máquina automática de llenado de refrescos gaseosos en botellas PET, 3500 BPH

Parte de Enjuague

Estabilidad operativa superior y menor mantenimiento Equipado con rodamientos de superficie plana de gran tamaño y auténticos rodamientos sin mantenimiento de origen alemán Igus, el sistema ofrece un funcionamiento suave y fiable de forma constante, reduciendo los costes habituales de mantenimiento. Las juntas tóricas de caucho EPDM de alta calidad y los componentes plásticos UMPE resistentes al desgaste aseguran una larga vida útil, mientras que la transmisión por engranajes accionada por motor garantiza un rendimiento constante y libre de vibraciones durante toda la producción.

Diseño de enjuague de alta eficiencia y ahorro de agua El sistema de lavado de botellas utiliza boquillas de alto rendimiento que alcanzan cada rincón del interior de las botellas para una limpieza exhaustiva de las paredes internas, reduciendo eficazmente el consumo de agua de enjuague. Un protector contra salpicaduras ubicado sobre las boquillas evita la dispersión del agua, y un tanque de recuperación ajustable con tuberías de reciclaje mejora aún más la utilización de los recursos hídricos, logrando un proceso ecológico y rentable.

Cambio rápido y flexible de formato de botella La conversión entre tipos de botellas es sencilla y eficiente en términos de tiempo: únicamente se deben sustituir las ruedas estrella de entrada y salida. Además, la altura del conjunto giratorio se puede ajustar con flexibilidad para adaptarse a botellas de distintas alturas, lo que mejora notablemente la flexibilidad productiva y la eficiencia del cambio de formato en la fabricación de bebidas con múltiples SKU.

Pieza de relleno

Rodamientos de alta calidad y transmisión estable: La parte giratoria utiliza rodamientos de gran plano y rodamientos alemanes Igus libres de mantenimiento. El sistema de potencia de la máquina es accionado por un motor y transmitido mediante engranajes, lo que garantiza un funcionamiento estable y un mantenimiento sencillo.

Diseño avanzado de válvula de llenado isobárico higiénico Diseñada con los conceptos sanitarios internacionales más avanzados, la válvula de llenado ofrece una alta velocidad de llenado, mínimas zonas muertas sanitarias, menos componentes de sellado y un control preciso del nivel del líquido. Esta estructura optimizada permite un llenado isobárico altamente eficiente y preciso, al tiempo que simplifica los procedimientos de limpieza para cumplir con las estrictas normas de seguridad alimentaria en bebidas.

Mecanismo dual de elevación de botellas para una producción versátil Se ofrecen dos modos de elevación de botellas para adaptarse a diversos escenarios de producción. El modo mecánico utiliza un deslizador guía combinado con un mecanismo de leva para una guía precisa y una elevación suave y estable, ideal para requisitos de llenado de alta precisión. El modo neumático, accionado por cilindros de elevación con respuesta rápida, posiciona las botellas en la estación de llenado de forma ágil, lo que favorece la producción continua a alta velocidad y gran escala.

Reabastecimiento inteligente de líquido controlado por PLC Un interruptor magnético de nivel de líquido en el cilindro de líquido funciona perfectamente con el sistema PLC para regular con precisión la bomba de alimentación y la válvula neumática de entrada. Permite la reposición automática y en tiempo real del material, mantiene un nivel de líquido estable y una presión constante de llenado dentro del tanque, y garantiza una producción continua con una precisión uniforme de llenado.

Limpieza por circulación CIP completa para higiene apta para consumo alimentario El sistema de llenado está equipado con un sistema profesional de limpieza CIP por circulación, que limpia eficazmente todas las tuberías, tanques de líquido, válvulas de llenado y copas simuladoras de limpieza correspondientes. Elimina completamente los residuos del producto y asegura condiciones sanitarias en todo el sistema de llenado, ofreciendo un cumplimiento fiable de los requisitos de higiene en la producción de bebidas.

Parte de tapado

Fabricación de precisión y transmisión estable: Los componentes principales de la máquina envasadora se procesan con precisión mediante un centro de mecanizado CNC y pasan por un tratamiento térmico completo. El sistema de potencia de la máquina es accionado por un motor y transmitido mediante engranajes, lo que garantiza la durabilidad y el funcionamiento suave de la máquina.

Alimentación inteligente de tapas: Con un interruptor de detección de botellas, detiene automáticamente la alimentación de tapas cuando no hay botellas presentes, reduciendo el desperdicio de tapas. El cilindro de bloqueo de tapas en la conexión entre el carril guía de caída de tapas y el disco de selección de tapas garantiza con precisión que no se suministren tapas sin botellas, ahorrando eficazmente los costos de materiales.

Cierre estable: La cabeza de cierre magnética de par constante ofrece un efecto de cierre fiable y estable. Además, el par ajustable satisface los requisitos de apriete de distintos tipos de tapas, garantizando la calidad del empaque del producto.

Prevención de botellas sin tapa: Los finales de carrera fotoeléctricos permiten que la máquina se detenga automáticamente cuando faltan tapas, mejorando eficazmente las tasas de conformidad del producto al evitar la producción de botellas sin tapa.

Altura ajustable, adaptabilidad diversa: La altura de la parte giratoria de la cabeza de cierre es ajustable, lo que permite adaptarse a distintas alturas de botella, mejorando la versatilidad del equipo para diversas necesidades de producción.

Sistema de tratamiento de agua

Nuestros sistemas de tratamiento de agua están completamente diseñados a medida según sus condiciones de agua cruda. Tras analizar su informe de análisis de agua, diseñamos una solución personalizada que combina prefiltración, ósmosis inversa (RO), ultrafiltración (UF) y esterilización con ozono/UV para una purificación profunda, eliminando eficazmente los contaminantes, reduciendo la dureza y garantizando el cumplimiento de las normas de calidad del agua potable.

Sistema de procesamiento de bebidas gaseosas

Nuestros sistemas de mezcla para bebidas gaseosas (CSD) están diseñados a medida según sus fórmulas específicas de bebidas, ofreciendo una solución integral de preparación previa al llenado para refrescos gaseosos. El sistema completo incluye tanques de fusión de jarabe, tanques de mezcla, unidades de calentamiento y refrigeración, esterilizadores y módulos auxiliares. Todos los componentes en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable de alta calidad 304/316, con soldadura y pulido de precisión, combinados con un diseño de proceso optimizado y control totalmente automatizado. Cada configuración puede adaptarse a sus requisitos específicos de producción.

Flujo del proceso: Fundidor de jarabe → Bomba de trasvase de jarabe → Filtro de jarabe → Tanque de mezcla primaria → Bomba de trasvase de bebida → Filtro de dos etapas → Tanque de mezcla secundaria → Filtro de dos etapas → Estérilizador UHT → Homogeneizador → Sistema CIP

Sistema de Soplado de Botellas

Nuestras máquinas de soplado para botellas de PET admiten formas de botella totalmente personalizables y sirven para una amplia gama de aplicaciones en la industria de bebidas. Ofrecemos dos configuraciones adaptadas a distintas escalas de producción:

Máquina de soplado semiautomática: Operación manual con una inversión inicial baja, ideal para la producción por lotes pequeños y plantas en fase de arranque.

Máquina de soplado automática: Alto nivel de automatización para líneas de producción de velocidad media o alta, garantizando una salida estable y reduciendo la demanda de mano de obra.

Los modelos automáticos producen botellas de PET de 100 ml a 2.000 ml, comúnmente utilizadas para botellas de agua, refrescos y cola. Todos los perfiles de botella se pueden personalizar según sus requisitos exactos de diseño.

Mezclador de CO₂ para bebidas gaseosas

Nuestro mezclador carbonatador es la unidad de procesamiento central para la producción de refrescos gaseosos, diseñado para mezclar con precisión jarabe, agua tratada y dióxido de carbono, garantizando un sabor constante y una retención estable de la carbonatación.

El jarabe se prepara en tanques de fusión y mezcla de azúcar, se filtra y se bombea hacia el mezclador. Mientras tanto, el agua de proceso pasa por desgasificación al vacío para mejorar la absorción de CO₂. El sistema dosifica agua y jarabe según su fórmula exacta, enfría la mezcla mediante un intercambiador de calor de placas y luego disuelve el CO₂ bajo presión controlada para lograr una carbonatación óptima y duradera.

Máquina etiquetadora

Ofrecemos soluciones personalizadas de embalaje final adaptadas a sus necesidades y a la demanda del mercado, con tres opciones principales de etiquetado para botellas: fundas retráctiles de PVC, adhesivo caliente de OPP y etiquetas autoadhesivas, cada una acompañada de equipos de etiquetado especializados. Dado que un diseño refinado de etiqueta mejora eficazmente el reconocimiento de marca y su atractivo en el mercado, recomendamos tomar como referencia los productos predominantes en su región al realizar su selección.

Sistema de Embalaje de Botellas

El agua embotellada individual requiere un embalaje secundario para resistir el transporte a larga distancia y el almacenamiento. Ofrecemos una variedad de soluciones de embalaje de línea final, incluidos el envoltorio retráctil de PE, el embalaje en caja de cartón y el embalaje con película y bandeja, cada uno acompañado de equipos específicamente diseñados para esa función.

El embalaje con film termocontraíble de polietileno (PE) es la opción más común para las plantas embotelladoras de agua debido a su bajo costo de material, mientras que el embalaje en cartón se selecciona normalmente para aguas embotelladas premium o líneas de botellas de vidrio.

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante directo?

A: Somos un fabricante especializado con más de 22 años de experiencia en la industria del llenado y el embalaje de bebidas. Nuestra fábrica, ubicada en Zhangjiagang (a solo dos horas de Shanghai), está equipada con tecnología avanzada para ofrecer equipos de alta calidad a precios directos de fábrica. Le invitamos cordialmente a visitar nuestras instalaciones y ver nuestros equipos en funcionamiento.

P2: ¿Qué equipo incluye una línea de producción completa de CSD?

A: Una línea de producción completa de CSD puede incluir tratamiento de agua, preparación de jarabe, desaeración al vacío, mezclador de CO2, enfriador de bebidas, monobloque de enjuague-llenado-tapado isobárico, calentador de botellas si es necesario, máquina etiquetadora, sistema de codificación, máquina de envoltura retráctil o de empaque en caja de cartón, y transportadores.

P3: ¿Qué es el llenado isobárico y por qué es importante para la producción de CSD?

A: El llenado isobárico, también denominado llenado a contrapresión, significa que la presión dentro de la botella se equilibra con la presión del tanque de llenado antes de que la bebida entre en la botella. Este método es importante para las bebidas gaseosas porque las caídas bruscas de presión pueden provocar espumado, pérdida de CO2, niveles de llenado inestables y desperdicio del producto.

P4: ¿Ofrecen servicios de instalación y capacitación en el extranjero?

A: Sí. Enviamos ingenieros técnicos experimentados a su fábrica para la instalación, puesta en marcha y formación de operarios in situ, con el fin de garantizar que su línea de producción se inicie sin problemas y según lo programado.

P5: ¿Cuál es el período de garantía?

A: Ofrecemos una garantía de 12 meses para toda la máquina a partir de la fecha de puesta en marcha, además de soporte técnico de por vida y suministro continuo de piezas de repuesto.