automatische PET-fles vulmachine voor koolzuurhoudende frisdrank (3500 flessen/u)

Spoelonderdeel

Uitstekende bedrijfsstabiliteit en verminderd onderhoud Uitgerust met grote vlaklagers en originele Duitse Igus onderhoudsvrije lagers, levert het systeem consistent soepele, betrouwbare werking en verlaagt de reguliere onderhoudskosten. Hoogwaardige EPDM afdichtingsringen en slijtvaste UMPE kunststofonderdelen zorgen voor een langere levensduur, terwijl de motoraangedreven tandwieloverbrenging een stabiele, trillingsvrije prestatie garandeert tijdens de gehele productie.

Hoogrenderend, waterbesparend spoelsysteem Het flessenwassysteem maakt gebruik van hoogwaardige spuitmonden die elk hoekje binnenin de flessen bereiken voor een grondige reiniging van de binnenzijde, waardoor het spoelwaterverbruik effectief wordt verminderd. Een speciale spatbescherming boven de spuitmonden voorkomt het verspreiden van water, en een instelbare terugwinningstank met recyclingleidingen verbetert het watergebruik verder, voor een milieuvriendelijk en kostenefficiënt proces.

Snelle en flexibele formatewisseling voor flessen De conversie naar een ander flesstype is eenvoudig en tijdsefficiënt — alleen de infeed- en outfeed-starwiel moeten worden vervangen. Bovendien kan de hoogte van de roterende assemblage flexibel worden aangepast om flessen met verschillende hoogtes te accommoderen, wat de productieflexibiliteit en de efficiëntie bij productwijzigingen aanzienlijk verbetert voor de productie van meerdere SKU’s in de drankensector.

Vullingsdeel

Hoogwaardige lagers en stabiele overbrenging: Het roterende gedeelte gebruikt grote vlakke lagers en Duitse Igus onderhoudsvrije lagers. Het krachtsysteem van de machine wordt aangedreven door een motor en overgebracht via tandwielen, wat een stabiele werking en eenvoudig onderhoud garandeert.

Geavanceerd hygiënisch isobare vulklepontwerp Ontworpen volgens internationaal toonaangevende hygiënische principes, kenmerkt de vulklep een hoge vulsnelheid, minimale hygiënische dode hoeken, minder afdichtingscomponenten en nauwkeurige vloeistofniveauregeling. Deze geoptimaliseerde constructie maakt zeer efficiënt en nauwkeurig isobaar vullen mogelijk, terwijl de reinigingsprocedures worden vereenvoudigd om te voldoen aan strenge voedselveiligheidsnormen voor dranken.

Tweemodige flesopheffingsmechanisme voor veelzijdige productie Twee flessenhefmodi zijn beschikbaar om aan diverse productiescenario's te kunnen voldoen. De mechanische modus maakt gebruik van een geleidingschuif in combinatie met een nokmechanisme voor nauwkeurige leiding en soepele, stabiele heffing, ideaal voor het vullen met hoge precisie. De pneumatische modus, aangedreven door hefcilinders met snelle reactietijd, positioneert flessen snel op de vulstation om productie met hoge snelheid en grootschalige continue productie te ondersteunen.

Intelligente, PLC-gecontroleerde vloeistoftoevoer Een magnetische vloeistofniveauschakelaar op de vloeistofcilinder werkt naadloos samen met het PLC-systeem om de toevoerpomp en de pneumatische inlaatklep nauwkeurig te regelen. Hierdoor wordt automatische, real-time materiaaltoevoer mogelijk, wordt het vloeistofniveau en de vuldruk in de tank stabiel gehouden en wordt continue productie met consistente vulnauwkeurigheid gewaarborgd.

Volledige CIP-circulatie-reiniging voor voedingsveiligheid Het vulsysteem is uitgerust met een professioneel CIP-circulatiesysteem, dat effectief alle leidingen, vloeistoftanks, vulkleppen en bijbehorende reinigingsdummybekers reinigt. Het verwijdert grondig productresten en waarborgt hygiënische omstandigheden in het gehele vulsysteem, waardoor betrouwbare naleving van de hygiënevereisten voor drankproductie wordt gegarandeerd.

Afdekgedeelte

Precisieproductie en stabiele overbrenging: De belangrijkste onderdelen van de dopmachine worden nauwkeurig bewerkt op een CNC-bewerkingscentrum en ondergaan een volledige warmtebehandeling. Het aandrijfsysteem van de machine wordt aangedreven door een motor en overgebracht via tandwielen, wat de duurzaamheid en soepele werking van de machine waarborgt.

Intelligente dopaanvoer: Met een detectieschakelaar voor flessenvoeding stopt het systeem automatisch met het aanvoeren van doppen wanneer er geen flessen aanwezig zijn, waardoor dopverspilling wordt verminderd. De dopvergrendelcilinder op de verbinding tussen de dopleiding en de dopdraaischijf zorgt nauwkeurig voor geen dopaanvoer zonder flessen, wat effectief materiaalkosten bespaart.

Stabiele dopplaatsing: De magnetische cappingkop met constante koppel levert een betrouwbaar en stabiel dopplaatsresultaat. Daarnaast kan het koppel worden afgesteld om te voldoen aan de aandraai-eisen van verschillende doppen, waardoor de kwaliteit van de productverpakking wordt gewaarborgd.

Voorkoming van flessen zonder dop: De foto-elektrische schakelaars zorgen ervoor dat de machine automatisch stopt wanneer doppen ontbreken, waardoor de kwalificatiegraad van de producten effectief wordt verbeterd door het voorkomen van flessen zonder dop.

Instelbare hoogte, veelzijdige aanpasbaarheid: De hoogte van het roterende deel van de dopplaatskop is instelbaar, zodat deze geschikt is voor verschillende fleshoogtes en de veelzijdigheid van de apparatuur voor diverse productiebehoeften wordt vergroot.

Waterzuiveringssysteem

Onze waterzuiveringsystemen zijn volledig op maat ontworpen voor uw ruwwateromstandigheden. Na bestudering van uw wateranalyserapport ontwerpen wij een oplossing op maat, die voorfiltratie, omgekeerde osmose (RO), ultrafiltratie (UF) en ozon-/UV-sterilisatie combineert voor diepe zuivering — waardoor verontreinigingen effectief worden verwijderd, de hardheid wordt verlaagd en naleving van de drinkwaterstandaarden wordt gewaarborgd.

Systeem voor de verwerking van koolzuurhoudende dranken

Onze CSD-mengsystemen zijn specifiek ontworpen op basis van uw unieke drankformules en bieden een complete oplossing voor de voorbereiding vóór het vullen van koolzuurhoudende frisdranken. Het volledige systeem omvat siroopsmelttanks, mengtanks, verwarmings- en koelunits, sterilisatoren en ondersteunende modules. Alle natte onderdelen zijn vervaardigd uit hoogwaardig roestvast staal (304/316), met precisielassen en polijsten, gecombineerd met een geoptimaliseerd procesontwerp en volledig geautomatiseerde besturing. Elke configuratie kan worden afgestemd op uw specifieke productievereisten.

Processtroom: Siroopsmelter → Siroopoverdrachtspomp → Siroopfilter → Primaire mengtank → Drankoverdrachtspomp → Tweevoudig filter → Secundaire mengtank → Tweevoudig filter → UHT-sterilisator → Homogenisator → CIP-systeem

Fles Blazingsysteem

Onze PET-flessenblaasmachines ondersteunen volledig op maat gemaakte flessenvormen en zijn geschikt voor een breed scala aan dranktoepassingen. Wij bieden twee configuraties aan die passen bij verschillende productieschalen:

Semi-automatische blaasmachine: Handmatige bediening met lage initiële investering, ideaal voor productie in kleine batches en start-up-installaties.

Automatische blaasmachine: Hooggradige automatisering voor productielijnen met middelhoge tot hoge snelheid, wat een stabiele productie garandeert met een verminderde behoefte aan personeel.

Automatische modellen produceren PET-flessen van 100 ml tot 2.000 ml, veelgebruikt voor water-, frisdrank- en cola-flessen. Alle flesprofielen kunnen volledig worden afgestemd op uw specifieke ontwerpvereisten.

CO2-mengmachine voor koolhoudende dranken

Onze koolzuurmixer is de kernverwerkingsunit voor de productie van koolzuurhoudende frisdranken en is ontworpen om siroop, gezuiverd water en koolstofdioxide nauwkeurig te mengen voor een consistente smaak en stabiele koolzuurretentie.

Siroop wordt bereid in suikelsmel- en mengtanks, gefilterd en naar de mixer gepompt. Tegelijkertijd wordt proceswater onder vacuüm ontgast om de CO₂-opname te verbeteren. Het systeem voegt water en siroop in precies uw formule toe, koelt het mengsel via een platenwarmtewisselaar af en lost vervolgens CO₂ op onder gecontroleerde druk om optimale, langdurige koolzuuratie te bereiken.

Etiketteringsmachine

Wij leveren op maat gemaakte eindverpakkingsoplossingen die aansluiten bij uw behoeften en de vraag op de markt, met drie gangbare etiketopties voor flessen — PVC-krimpsleeven, OPP-hotmeltlijm en zelfklevende etiketten — elk gekoppeld aan speciaal daarvoor ontworpen etiketteermachines. Aangezien een verfijnd etiketontwerp effectief het merkherkenning en de marktaantrekkelijkheid verhoogt, raden wij u aan lokale mainstreamproducten als referentie te gebruiken bij uw keuze.

Flesverpakkingsysteem

Individuele waterflessen vereisen secundaire verpakking om langdurig transport en opslag te doorstaan. Wij bieden een reeks eindverpakkingsoplossingen, waaronder PE-krimpverpakking, kartonnen verpakking en folie-met-bakje-verpakking, elk gekoppeld aan doelgerichte verpakkingsmachines.

PE-krimpvilmverpakking is de meest gebruikte keuze voor waterflesfabrieken vanwege de lage materiaalkosten, terwijl kartonnen verpakkingen doorgaans worden gekozen voor premium water in flessen of glasflessenlijnen.

V1: Bent u een handelsbedrijf of een directe fabrikant?

A: Wij zijn een gespecialiseerde fabrikant met meer dan 22 jaar ervaring in de industrie op het gebied van het vullen en verpakken van dranken. Onze fabriek is gevestigd in Zhangjiagang (slechts 2 uur van Shanghai) en is uitgerust met geavanceerde technologie om hoogwaardige apparatuur tegen directe fabrieksprijzen te leveren. Wij heten u van harte welkom om onze faciliteit te bezoeken en onze machines in actie te zien.

V2: Welke apparatuur maakt deel uit van een complete CSD-productielijn?

A: Een complete CSD-productielijn kan bestaan uit waterbehandeling, siroopbereiding, vacuümontluchting, CO2-mixer, drankkoeler, isobare spoel-vul-afdek monoblock, flesverwarmer indien nodig, etiketteermachine, coderingssysteem, shrinkwrap- of kartonverpakkingsmachine en transportbanden.

V3: Wat is isobare vulling en waarom is dit belangrijk voor de productie van frisdrank?

A: Isobare vulling, ook wel tegen-druk-vulling genoemd, betekent dat de druk in de fles in evenwicht wordt gebracht met de druk in de vulketel voordat het drankje de fles binnenkomt. Dit is belangrijk voor koolzuurhoudende frisdrank, omdat plotselinge drukdalingen schuimvorming, CO2-verlies, instabiele vulniveaus en productverspilling kunnen veroorzaken.

V4: Biedt u installatie- en trainingsdiensten in het buitenland?

A: Ja. Wij sturen ervaren technische engineers naar uw fabriek voor installatie, inbedrijfstelling en bedienerstraining ter plaatse, om te waarborgen dat uw productielijn soepel en volgens schema opstart.

V7: Wat is de garantieperiode?

A: Wij bieden een 12-maandse volledige-machinegarantie vanaf de datum van inbedrijfstelling, plus levenslange technische ondersteuning en levering van vervangingsonderdelen.