpomp → Tweevoudig filter → Secundaire mengtank → Tweevoudig filter → UHT-sterilisator → Homogenisator → CIP-systeem

CO2-mengmachine voor koolhoudende dranken

Onze koolzuurmixer is de kernverwerkingsunit voor de productie van koolzuurhoudende frisdranken en is ontworpen om siroop, gezuiverd water en koolstofdioxide nauwkeurig te mengen voor een consistente smaak en stabiele koolzuurretentie.

Siroop wordt bereid in suikelsmel- en mengtanks, gefilterd en naar de mixer gepompt. Tegelijkertijd wordt proceswater onder vacuüm ontgast om de CO₂-opname te verbeteren. Het systeem voegt water en siroop in precies uw formule toe, koelt het mengsel via een platenwarmtewisselaar af en lost vervolgens CO₂ op onder gecontroleerde druk om optimale, langdurige koolzuuratie te bereiken.

Etiketteringsmachine

Wij leveren op maat gemaakte eindverpakkingsoplossingen die aansluiten bij uw behoeften en de vraag op de markt, met drie gangbare etiketopties voor flessen — PVC-krimpsleeven, OPP-hotmeltlijm en zelfklevende etiketten — elk gekoppeld aan speciaal daarvoor ontworpen etiketteermachines. Aangezien een verfijnd etiketontwerp effectief het merkherkenning en de marktaantrekkelijkheid verhoogt, raden wij u aan lokale mainstreamproducten als referentie te gebruiken bij uw keuze.

Flesverpakkingsysteem

Individuele waterflessen vereisen secundaire verpakking om langdurig transport en opslag te doorstaan. Wij bieden een reeks eindverpakkingsoplossingen, waaronder PE-krimpverpakking, kartonnen verpakking en folie-met-bakje-verpakking, elk gekoppeld aan doelgerichte verpakkingsmachines.

PE-krimpvilmverpakking is de meest gebruikte keuze voor waterflesfabrieken vanwege de lage materiaalkosten, terwijl kartonnen verpakkingen doorgaans worden gekozen voor premium water in flessen of glasflessenlijnen.

V1: Bent u een handelsbedrijf of een directe fabrikant?

A: Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie op het gebied van het vullen en verpakken van dranken. Onze fabriek is gevestigd in Zhangjiagang (slechts 2 uur van Shanghai) en is uitgerust met geavanceerde technologie om hoogwaardige apparatuur tegen directe fabrieksprijzen te leveren. Wij heten u van harte welkom om onze faciliteit te bezoeken en onze machines in actie te zien.

V2: Welke soorten glazen flessen en doppen zijn compatibel?

A: Het ondersteunt ronde glazen flessen met een inhoud van 200 ml tot 1 l, een diameter van Φ50–Φ90 mm en een hoogte van 180–330 mm. De afdekunit is compatibel met zowel standaard metalen kroonkurken als schroefdoppen via snelwisselbare afdekhoofden, waardoor deze zich kan aanpassen aan verschillende verpakkingsposities.

V3: Waarom wordt isobare vulling gebruikt voor koolzuurhoudende frisdranken?

A: Isobare vulling betekent dat de vulling plaatsvindt wanneer de druk binnen de fles gelijk is aan de druk in de vloeistofcilinder. Dit voorkomt dat CO₂ tijdens het vulproces ontsnapt, behoudt een stabiel gasgehalte in de drank en voorkomt heftig schuimen en overlopen. Het is de branchestandaard voor alle koolzuurhoudende frisdranken, sprankelend water en bier.

V4: Biedt u installatie- en trainingsdiensten in het buitenland?

A: Ja. Wij sturen ervaren technische engineers naar uw fabriek voor installatie, inbedrijfstelling en bedienerstraining ter plaatse, om te waarborgen dat uw productielijn soepel en volgens schema opstart.

V7: Wat is de garantieperiode?

A: Wij bieden een 12-maandse volledige-machinegarantie vanaf de datum van inbedrijfstelling, plus levenslange technische ondersteuning en levering van vervangingsonderdelen.