automatyczna maszyna do gorącego napełniania butelek PET sokiem, 3 w 1, o wydajności 18000 opakowań na godzinę (BPH)

Część płukania

Higieniczna konstrukcja chwytaka obejmująca wyłącznie szyjkę butelki: 50 zestawów własnych, obrotowych chwytaków do butelek chwyta butelki wyłącznie za ich szyjkę na całym etapie procesu, bez kontaktu z gwintem butelki, co całkowicie eliminuje wtórne zanieczyszczenie. Wszystkie chwytaki wykonane są ze stali nierdzewnej AISI 304, zapewniając najwyższy poziom higieny oraz długotrwałą trwałość użytkową.

Wysoka stabilność eksploatacyjna przy zmniejszonych kosztach konserwacji: Maszyna jest wyposażona w duże łożyska płaskie oraz niemieckie, bezobsługowe łożyska Igus, zapewniające gładką i niezawodną pracę ciągłą oraz obniżające codzienne koszty konserwacji. Wysokiej klasy uszczelki z EPDM oraz elementy plastyczne z UMPE zapewniają doskonałą odporność na zużycie i trwałość. Przekładnia napędzana silnikiem zapewnia stałą i spójną wydajność pracy.

Wysokowydajne płukanie oszczędzające wodę: System mycia butelek jest wyposażony w wysokowydajne dysze, które docierają do każdego zakątka wnętrza butelki, zapewniając dokładne oczyszczanie przy jednoczesnym znacznym ograniczeniu zużycia wody do płukania. Specjalna osłona przeciwbryzgowa umieszczona nad dyszami zapobiega rozpryskiwaniu wody, a regulowany zbiornik zbiorczy z przewodami recyrkulacyjnymi umieszczony poniżej daje dodatkową możliwość poprawy efektywności wykorzystania wody, czyniąc proces przyjaznym dla środowiska i opłacalnym ekonomicznie.

Wygodna i szybka wymiana formatu butelek: Konwersja formatu butelek jest prosta i wydajna — wystarczy wymienić tylko koła gwiazdkowe doprowadzające i odprowadzające. Ponadto wysokość zespołu obrotowego można elastycznie dostosować, aby przystosować maszynę do butelek o różnych wysokościach, co znacznie zwiększa elastyczność produkcji oraz efektywność zmiany formatu.

Część wypełniająca

Zawory napełniające odporno na wysokie temperatury i higieniczne 50 zestawów precyzyjnych zaworów napełniających o stałym poziomie cieczy działających na zasadzie grawitacji wykonano ze stali nierdzewnej ANSI304 (opcjonalnie 316L) z uszczelkami z EPDM przeznaczonymi do zastosowań spożywczych i odpornymi na wysokie temperatury. Zaprojektowane zgodnie z międzynarodowymi standardami higieny, charakteryzują się mniejszą liczbą elementów uszczelniających, minimalną liczbą martwych stref sanitarne oraz precyzyjną kontrolą poziomu cieczy, zapewniając szytkie i dokładne napełnianie gorącą cieczą.

Stabilny napęd i konstrukcja wymagająca niewielkiego zakresu konserwacji Sekcja obrotowa jest wspierana przez duże łożyska płaskie oraz niemieckie łożyska bezobsługowe firmy Igus, a napędzana jest za pomocą przekładni zębatej napędzanej silnikiem, zapewniającej gładką pracę przy niskim poziomie wibracji. Mocna konstrukcja zmniejsza zużycie i obciążenie związane z codzienną konserwacją, co czyni ją odpowiednią do intensywnej, ciągłej produkcji.

Dwustopniowe podnoszenie butelek zapewnia elastyczność produkcji Dwa tryby podnoszenia dostosowują się do różnych potrzeb produkcyjnych. Mechaniczne podnoszenie krzywkowe zapewnia precyzyjny i stabilny ruch przy wypełnianiu o wysokiej dokładności; natomiast podnoszenie siłownikiem pneumatycznym charakteryzuje się szybką reakcją i wspiera produkcję masową w szybkim tempie. Wolne przełączanie między trybami znacznie zwiększa elastyczność produkcji.

Inteligentne, rzeczywiste uzupełnianie materiału Magnetyczny czujnik poziomu cieczy współpracuje z PLC w celu precyzyjnego sterowania pompą zasilającą i zaworem dopływowym, umożliwiając automatyczne, rzeczywiste uzupełnianie materiału. Dzięki temu utrzymywany jest stały poziom cieczy i ciśnienie wypełniania w zbiorniku, co zapewnia nieprzerwaną produkcję oraz stałą dokładność napełniania.

Pełny system czyszczenia cyklicznego CIP System napełniania jest wyposażony w dedykowaną pętlę cyklicznego czyszczenia CIP oraz dopasowane symulacyjne kubki czyszczące do zaworów, umożliwiając automatyczne czyszczenie rurociągów, zbiorników cieczy i korpusów zaworów bez stref martwych. Skutecznie usuwa pozostałości produktu i zapewnia pełną higienę zgodną ze standardami żywnościowymi.

Celowy scentralizowany system smarowania Wbudowany scentralizowany system smarowania dostarcza regularnego i precyzyjnego smarowania wszystkich kluczowych elementów ruchomych, zmniejszając zużycie mechaniczne oraz nieplanowane przestoje. Wydłuża żywotność urządzenia i obniża ogólne koszty eksploatacji oraz konserwacji.

Część nakręcająca

Magnetyczne zakręcanie z stałą momentem obrotowym i jednolitą uszczelnieniem 12 zestawów magnetycznych główek do zakręcania z stałą momentem obrotowym posiada regulowaną skrętność, zapewniając jednolitą siłę dokręcania dla uszczelnienia bez przecieków, bez uszkadzania pokrywek ani gwintów butelek. Moment obrotowy można dostosować do wymagań różnych typów pokrywek, zapewniając spójną jakość opakowań.

Precyzyjnie frezowana konstrukcja i stabilna transmisja zębnikowa Podstawowe elementy nakrętki są frezowane CNC z pełną obróbką cieplną zapewniającą doskonałą trwałość. Urządzenie jest napędzane dedykowanym silnikiem i przekazuje moc za pośrednictwem przekładni zębatej, co zapewnia gładką i niezawodną pracę, odpowiednią do długotrwałej produkcji w wysokich prędkościach.

Inteligentne dozowanie nakrętek w celu zmniejszenia odpadów materiału System wyposażony jest w wyłącznik wykrywania butelek oraz cylinder blokujący nakrętki na interfejsie przewodnika nakrętek; automatycznie zatrzymuje podawanie nakrętek w przypadku braku butelek. Ta podwójna ochrona eliminuje niepotrzebne dozowanie nakrętek, skutecznie obniżając koszty materiału.

Ochrona przed brakiem nakrętek w celu zwiększenia wskaźnika zgodności Czujniki fotoelektryczne monitorują w czasie rzeczywistym stan zapasu nakrętek i uruchamiają automatyczne zatrzymanie maszyny w przypadku ich wyczerpania, zapobiegając wprowadzeniu butelek bez nakrętek do kolejnych etapów procesu i skutecznie poprawiając wskaźnik zgodności produktów.

Konstrukcja dwufunkcyjna zapewnia szeroką uniwersalność Głowice zamykające obsługują zarówno korki płaskie, jak i sportowe dzięki konstrukcji dwufunkcyjnej. Wysokość zespołu obrotowego można również elastycznie dostosować do różnych wysokości butelek, co znacznie zwiększa adaptacyjność urządzenia do różnorodnych potrzeb produkcyjnych.

System oczyszczania wody

Nasze systemy oczyszczania wody są w pełni dostosowywane do warunków surowej wody w Państwa zakładzie. Po przeanalizowaniu raportu z badania jakości wody projektujemy indywidualne rozwiązanie łączące wstępne filtrowanie, odwróconą osmozę (RO), ultrafiltrację (UF) oraz sterylizację ozonem/UV w celu głębokiego oczyszczenia — skutecznie usuwające zanieczyszczenia, zmniejszające twardość wody oraz zapewniające zgodność z normami dotyczącymi wody pitnej.

System przetwarzania soków

Projektujemy niestandardowe systemy przetwarzania napojów dostosowane do wymagań dotyczących Państwa produktu, przeznaczone do przygotowania przed napełnianiem soków, napojów gazowanych oraz innych napojów. Podstawowe moduły obejmują ekstrakcję owoców, rozpuszczanie cukru, mieszanie, dawkowanie składników, homogenizację, degazację, sterylizację UHT, magazynowanie w zbiornikach HFSC, zaopatrzenie w gorącą wodę oraz systemy CIP.

Wszystkie systemy są wyposażone w wysokiej klasy armaturę sanitarną, precyzyjne urządzenia sterujące oraz wysokiej jakości komponenty elektryczne; ich wydajność jest skalowalna od 1 T do 100 T w zależności od potrzeb produkcyjnych.

System Formowania Butelki

Nasze maszyny do dmuchania butelek PET umożliwiają pełną personalizację kształtu butelek i służą szerokiemu zakresowi zastosowań w przemyśle napojów. Oferujemy dwa konfiguracje dopasowane do różnych skal produkcji:

Półautomatyczna maszyna do dmuchania: Obsługa ręczna przy niskim początkowym nakładzie inwestycyjnym, idealna dla produkcji małych partii oraz nowo powstających zakładów.

Automatyczna maszyna do dmuchania: Wysoki stopień automatyzacji przeznaczony dla linii produkcyjnych średniej i dużej wydajności, zapewniający stabilną produkcję przy ograniczonym zapotrzebowaniu na siłę roboczą.

Modele automatyczne produkują butelki PET o pojemności od 100 ml do 2000 ml, najczęściej stosowane do wody, napojów gazowanych i coli. Wszystkie profile butelek można dostosować do konkretnych wymagań projektowych.

Maszyna do etykietowania

Dostarczamy spersonalizowane końcowe rozwiązania opakowaniowe zgodne z Państwa potrzebami oraz popytem rynkowym, oferując trzy główne opcje etykietowania butelek — termokurczowe etykiety z PVC, etykiety OPP z klejem topnym oraz samoprzylepne etykiety — każda z nich w zestawie z dedykowanym sprzętem etykietującym. Ponieważ starannie opracowany projekt etykiety skutecznie zwiększa rozpoznawalność marki i atrakcyjność produktu na rynku, zalecamy kierowanie się popularnymi produktami lokalnymi przy dokonywaniu wyboru.

System opakowaniowy butelek

Woda butelkowana w pojedynczych butelkach wymaga opakowania wtórnego zapewniającego odporność na długotrwałą transport i przechowywanie. Oferujemy szereg rozwiązań opakowaniowych dla końcowej linii produkcyjnej, w tym owijanie folią PE metodą termokurczową, pakowanie do kartonów oraz pakowanie folią z tacą — każde z nich w zestawie z odpowiednim, specjalistycznym sprzętem.

Opakowanie z folii skurczowej PE jest najpopularniejszym wyborem dla zakładów butelkującej wody ze względu na niskie koszty materiału, podczas gdy opakowanie kartonowe jest zwykle wybierane dla premium wody butelkowanej lub linii butelek szklanych.

Pytanie 1: Czy jesteście firmą handlową, czy bezpośrednim producentem?

A: Jesteśmy specjalistycznym producentem z ponad 22-letnim doświadczeniem w branży napełniania i pakowania napojów. Nasza fabryka znajduje się w Zhangjiagang (zaledwie 2 godziny jazdy od Szanghaju) i jest wyposażona w nowoczesne technologie, umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości sprzętu po cenach bezpośrednio od producenta. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej placówki, aby zobaczyć nasze maszyny w działaniu.

Pytanie 2: Co wchodzi w skład kompletnej linii do napełniania soków?

A: Kompletna linia do napełniania soku może obejmować przetwarzanie soków owocowych, mieszanie, homogenizację, odgazowanie, sterylizację metodą UHT lub płytową, gorące napełnianie butelek, zakręcanie, chłodzenie butelek, etykietowanie, kodowanie oraz końcowe opakowanie. TUYAO projektuje linię zgodnie z rodzajem napoju, formatem butelki, docelowym terminem przydatności do spożycia oraz wydajnością produkcyjną.

Pytanie 3: Czy TUYAO może dostarczać zarówno wyposażenia do przetwarzania, jak i do pakowania linii sokowych?

A: Tak. TUYAO może zapewnić zintegrowane rozwiązanie obejmujące system przetwarzania oraz system pakowania. Może ono obejmować zbiorniki mieszalne, urządzenia sterylizacyjne, monoblok do gorącego napełniania, tunel chłodzący, maszynę do etykietowania, system kodowania, owijarkę termokurczową, maszynę do pakowania w tekturowe pudełka oraz taśmy transportowe.

Pytanie 4: Jak wybrać linię do napełniania soków do mojego projektu napojowego?

A: Aby wybrać odpowiednią linię do napełniania soków, należy określić rodzaj napoju, czy zawiera on miąższ, wymaganą trwałość, materiał butelki, rozmiar butelki, docelową wydajność oraz układ fabryki. Inżynierowie TUYAO mogą wykorzystać te informacje do zalecenia metody napełniania, procesu sterylizacji oraz konfiguracji opakowań.

Pytanie 5: Czy oferujecie usługi instalacji i szkolenia za granicą?

A: Tak. Wysyłamy do Państwa zakładu doświadczonych inżynierów technicznych w celu wykonania montażu na miejscu, uruchomienia oraz szkolenia operatorów, co zapewnia płynne i terminowe wprowadzenie linii produkcyjnej do eksploatacji.