автоматична PET-машина для гарячого розливу соку 3-в-1 потужністю 18000 пляшок/год

Частина промивання

Гігієнічна конструкція захоплення лише шийки пляшки: 50 комплектів власних зворотних захоплювачів для пляшок захоплюють лише шийку пляшки протягом усього процесу, не торкаючись різьби пляшки, щоб повністю уникнути вторинного забруднення. Усі захоплювачі виготовлені з нержавіючої сталі ANSI304, що забезпечує максимальний рівень гігієни та тривалий термін експлуатації.

Підвищена експлуатаційна стабільність і знижені витрати на технічне обслуговування: У машині встановлено великі площинні підшипники та німецькі безобслугові підшипники Igus, що забезпечує плавну й надійну безперервну роботу й скорочує щоденні витрати на технічне обслуговування. Високоякісні ущільнювальні кільця з ЕПДМ і пластикові компоненти з УМПЕ відрізняються винятковою стійкістю до зносу й довговічністю. Передача потужності здійснюється за допомогою зубчастих передач, що приводяться в рух двигуном, забезпечуючи сталу й узгоджену роботу.

Ефективне промивання з економією води: Система миття пляшок оснащена високоефективними форсунками, які забезпечують глибоке очищення всіх внутрішніх поверхонь пляшки й значно зменшують споживання води під час промивання. Спеціальний захисний щиток над форсунками запобігає розбризкуванню води, а регульований резервуар для збору води з трубопроводами рециркуляції, розташований під ними, додатково підвищує ефективність використання води, роблячи процес екологічним і економічно вигідним.

Зручна й швидка заміна формату пляшок: Перетворення формату пляшок є простим і ефективним — потрібно замінити лише зірчасті колеса подачі та виведення. Крім того, висоту роторного вузла можна гнучко регулювати, щоб адаптувати його до пляшок різної висоти, що значно підвищує гнучкість виробництва та ефективність зміни формату.

Наповнювальна частина

Гігієнічні клапани для гарячого наповнення, стійкі до високих температур 50 комплектів точних клапанів для гравітаційного наповнення з постійним рівнем виготовлені з нержавіючої сталі ANSI304 (за бажанням — 316L) і оснащені харчовими ущільнювальними кільцями з EPDM, стійкими до високих температур. Згідно з міжнародними гігієнічними стандартами, ці клапани мають меншу кількість ущільнювальних елементів, мінімальні санітарні «мертві зони» та забезпечують точне регулювання рівня рідини для швидкого й точного гарячого наповнення.

Стабільна передача та конструкція з низькими вимогами до технічного обслуговування Поворотна секція підтримується великими підшипниками з плоскою поверхнею та німецькими самозмащувальними підшипниками Igus і приводиться в рух за допомогою передачі з зубчастого колеса, що забезпечує плавну роботу з низьким рівнем вібрації. Міцна конструкція зменшує знос та обсяг щоденного технічного обслуговування, що робить її придатною для інтенсивного безперервного виробництва.

Двохрежимне підйомне пристроє для пляшок для гнучкого виробництва Два режими підйому адаптовані до різних виробничих потреб. Механічний підйом за допомогою кулачкового механізму забезпечує точне й стабільне переміщення для високоточного наповнення; пневматичний підйом за допомогою циліндра забезпечує швидку реакцію для підтримки високооб’ємного та швидкого виробництва. Вільне перемикання між режимами значно підвищує гнучкість виробництва.

Інтелектуальне автоматичне поповнення матеріалу в реальному часі Магнітний датчик рівня рідини у співпраці з ПЛК точно керує живильним насосом та вхідним клапаном, забезпечуючи автоматичне поповнення матеріалу в реальному часі. Це підтримує стабільний рівень рідини та тиск наповнення в резервуарі, забезпечуючи безперервне виробництво та сталу точність наповнення.

Повна циркуляційна система очищення CIP Система розливу оснащена спеціальним циркуляційним контуром CIP та відповідними змінними чашками для клапанів, що забезпечує автоматичне очищення трубопроводів, рідинних циліндрів і корпусів клапанів без «мертвих зон». Це ефективно видаляє залишки продукту й повністю гарантує гігієну харчового рівня.

Цільова централізована система мастила Вбудована централізована система мастила забезпечує регулярне й точне змащування всіх ключових рухомих компонентів, зменшуючи механічний знос і незаплановані простої. Це продовжує термін служби обладнання й знижує загальні експлуатаційні та ремонтні витрати.

Закриваюча частина

Магнітна кришковий пристрій із постійним моментом затягування та рівномірним ущільненням 12 наборів магнітних кришкових пристроїв із постійним моментом затягування мають регульований крутячий момент, забезпечуючи рівномірне зусилля затягування для герметичного ущільнення без пошкодження кришок або різьби пляшок. Момент затягування можна налаштувати відповідно до вимог до різних типів кришок, що гарантує стабільну якість упакування.

Точне машинне виготовлення та стабільна передача через зубчасті колеса Основні компоненти кришок виготовлені за технологією ЧПК із повною термообробкою для забезпечення високої міцності. Приводиться в дію спеціальним двигуном і працює через зубчасту передачу, що забезпечує плавну та надійну роботу, придатну для тривалого високошвидкісного виробництва.

Інтелектуальна подача кришок для зменшення відходів матеріалу Обладнано датчиком виявлення пляшок та циліндром фіксації кришок на інтерфейсі направляючої для кришок, завдяки чому система автоматично припиняє подачу кришок у разі відсутності пляшок. Це подвійне забезпечення запобігає непотрібній подачі кришок і ефективно знижує витрати на матеріали.

Захист від відсутності кришок для підвищення рівня відповідності продукції Фотоелектричні датчики в реальному часі контролюють наявність кришок і автоматично зупиняють роботу машини у разі їх закінчення, що запобігає потраплянню незакритих пляшок у наступні технологічні процеси й ефективно підвищує рівень відповідності продукції.

Двофункційна конструкція для максимальної універсальності Головки для закручування кришок підтримують як плоскі, так і спортивні кришки завдяки двофункційній конструкції. Висоту обертального вузла також можна гнучко регулювати для адаптації до різної висоти пляшок, що значно підвищує універсальність обладнання для різноманітних виробничих потреб.

Система обробки води

Наші системи очистки води повністю розроблені індивідуально з урахуванням характеристик вашої сирої води. Після аналізу вашого звіту про якість води ми проектуємо спеціалізоване рішення, що поєднує попередню фільтрацію, зворотний осмос (RO), ультрафільтрацію (UF) та стерилізацію озоном/УФ-променями для глибокої очистки — ефективного видалення забруднювачів, зниження твердості води та забезпечення відповідності стандартам питної води.

Система переробки соку

Ми проектуємо спеціалізовані системи для переробки напоїв, адаптовані до ваших вимог щодо продукту, призначені для підготовки напоїв до розливу — соків, газованих напоїв та інших рідин. Основні модулі охоплюють видобуток соку з фруктів, розчинення цукру, змішування, дозування інгредієнтів, гомогенізацію, дегазацію, стерилізацію методом UHT, зберігання в резервуарах HFSC, постачання гарячої води та системи CIP.

Усі системи оснащені високоякісними санітарними кранами й фітингами, точними контрольними приладами та електричними компонентами високої якості; їхні потужності масштабуються від 1 Т до 100 Т залежно від ваших виробничих потреб.

Система видування пляшок

Наші машини для видування ПЕТ-пляшок підтримують повністю індивідуальні форми пляшок і застосовуються в широкому спектрі напійних виробництв. Ми пропонуємо два варіанти конфігурації для різних обсягів виробництва:

Півавтоматична машина для видування: Ручне керування з низькими початковими інвестиціями — ідеальний варіант для виробництва невеликих партій та нових підприємств.

Автоматична машина для видування: Високий рівень автоматизації для середніх і високошвидкісних виробничих ліній, що забезпечує стабільну продуктивність і зменшує потребу в ручній праці.

Автоматичні моделі виробляють ПЕТ-пляшки об’ємом від 100 мл до 2000 мл, які зазвичай використовуються для пляшок з водою, газованою водою та колою. Усі профілі пляшок можна адаптувати відповідно до ваших точних вимог щодо дизайну.

Машина для маркування

Ми надаємо індивідуальні остаточні рішення щодо упаковки, які відповідають вашим потребам та попиту на ринку, і пропонуємо три основні варіанти етикетування пляшок — ПВХ-термоусадочні рукави, етикетки з поліпропілену (ОПР) на гарячому клею та самоклеючі етикетки, кожен із яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням для етикетування. Оскільки досконалий дизайн етикеток ефективно підвищує розпізнаваність бренду та його привабливість на ринку, ми рекомендуємо при виборі керуватися зразками популярних продуктів у вашому регіоні.

Система упаковування пляшок

Індивідуально упакована вода в пляшках потребує вторинної упаковки для забезпечення стійкості під час тривалих перевезень та зберігання. Ми пропонуємо широкий спектр рішень щодо упаковки на завершальному етапі виробництва, зокрема термоусадочне поліетиленове обгортання, картонну упаковку та упаковку плівкою з лотком, кожне з яких постачається разом із спеціалізованим обладнанням.

Упаковка ПЕ-стяжною плівкою є найпоширенішим вибором для заводів мінеральної води завдяки низькій вартості матеріалу, тоді як коробкова упаковка зазвичай використовується для преміальної мінеральної води або ліній розливу у скляні пляшки.

П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?

A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.

Питання 2: Що входить до повного технологічного лінії розливу соків?

A: Повна лінія розливу соків може включати обробку фруктових соків, змішування, гомогенізацію, дегазацію, стерилізацію методом UHT або пластинчастою стерилізацією, гарячий розлив, закручування кришок, охолодження пляшок, етикетування, кодування та фінальну упаковку. Компанія TUYAO проектує лінію з урахуванням типу вашого напою, формату пляшок, бажаного терміну зберігання та потужності виробництва.

П3: Чи може TUYAO постачати обладнання як для переробки, так і для упакування в лініях з виробництва соків?

A: Так. TUYAO може надавати комплексне рішення, що охоплює систему переробки та систему упакування. Це може включати змішувальні ємності, обладнання для стерилізації, моноблок гарячого розливу, тунель охолодження, етикетувальну машину, систему маркування, термоусаджувальний агрегат, картонажну машину та конвеєри.

П4: Як обрати лінію розливу соків для мого проекту напоїв?

A: Щоб обрати правильну лінію для розливу соку, потрібно визначити тип напою, наявність пульпи, необхідний термін зберігання, матеріал пляшок, розмір пляшок, цільову потужність та планування виробничого приміщення. Інженери TUYAO можуть використати цю інформацію для рекомендації методу розливу, процесу стерилізації та конфігурації упаковки.

Питання 5: Чи надаєте ви послуги з установки та навчання за кордоном?

A: Так. Ми направляємо досвідчених технічних інженерів на ваш завод для проведення монтажу, пусконалагоджувальних робіт та навчання операторів, щоб забезпечити безперебійне та своєчасне запускання вашої виробничої лінії.