автоматическая 3-в-1 машина для горячего розлива сока в ПЭТ-бутылки, производительность 18000 бутылок/час

Часть промывки

Гигиеническая конструкция захвата только горлышка бутылки: 50 комплектов собственных поворотных захватов для бутылок фиксируют исключительно горлышко бутылки на всем протяжении процесса, не соприкасаясь с резьбой бутылки, что полностью исключает вторичное загрязнение. Все захваты изготовлены из нержавеющей стали марки ANSI304, обеспечивая максимальный уровень гигиены и длительный срок службы.

Повышенная эксплуатационная стабильность при снижении затрат на техническое обслуживание: Машина оснащена крупными плоскими подшипниками и немецкими самосмазывающимися подшипниками Igus, что гарантирует плавную и надежную непрерывную работу и снижает ежедневные расходы на техническое обслуживание. Высококачественные уплотнительные кольца из ЭПДМ и компоненты из УМПЭ-пластика обеспечивают превосходную износостойкость и долговечность. Передача мощности осуществляется посредством зубчатых передач, приводимых в движение электродвигателем, что обеспечивает стабильную и равномерную работу.

Эффективная промывка с высокой экономией воды: Система мойки бутылок оснащена высокоэффективными форсунками, которые обеспечивают тщательную очистку всех внутренних поверхностей бутылки и значительно снижают расход воды на ополаскивание. Специальный защитный щиток над форсунками предотвращает разбрызгивание воды, а регулируемый сборный резервуар с трубопроводами рециркуляции, расположенный под форсунками, дополнительно повышает эффективность использования воды, делая процесс экологичным и экономически выгодным.

Удобная и быстрая смена формата бутылок: Смена формата бутылок проста и эффективна — требуется заменить только звездочки подачи и выдачи. Кроме того, высоту вращающейся сборки можно гибко регулировать для адаптации к бутылкам различной высоты, что значительно повышает гибкость производства и эффективность смены формата.

Заполняющая часть

Гигиеничные заливочные клапаны, устойчивые к высоким температурам 50 комплектов прецизионных клапанов для розлива под постоянным уровнем силы тяжести изготовлены из нержавеющей стали марки ANSI304 (по желанию — 316L) с пищевыми уплотнениями из EPDM, стойкими к высоким температурам. Спроектированы в соответствии с международными гигиеническими стандартами: имеют минимальное количество уплотняющих элементов, практически не образуют гигиенических «мертвых зон» и обеспечивают точный контроль уровня жидкости для быстрого и точного горячего розлива.

Стабильная передача мощности и низкие требования к техническому обслуживанию Поворотная секция опирается на крупные плоские подшипники и немецкие самосмазывающиеся подшипники Igus, приводится в движение зубчатой передачей от электродвигателя, обеспечивая плавную работу с низким уровнем вибрации. Прочная конструкция снижает износ и ежедневные трудозатраты на техническое обслуживание, что делает оборудование пригодным для интенсивного непрерывного производства.

Двухрежимный подъем бутылок для гибкого производства Два режима подъема адаптируются под различные производственные задачи. Механический подъем с помощью кулачкового механизма обеспечивает точное и стабильное перемещение для высокоточного розлива; пневматический подъем с использованием цилиндров обеспечивает быстрый отклик и поддерживает высокопроизводительное оперативное производство. Возможность свободного переключения между режимами значительно повышает гибкость производства.

Интеллектуальное автоматическое пополнение материалов в реальном времени Магнитный датчик уровня жидкости взаимодействует с ПЛК для точного управления питательным насосом и входным клапаном, обеспечивая автоматическое пополнение материалов в режиме реального времени. Это поддерживает стабильный уровень жидкости и давление наполнения в резервуаре, гарантируя непрерывность производства и постоянную точность наполнения.

Полная циркуляционная система CIP-очистки Система наполнения оснащена специальным циркуляционным контуром CIP и соответствующими имитационными стаканами для клапанов, что обеспечивает автоматическую очистку трубопроводов, жидкостных цилиндров и корпусов клапанов без «мертвых зон». Эффективно удаляются остатки продукта, полностью обеспечивается пищевая гигиена.

Целенаправленная централизованная система смазки Встроенная централизованная система смазки обеспечивает регулярную и точную смазку всех ключевых движущихся компонентов, снижая механический износ и незапланированный простой. Это продлевает срок службы оборудования и снижает общие эксплуатационные и технические расходы.

Укупорочная часть

Магнитное закручивание крышек с постоянным крутящим моментом и равномерным уплотнением 12 магнитных головок для завинчивания с постоянным крутящим моментом оснащены регулируемым крутящим моментом, обеспечивая равномерное усилие затяжки для герметичного уплотнения без повреждения крышек или резьбы бутылок. Крутящий момент можно настроить в соответствии с требованиями к различным крышкам, гарантируя стабильное качество упаковки.

Точная обработка и стабильная передача через зубчатую передачу Основные компоненты устройства для завинчивания крышек изготовлены методом ЧПУ с полной термообработкой для обеспечения высокой долговечности. Устройство приводится в действие специализированным электродвигателем и работает через зубчатую передачу, обеспечивая плавную и надёжную работу, подходящую для длительного высокоскоростного производства.

Интеллектуальная подача крышек для снижения расхода материалов Система оснащена датчиком обнаружения бутылок и цилиндром блокировки крышки на интерфейсе направляющей для крышек, что позволяет автоматически прекращать подачу крышек при отсутствии бутылок. Эта двойная защита исключает необоснованную выдачу крышек и эффективно снижает расход материалов.

Защита от отсутствия крышки для повышения процента годных изделий Фотоэлектрические выключатели в режиме реального времени контролируют запас крышек и автоматически останавливают оборудование при их отсутствии, предотвращая попадание незакрытых бутылок в последующие технологические процессы и эффективно повышая процент годных изделий.

Двухфункциональный дизайн для широкой универсальности Закрывающие головки поддерживают как плоские крышки, так и спортивные крышки благодаря двухфункциональной конструкции. Высоту вращающейся сборки также можно гибко регулировать для соответствия различным высотам бутылок, что значительно повышает адаптивность оборудования к разнообразным производственным задачам.

Система водоподготовки

Наши системы очистки воды полностью разрабатываются индивидуально с учетом характеристик вашей исходной воды. После анализа вашего отчета о качестве воды мы проектируем специализированное решение, объединяющее предварительную фильтрацию, обратный осмос (RO), ультрафильтрацию (UF) и стерилизацию озоном/УФ-излучением для глубокой очистки — эффективного удаления загрязняющих веществ, снижения жесткости воды и обеспечения соответствия нормативам питьевой воды.

Система переработки сока

Мы проектируем индивидуальные системы обработки напитков, разработанные с учетом ваших требований к продукции и предназначенные для подготовки перед розливом соков, газированных напитков и других напитков. Основные модули включают извлечение сока из фруктов, растворение сахара, смешивание, дозирование ингредиентов, гомогенизацию, дегазацию, стерилизацию методом UHT, хранение в резервуарах HFSC, подачу горячей воды и системы CIP.

Все системы оснащены премиальными фитингами для санитарных клапанов, прецизионными приборами управления и высококачественными электрическими компонентами; их производственная мощность масштабируется от 1 Т до 100 Т в зависимости от ваших потребностей.

Система формования бутылок

Наши машины для выдувания ПЭТ-бутылок поддерживают полностью индивидуальные формы бутылок и подходят для широкого спектра напитковых применений. Мы предлагаем две конфигурации для разных масштабов производства:

Полуавтоматическая машина для выдувания: Ручное управление с низкими первоначальными инвестициями — идеальный вариант для мелкосерийного производства и новых предприятий.

Автоматическая машина для выдувания: Высокий уровень автоматизации для средних и высокоскоростных производственных линий, обеспечивающий стабильный выпуск продукции при снижении потребности в рабочей силе.

Автоматические модели производят ПЭТ-бутылки объёмом от 100 мл до 2000 мл, которые обычно используются для бутылок с водой, газированными напитками и колой. Все формы бутылок могут быть адаптированы под ваши точные требования к дизайну.

Этикетировочная машина

Мы поставляем индивидуальные решения для финальной упаковки, соответствующие вашим потребностям и спросу на рынке, с тремя основными вариантами этикеток для бутылок — ПВХ-термоусадочная этикетка, этикетка из ОПП с горячим клеем и самоклеящаяся этикетка — каждая из которых совместима с соответствующим оборудованием для нанесения этикеток. Поскольку тщательно продуманный дизайн этикетки эффективно повышает узнаваемость бренда и привлекательность продукции на рынке, мы рекомендуем при выборе ориентироваться на популярные местные товары.

Система упаковки бутылок

Индивидуально упакованную бутилированную воду необходимо дополнительно упаковать для обеспечения устойчивости при транспортировке на большие расстояния и хранении. Мы предлагаем широкий спектр решений для упаковки на завершающем этапе производства, включая термоусадочную упаковку из полиэтилена, картонную упаковку и упаковку «плёнка с лотком», каждая из которых комплектуется специализированным оборудованием.

Упаковка ПЭ-усадочной пленкой является наиболее распространенным выбором для заводов по розливу воды в бутылки благодаря низкой стоимости материала, тогда как картонная упаковка обычно используется для премиальной воды в бутылках или линий розлива в стеклянные бутылки.

Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?

A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.

Вопрос 2: Что входит в полную линию розлива сока?

A: Полная линия розлива сока может включать обработку фруктового сока, смешивание, гомогенизацию, дегазацию, стерилизацию методом UHT или пластинчатую стерилизацию, горячий розлив, закупорку, охлаждение бутылок, этикетирование, кодирование и окончательную упаковку. Компания TUYAO проектирует линию с учётом типа вашего напитка, формата бутылок, целевого срока хранения и требуемой производственной мощности.

Вопрос 3: Может ли TUYAO поставить как оборудование для переработки, так и упаковочное оборудование для линий розлива сока?

A: Да. Компания TUYAO может предложить комплексное решение, охватывающее как систему переработки, так и систему упаковки. В него могут входить смесительные ёмкости, оборудование для стерилизации, моноблок для горячего розлива, туннель охлаждения, этикетировочная машина, система кодирования, термоусадочная упаковочная машина, коробочная упаковочная машина и конвейеры.

Вопрос 4: Как выбрать линию розлива сока для моего напиткового проекта?

A: Чтобы выбрать подходящую линию для розлива соков, необходимо уточнить тип напитка, наличие в нем мякоти, требуемый срок хранения, материал бутылки, размер бутылки, целевую производственную мощность и планировку завода. Инженеры TUYAO могут использовать эту информацию для подбора метода розлива, процесса стерилизации и конфигурации упаковки.

Вопрос 5: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению за рубежом?

A: Да. Мы направляем опытных инженеров-техников на ваш завод для проведения монтажа, пусконаладочных работ и обучения операторов, чтобы обеспечить бесперебойный и своевременный запуск вашей производственной линии.