18000 Flaschen pro Stunde (BPH) automatische 3-in-1-PET-Flaschen-Saft-Heißabfüllmaschine

Spülteil

Hygienische, ausschließlich am Flaschenhals ansetzende Greifstruktur: 50 eigens entwickelte Klappflaschengreifer greifen während des gesamten Prozesses ausschließlich den Flaschenhals und berühren die Gewinde nicht, um eine sekundäre Kontamination vollständig zu vermeiden. Alle Greifer bestehen aus Edelstahl ANSI304 und gewährleisten höchste Hygienestandards sowie lange Betriebszuverlässigkeit.

Hervorragende Betriebsstabilität mit reduziertem Wartungsaufwand: Die Maschine ist mit großflächigen Gleitlagern und wartungsfreien deutschen Igus-Lagern ausgestattet, um einen reibungslosen, zuverlässigen Dauerbetrieb zu gewährleisten und die täglichen Wartungskosten zu senken. Hochwertige EPDM-Dichtungsringe und UMPE-Kunststoffkomponenten bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit. Der Antrieb erfolgt über motorgetriebene Zahnräder für ein stabiles und gleichmäßiges Laufverhalten.

Wassersparende, hocheffiziente Spülleistung: Das Flaschenreinigungssystem ist mit hochwirksamen Düsen ausgestattet, die jeden Winkel im Inneren der Flasche erreichen, um eine gründliche Reinigung zu gewährleisten und gleichzeitig den Spülwasserverbrauch deutlich zu senken. Ein spezieller Spritzschutz über den Düsen verhindert das Verspritzen von Wasser, und ein höhenverstellbarer Auffangbehälter mit Rückführleitungen darunter verbessert die Wassernutzungseffizienz weiter, wodurch der Prozess umweltfreundlich und kosteneffizient wird.

Komfortable & schnelle Flaschenformatumstellung: Die Umstellung auf ein anderes Flaschenformat ist einfach und effizient – es müssen lediglich die Ein- und Auslaufsternräder ausgetauscht werden. Zudem lässt sich die Höhe der Drehteileinheit flexibel anpassen, um Flaschen unterschiedlicher Höhe zu verarbeiten, was die Produktionssflexibilität und die Umstellungs-effizienz erheblich steigert.

Füllteil

Hitzebeständige, hygienische Füllventile 50 Präzisions-Füllventile mit konstantem Füllstand werden aus Edelstahl ANSI304 (optional 316L) gefertigt und mit lebensmittelgeeigneten Hochtemperatur-EPDM-Dichtungen ausgestattet. Sie entsprechen internationalen hygienischen Standards, weisen weniger Dichtungselemente sowie minimale hygienische Toträume auf und ermöglichen eine präzise Flüssigkeitsstandregelung für schnelles und genaues Heißfüllen.

Stabile Übertragung & geringer Wartungsaufwand Der Drehteil wird durch große Flachlager und wartungsfreie deutsche Igus-Lager gestützt und über eine motorgetriebene Zahnradübertragung für einen ruhigen, vibrationsarmen Betrieb angetrieben. Die robuste Konstruktion reduziert Verschleiß und den täglichen Wartungsaufwand und eignet sich für hochintensive, kontinuierliche Produktion.

Zweimodiger Flaschenheber für flexible Produktion Zwei Hebebetriebsarten passen sich unterschiedlichen Produktionsanforderungen an. Der mechanische Nockenhebebetrieb gewährleistet eine präzise, gleichmäßige Bewegung für hochpräzises Füllen; der pneumatische Zylinderhebebetrieb bietet eine schnelle Reaktion und unterstützt so die Hochvolumen-Produktion mit hohem Tempo. Die freie Umschaltung verbessert die Produktionseffizienz erheblich.

Intelligente, Echtzeit-Materialnachfüllung Ein magnetischer Flüssigkeitsstandschalter arbeitet zusammen mit der SPS, um Pumpe und Einlassventil präzise zu steuern und so eine automatische, Echtzeit-Materialnachfüllung zu ermöglichen. Dadurch bleibt der Flüssigkeitsstand und der Fülldruck im Tank stabil, was einen kontinuierlichen Produktionsablauf und eine konsistente Füllgenauigkeit sicherstellt.

Vollständiges CIP-Zirkulationsreinigungssystem Das Füllsystem ist mit einer eigenen CIP-Zirkulationsleitung sowie entsprechenden Reinigungssimulationsbechern für die Ventile ausgestattet, wodurch eine automatische, totstellenfreie Reinigung von Leitungen, Flüssigkeitszylindern und Ventilkörpern erfolgt. Dadurch werden Produktreste effektiv entfernt und die lebensmittelgerechte Hygiene vollständig gewährleistet.

Gezieltes, zentrales Schmiersystem Das integrierte zentrale Schmiersystem sorgt für regelmäßige, präzise Schmierung aller wichtigen beweglichen Komponenten und reduziert so mechanischen Verschleiß sowie ungeplante Ausfallzeiten. Dadurch wird die Lebensdauer der Anlage verlängert und der gesamte Betriebs- und Wartungsaufwand gesenkt.

Abdeckteil

Magnetische Drehmomentkonstant-Kappung mit gleichmäßiger Versiegelung 12 magnetische Drehmomentkonstant-Kappköpfe mit einstellbarem Drehmoment gewährleisten eine gleichmäßige Anzugskraft für eine leckfreie Versiegelung, ohne Verschlussdeckel oder Flaschengewinde zu beschädigen. Das Drehmoment lässt sich an unterschiedliche Anforderungen an die Verschlussdeckel anpassen und stellt so eine konsistente Verpackungsqualität sicher.

Präzisionsgefertigter Aufbau und stabile Getriebesteuerung Die zentralen Kappkomponenten sind mittels CNC-Bearbeitung hergestellt und vollständig wärmebehandelt, um hervorragende Haltbarkeit zu gewährleisten. Der Antrieb erfolgt über einen speziellen Motor und eine Getriebesteuerung, wodurch das Gerät besonders ruhig und zuverlässig läuft und sich ideal für langfristige Hochgeschwindigkeitsproduktion eignet.

Intelligente Verschlussdeckelzuführung zur Reduzierung von Materialverschwendung Ausgestattet mit einem Flaschenerkennungsschalter und einem Verschlussverriegelungszylinder an der Verschlussführungsstelle stoppt das System die Verschlusszufuhr automatisch, sobald keine Flaschen vorhanden sind. Diese doppelte Sicherung verhindert unnötiges Verschlussausgeben und senkt effektiv die Materialkosten.

Schutz vor fehlenden Verschlüssen für eine höhere Qualifikationsrate Photoelektrische Schalter überwachen die Verschlusszufuhr in Echtzeit und lösen bei Verschlussmangel einen automatischen Maschinenstopp aus, wodurch das Durchlaufen ungeverschlossener Flaschen in nachgeschaltete Prozesse verhindert wird und die Produktqualifikationsrate effektiv verbessert wird.

Zweckorientiertes Design für breite Vielseitigkeit Die Verschließköpfe unterstützen sowohl flache als auch Sportverschlüsse dank einer zweckorientierten Konstruktion. Die Höhe der Dreheinheit kann zudem flexibel an unterschiedliche Flaschenhöhen angepasst werden, was die Anpassungsfähigkeit der Anlage an vielfältige Produktionsanforderungen deutlich erhöht.

Wasseraufbereitungssystem

Unsere Wasseraufbereitungssysteme werden vollständig maßgeschneidert entsprechend Ihren Rohwasserverhältnissen konstruiert. Nach Prüfung Ihres Wasseranalyseberichts entwickeln wir eine individuelle Lösung, die Vorfiltration, Umkehrosmose (RO), Ultrafiltration (UF) sowie Ozon-/UV-Sterilisation zur tiefen Reinigung kombiniert – wodurch Schadstoffe effektiv entfernt, die Wasserhärte reduziert und die Einhaltung der Trinkwasservorschriften sichergestellt wird.

Saftverarbeitungssystem

Wir entwickeln maßgeschneiderte Getränkeverarbeitungssysteme, die speziell auf Ihre Produktanforderungen zugeschnitten sind und für die Vorfüllungs-Vorbereitung von Säften, kohlensäurehaltigen Getränken und anderen Getränken konzipiert wurden. Zu den Kernmodulen zählen Fruchtauszug, Zuckerauflösung, Mischen, Dosierung von Zusatzstoffen, Homogenisierung, Entgasung, UHT-Sterilisation, HFSC-Lagerung, Warmwasserversorgung sowie CIP-Systeme.

Alle Systeme verfügen über hochwertige hygienische Armaturen, präzise Regelinstrumente und elektrische Komponenten in hoher Qualität; die Kapazitäten sind je nach Ihren Produktionsanforderungen skalierbar von 1 T bis 100 T.

Flaschenblasensystem

Unsere PET-Flaschen-Blasformmaschinen ermöglichen vollständig individuelle Flaschenformen und eignen sich für eine breite Palette von Getränkeanwendungen. Wir bieten zwei Konfigurationen für unterschiedliche Produktionskapazitäten an:

Halbautomatische Blasformmaschine: Manueller Betrieb mit geringer Anfangsinvestition – ideal für Kleinserienproduktion und neu gegründete Anlagen.

Automatische Blasformmaschine: Hochgradige Automatisierung für mittlere bis hochgeschwindige Produktionslinien, die eine stabile Ausbringung bei reduziertem Personalaufwand gewährleistet.

Automatische Maschinen produzieren PET-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 100 ml bis 2.000 ml, die üblicherweise für Wasser-, Limonaden- und Colaflaschen verwendet werden. Alle Flaschenprofile können individuell an Ihre genauen Gestaltungsvorgaben angepasst werden.

Etikettiermaschine

Wir liefern maßgeschneiderte Endverpackungslösungen, die auf Ihre Anforderungen und die Marktnachfrage abgestimmt sind, mit drei gängigen Etikettenoptionen für Flaschen – PVC-Schrumpfetiketten, OPP-Heißschmelzklebeetiketten und selbstklebende Etiketten – jeweils in Kombination mit speziell dafür entwickelten Etikettiermaschinen. Da ein durchdachtes Etikettendesign die Markenerkennung und die Marktattraktivität effektiv steigert, empfehlen wir bei der Auswahl, sich an den etablierten lokalen Standardprodukten zu orientieren.

Flaschenverpackungssystem

Einzelne Wasserflaschen benötigen eine Sekundärverpackung, um langstreckige Transporte und Lagerung zu bewältigen. Wir bieten eine breite Palette an End-of-Line-Verpackungslösungen an, darunter PE-Schrumpfverpackungen, Kartonverpackungen und Folienverpackungen mit Trays, jeweils in Verbindung mit speziell konstruierten Verpackungsmaschinen.

PE-Schrumpffolie ist die gebräuchlichste Verpackungslösung für Wasserabfüllanlagen aufgrund ihrer geringen Materialkosten, während Kartonverpackungen typischerweise für Premium-Mineralwasser oder Glasflaschenlinien gewählt werden.

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein direkter Hersteller?

A: Wir sind ein spezialisierter Hersteller mit über 22 Jahren Branchenerfahrung in der Abfüllung und Verpackung von Getränken. Unser Werk befindet sich in Zhangjiagang (nur zwei Stunden von Shanghai entfernt) und ist mit modernster Technologie ausgestattet, um hochwertige Anlagen zu Fabrikpreisen anzubieten. Wir laden Sie herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen und unsere Maschinen in Aktion zu erleben.

F2: Was umfasst eine komplette Saftabfülllinie?

A: Eine komplette Saftabfülllinie kann die Saftverarbeitung, das Mischen, die Homogenisierung, die Entgasung, die UHT- oder Plattensterilisation, das Heißabfüllen, das Verschließen, das Abkühlen der Flaschen, das Etikettieren, das Codieren sowie die Endverpackung umfassen. TUYAO plant die Linie basierend auf Ihrer Getränkesorte, dem Flaschenformat, der gewünschten Haltbarkeit und der Produktionskapazität.

F3: Kann TUYAO sowohl Verarbeitungs- als auch Verpackungsausrüstung für Saftlinien bereitstellen?

A: Ja. TUYAO kann eine integrierte Lösung anbieten, die das Verarbeitungssystem und das Verpackungssystem umfasst. Dazu gehören beispielsweise Mischbehälter, Sterilisationsanlagen, Heißabfüll-Monoblock-Anlagen, Kühlstrecken, Etikettiermaschinen, Codiersysteme, Schrumpfverpackungsmaschinen, Kartoniermaschinen und Förderanlagen.

F4: Wie wähle ich eine Saftabfüllanlage für mein Getränkeprojekt aus?

A: Um die richtige Saftabfüllanlage auszuwählen, müssen Sie die Getränkeart, das Vorhandensein von Fruchtfleisch, die gewünschte Haltbarkeit, das Flaschenmaterial, die Flaschengröße, die geplante Füllkapazität sowie den Fabrikgrundriss festlegen. Auf Grundlage dieser Angaben können die Ingenieure von TUYAO die geeignete Abfüllmethode, das erforderliche Sterilisationsverfahren und die optimale Verpackungskonfiguration empfehlen.

F5: Bieten Sie Installation und Schulungsdienstleistungen im Ausland an?

A: Ja. Wir entsenden erfahrene technische Ingenieure in Ihr Werk zur vor Ort durchgeführten Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionsanlage reibungslos und termingerecht in Betrieb geht.