автоматическая машина для розлива газированных напитков в ПЭТ-бутылки, производительность 3500 бут./ч

Часть промывки

Превосходная эксплуатационная стабильность и снижение затрат на техническое обслуживание Система оснащена крупногабаритными плоскими подшипниками и оригинальными немецкими самосмазывающимися подшипниками Igus, что обеспечивает стабильную и надежную работу без перебоев и снижает расходы на регулярное техническое обслуживание. Уплотнительные кольца из высококачественной этиленпропиленовой резины (EPDM) и износостойкие детали из полиэтилена ультравысокой молекулярной массы (UMPE) гарантируют длительный срок службы, а привод от электродвигателя через зубчатую передачу обеспечивает устойчивую, бесвибрационную работу в течение всего производственного цикла.

Высокоэффективная система ополаскивания с экономией воды Система мойки бутылок использует высокопроизводительные форсунки, обеспечивающие тщательную очистку внутренних стенок бутылок по всему их объему, что эффективно снижает расход воды на ополаскивание. Специальный защитный экран над форсунками предотвращает разбрызгивание воды, а регулируемый резервуар для сбора и трубопроводы для рециркуляции дополнительно повышают эффективность использования водных ресурсов, обеспечивая экологичный и экономически выгодный процесс.

Быстрая и гибкая смена формата бутылок Замена типа бутылок проста и экономит время — достаточно заменить только звездочки подачи и съема. Кроме того, высоту роторной сборки можно гибко регулировать для работы с бутылками разной высоты, что значительно повышает гибкость производства и эффективность перехода между артикулами при выпуске напитков с множеством SKU.

Заполняющая часть

Высококачественные подшипники и стабильная передача: Вращающаяся часть использует крупные подшипники с плоскими поверхностями и немецкие самосмазывающиеся подшипники Igus. Силовая система машины приводится в действие электродвигателем и передает крутящий момент через зубчатую передачу, обеспечивая стабильную работу и удобство технического обслуживания.

Современный гигиеничный изобарический клапан для розлива Разработан с применением передовых международных гигиенических концепций; клапан для розлива обеспечивает высокую скорость наполнения, минимальное количество гигиенических «мертвых зон», меньшее число уплотнительных элементов и точный контроль уровня жидкости. Оптимизированная конструкция обеспечивает высокую эффективность и точность изобарического розлива, одновременно упрощая процедуры очистки для соответствия строгим стандартам пищевой безопасности в производстве напитков.

Двухрежимный механизм подъема бутылок для универсального производства Доступны два режима подъема бутылок для адаптации к различным производственным сценариям. Механический режим использует направляющий ползунок в паре с кулачковым механизмом для точного позиционирования и плавного, стабильного подъема, что идеально подходит для высокоточных требований к розливу. Пневматический режим, приводимый подъемными цилиндрами с быстрым откликом, быстро позиционирует бутылки на станции розлива, обеспечивая высокоскоростное непрерывное производство в крупном масштабе.

Интеллектуальное управление пополнением жидкости с помощью ПЛК Магнитный датчик уровня жидкости на жидкостном цилиндре работает в тесной связке с системой ПЛК для точного регулирования подающего насоса и пневматического входного клапана. Это обеспечивает автоматическое пополнение материала в реальном времени, поддерживает стабильный уровень жидкости и давление наполнения внутри резервуара, гарантируя непрерывность производства и постоянную точность розлива.

Полная циркуляционная очистка CIP для обеспечения пищевой гигиены Система наполнения оснащена профессиональной циркуляционной системой CIP, которая эффективно очищает все трубопроводы, резервуары для жидкости, клапаны наполнения и соответствующие чистящие пробные стаканы. Она полностью удаляет остатки продукта и обеспечивает санитарные условия по всей системе наполнения, гарантируя надежное соблюдение требований к гигиене при производстве напитков.

Укупорочная часть

Точное производство и надёжная передача мощности: Основные компоненты машины для навинчивания крышек точно обрабатываются на станке с ЧПУ и проходят полный цикл термообработки. Приводная система машины состоит из электродвигателя и зубчатой передачи, что обеспечивает её долговечность и плавность работы.

Интеллектуальная подача крышек: Благодаря переключателю обнаружения бутылок система автоматически прекращает подачу крышек при отсутствии бутылок, что снижает расход крышек.

Стабильная укупорка: Магнитная головка укупорки с постоянным крутящим моментом обеспечивает надежный и стабильный результат укупорки. Кроме того, регулируемый крутящий момент позволяет удовлетворить требования к затяжке различных типов крышек, гарантируя высокое качество упаковки продукции.

Предотвращение выпуска бутылок без крышек: Фотоэлектрические датчики обеспечивают автоматическую остановку машины при отсутствии крышек, что эффективно повышает процент годной продукции за счет предотвращения выпуска бутылок без крышек.

Регулируемая высота, широкая адаптивность: Высота вращающейся части головки укупорки регулируется, что позволяет адаптировать оборудование под различные высоты бутылок и повышает его универсальность для выполнения различных производственных задач.

Система водоподготовки

Наши системы очистки воды полностью разрабатываются индивидуально с учетом характеристик вашей исходной воды. После анализа вашего отчета о качестве воды мы проектируем специализированное решение, объединяющее предварительную фильтрацию, обратный осмос (RO), ультрафильтрацию (UF) и стерилизацию озоном/УФ-излучением для глубокой очистки — эффективного удаления загрязняющих веществ, снижения жесткости воды и обеспечения соответствия нормативам питьевой воды.

Система обработки газированных напитков

Наши системы смешивания НГН (напитков газированных безалкогольных) разрабатываются индивидуально с учетом ваших уникальных рецептур напитков и обеспечивают комплексное решение для подготовки продукции перед наполнением. Полная система включает танки для растворения сиропа, смесительные танки, блоки нагрева и охлаждения, стерилизаторы и вспомогательные модули. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали марок 304/316 с точечной сваркой и полировкой, а также оптимизированным технологическим дизайном и полностью автоматизированным управлением. Каждая конфигурация может быть адаптирована под ваши конкретные производственные требования.

Технологическая схема: плавильник сиропа → насос для перекачки сиропа → фильтр для сиропа → первичный смесительный резервуар → насос для перекачки напитка → двухступенчатый фильтр → вторичный смесительный резервуар → двухступенчатый фильтр → стерилизатор УВТ → гомогенизатор → система CIP

Система формования бутылок

Наши машины для выдувания ПЭТ-бутылок поддерживают полностью индивидуальные формы бутылок и подходят для широкого спектра напитковых применений. Мы предлагаем две конфигурации для разных масштабов производства:

Полуавтоматическая машина для выдувания: Ручное управление с низкими первоначальными инвестициями — идеальный вариант для мелкосерийного производства и новых предприятий.

Автоматическая машина для выдувания: Высокий уровень автоматизации для средних и высокоскоростных производственных линий, обеспечивающий стабильный выпуск продукции при снижении потребности в рабочей силе.

Автоматические модели производят ПЭТ-бутылки объёмом от 100 мл до 2000 мл, которые обычно используются для бутылок с водой, газированными напитками и колой. Все формы бутылок могут быть адаптированы под ваши точные требования к дизайну.

Смеситель диоксида углерода (CO₂) для газированных напитков

Наш смеситель для карбонизации является основным технологическим узлом при производстве газированных безалкогольных напитков и предназначен для точного смешивания сиропа, обработанной воды и диоксида углерода с целью обеспечения стабильного вкуса и надежного удержания газации.

Сироп готовится в танках для растворения сахара и смешивания, затем фильтруется и подается в смеситель насосом. В это же время технологическая вода проходит вакуумную дегазацию для улучшения поглощения CO₂. Система точно дозирует воду и сироп в соответствии с вашей формулой, охлаждает смесь с помощью пластинчатого теплообменника, а затем растворяет CO₂ под контролируемым давлением для достижения оптимальной и стойкой газации.

Этикетировочная машина

Мы поставляем индивидуальные решения для финальной упаковки, соответствующие вашим потребностям и спросу на рынке, с тремя основными вариантами этикеток для бутылок — ПВХ-термоусадочная этикетка, этикетка из ОПП с горячим клеем и самоклеящаяся этикетка — каждая из которых совместима с соответствующим оборудованием для нанесения этикеток. Поскольку тщательно продуманный дизайн этикетки эффективно повышает узнаваемость бренда и привлекательность продукции на рынке, мы рекомендуем при выборе ориентироваться на популярные местные товары.

Система упаковки бутылок

Индивидуально упакованную бутилированную воду необходимо дополнительно упаковать для обеспечения устойчивости при транспортировке на большие расстояния и хранении. Мы предлагаем широкий спектр решений для упаковки на завершающем этапе производства, включая термоусадочную упаковку из полиэтилена, картонную упаковку и упаковку «плёнка с лотком», каждая из которых комплектуется специализированным оборудованием.

Упаковка ПЭ-усадочной пленкой является наиболее распространенным выбором для заводов по розливу воды в бутылки благодаря низкой стоимости материала, тогда как картонная упаковка обычно используется для премиальной воды в бутылках или линий розлива в стеклянные бутылки.

Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?

A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.

Вопрос 2: Какое оборудование входит в полную производственную линию для безалкогольных газированных напитков (CSD)?

A: Полная производственная линия для безалкогольных газированных напитков (CSD) может включать систему очистки воды, оборудование для приготовления сиропа, вакуумную деаэрацию, смеситель CO₂, охладитель напитка, моноблок для промывки-розлива-уплотнения при изобарическом давлении, подогреватель бутылок (при необходимости), этикетировочную машину, систему нанесения кодов, машину для термоусадочной упаковки или картонирования, а также конвейеры.

Вопрос 3: Что такое изобарический розлив и почему он важен для производства безалкогольных газированных напитков (CSD)?

A: Изобарический розлив, также называемый розливом при противодавлении, означает, что давление внутри бутылки уравнивается с давлением в резервуаре для розлива до того, как напиток поступит в бутылку. Это особенно важно для производства газированных безалкогольных напитков, поскольку резкое падение давления может вызвать образование пены, потерю CO₂, нестабильность уровня наполнения и потери продукта.

Q4: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению за рубежом?

A: Да. Мы направляем опытных инженеров-техников на ваш завод для проведения монтажа, пусконаладочных работ и обучения операторов, чтобы обеспечить бесперебойный и своевременный запуск вашей производственной линии.

Вопрос 5: Какой срок гарантии?

A: Мы предоставляем гарантию на всё оборудование сроком 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, а также пожизненную техническую поддержку и поставку запасных частей.