macchina automatica 3-in-1 per il riempimento a caldo di succhi in bottiglie PET da 18000 bottiglie/ora
Questo monoblocco 3-in-1 per risciacquo, riempimento e chiusura sfrutta avanzate tecnologie globali di riempimento, progettato specificamente per succhi di frutta, tè, bevande energetiche e altre bevande non gassate. Integra sistemi di controllo meccanici, elettrici e pneumatici, ed è equipaggiato con componenti principali di fama mondiale e un’interfaccia utente HMI touchscreen PLC per un funzionamento intuitivo.
I punti salienti includono un'accuratezza stabile del riempimento, un controllo preciso del livello del liquido, una chiusura affidabile dei tappi, la regolazione della velocità mediante inverter e un consumo minimo di prodotto. La produzione stabile varia da 3.000 a 36.000 bottiglie all'ora (BPH) per bottiglie in PET.
- Panoramica del prodotto
- Video
- Parametri tecnici
- Dettagli dell'attrezzatura
- Soluzione per Linea Completata
- Domande frequenti
- Prodotti consigliati
Panoramica del prodotto
La macchina automatica per il riempimento a caldo di succhi in bottiglie PET 3-in-1 da 18000 BPH è un sistema termico di imbottigliamento ad alta velocità, progettato come modello di punta per la produzione su larga scala di bevande non gassate. Basata sulla robusta piattaforma RXGF50-50-12, integra il lavaggio-sanificazione delle bottiglie, il riempimento a temperatura costante e la chiusura a vite in un’unica struttura monoblocco completamente chiusa, garantendo una produttività costante di 18.000 bottiglie/ora per bottiglie PET da 500 ml.
Riempimento gravitazionale ad alta precisione resistente al calore 50 set di valvole gravitazionali dedicate per riempimento a caldo, dotate di guarnizioni in EPDM ad alta temperatura, garantiscono un'accuratezza del livello del liquido di ±2 ml per bottiglie da 500 ml. La struttura antigocciolamento interrompe istantaneamente il flusso del liquido al termine del riempimento e le valvole rimangono automaticamente chiuse in assenza di bottiglie, mantenendo puliti i colli delle bottiglie e riducendo al minimo gli sprechi di prodotto, con un tasso di ritorno controllato al di sotto del 10%.
Tappatura intelligente con protezione zero difetti 12 set di testine magnetiche per tappatura a coppia costante, realizzate mediante fresatura CNC, garantiscono una sigillatura uniforme e stagna senza danneggiare i tappi o le filettature delle bottiglie. I tre meccanismi di protezione — rifiuto automatico dei tappi montati al contrario, arresto automatico in caso di mancato tappo e alimentazione del tappo solo alla presenza della bottiglia — eliminano completamente le bottiglie non tappate e riducono gli sprechi di tappi, migliorando notevolmente il tasso di conformità del prodotto.
Trasmissione pesante e lubrificazione centralizzata Supportato da cuscinetti piani a dentatura larga e azionato da ingranaggi interni chiusi. Le parti mobili principali utilizzano cuscinetti tedeschi Igus resistenti alla corrosione e privi di manutenzione. Il sistema centralizzato dedicato di lubrificazione fornisce lubrificazione mirata a tutti i principali punti di attrito, riducendo in modo significativo i fermi non programmati e prolungando la vita utile dell'attrezzatura.
Controllo intelligente digitale del processo PLC industriale Siemens con HMI touchscreen di grandi dimensioni supporta il monitoraggio in tempo reale della temperatura di riempimento, la regolazione della velocità di produzione, la diagnosi automatica dei guasti e la memorizzazione di parametri multi-formula.
Video
Parametri tecnici
| Modello | Capacità (per 500ml) | Volume della bottiglia | Diametro della bottiglia | Altezza della bottiglia | Potenza del motore principale | Dimensioni(cm) |
| TY-RXGF14-12-5 | 4000BPH | 250~2000 ml | 50~110 mm | 160~310 mm | 2KW | 236*177*270 |
| TY-RXGF16-16-5 | 6000BPH | 2.2 kW | 276*206*270 | |||
| TY-RXGF24-24-8 | 8000BPH | 3KW | 280*223*270 | |||
| TY-RXGF32-32-8 | 12000BPH | 4kW | 421*296*270 | |||
| TY-RXGF40-40-10 | 15000BPH | 7.5KW | 436*330*270 | |||
| TY-RXGF50-50-12 | 18000BPH | 7.5KW | 590*330*270 | |||
| TY-RXGF60-60-15 | 24000BPH | 11 kW | 577*528*270 | |||
| TY-RXGF72-72-18 | 30000BPH | 11 kW | 654*490*270 | |||
| TY-RXGF80-80-22 | 36000BPH | 11 kW | 780*638*270 |
Dettagli dell'attrezzatura
Parte del risciacquo
Struttura igienica di presa esclusivamente sul collo della bottiglia: 50 coppie di pinze per il ribaltamento delle bottiglie, progettate in esclusiva, stringono unicamente il collo della bottiglia durante l’intero processo, senza entrare in contatto con le filettature per evitare completamente contaminazioni secondarie. Tutte le pinze sono realizzate in acciaio inossidabile AISI 304, garantendo il massimo standard igienico e una lunga durata operativa.
Stabilità operativa superiore con manutenzione ridotta: La macchina è dotata di cuscinetti piani di grandi dimensioni e di cuscinetti tedeschi Igus privi di manutenzione, per garantire un funzionamento continuo, fluido e affidabile, riducendo i costi giornalieri di manutenzione. Anelli di tenuta in EPDM di alta qualità e componenti in plastica UMPE offrono eccellente resistenza all’usura e durata prolungata. La trasmissione di potenza avviene tramite ingranaggi azionati da motore, per prestazioni di funzionamento costanti e stabili.
Prestazioni di risciacquo ad alta efficienza con risparmio idrico: Il sistema di lavaggio delle bottiglie è dotato di ugelli ad alta efficienza che raggiungono ogni angolo interno della bottiglia per una pulizia accurata, riducendo al contempo in modo significativo il consumo di acqua per il risciacquo. Uno schermo antischizzo dedicato posizionato sopra gli ugelli impedisce gli schizzi d'acqua, mentre un serbatoio di recupero regolabile con tubazioni di ricircolo posizionato nella parte inferiore migliora ulteriormente l'efficienza di utilizzo dell'acqua, rendendo il processo ecologico ed economicamente vantaggioso.
Cambio rapido e comodo del formato bottiglia: La conversione del formato bottiglia è semplice ed efficiente: è sufficiente sostituire le ruote a stella di alimentazione e di scarico. Inoltre, l’altezza dell’insieme rotante può essere regolata in modo flessibile per adattarsi a bottiglie di diverse altezze, migliorando notevolmente la flessibilità produttiva e l’efficienza del cambio formato.
Parte di riempimento
Valvole di riempimento igieniche resistenti al calore 50 valvole di riempimento a gravità a livello costante di precisione sono lavorate in acciaio inossidabile ANSI304 (opzionale 316L) con guarnizioni EPDM ad alta temperatura per uso alimentare. Progettate secondo gli standard igienici internazionali, presentano un numero ridotto di componenti di tenuta, zone morte sanitarie minime e un controllo preciso del livello del liquido per un riempimento caldo rapido ed accurato.
Trasmissione stabile e bassa manutenzione La sezione rotativa è supportata da cuscinetti piani di grandi dimensioni e da cuscinetti tedeschi Igus privi di manutenzione, azionati da una trasmissione a ingranaggi motorizzata per un funzionamento fluido e a bassa vibrazione. La struttura robusta riduce l’usura e il carico quotidiano di manutenzione, risultando adatta alla produzione continua ad alta intensità.
Sollevamento delle bottiglie in modalità doppia per una produzione flessibile Due modalità di sollevamento si adattano a diverse esigenze produttive. Il sollevamento meccanico con camme garantisce un movimento preciso e stabile per un riempimento ad alta precisione; il sollevamento con cilindro pneumatico offre una risposta rapida per supportare una produzione ad alto volume e ritmo elevato. La possibilità di passare liberamente da una modalità all’altra migliora notevolmente la flessibilità produttiva.
Rifornimento intelligente in tempo reale del materiale Un interruttore magnetico di livello del liquido, in collaborazione con il PLC, controlla in modo preciso la pompa di alimentazione e la valvola di ingresso, realizzando un rifornimento automatico in tempo reale del materiale. Ciò mantiene un livello del liquido e una pressione di riempimento stabili nel serbatoio, garantendo una produzione continua e un’accuratezza costante del riempimento.
Sistema completo di pulizia CIP in circolazione Il sistema di riempimento è dotato di un circuito dedicato di pulizia CIP in circolazione e di appositi bicchieri di pulizia per le valvole, che consentono una pulizia automatica senza zone morte di tubazioni, cilindri per liquidi e corpi valvola. Ciò rimuove efficacemente i residui del prodotto e garantisce pienamente l’igiene conforme agli standard alimentari.
Sistema centralizzato di lubrificazione mirato Il sistema di lubrificazione centralizzato integrato fornisce una lubrificazione regolare e precisa a tutti i principali componenti mobili, riducendo l'usura meccanica e i fermi non programmati. Estende la durata utile dell'attrezzatura e riduce i costi complessivi di esercizio e manutenzione.
Parte di tappatura
Tappatura magnetica a coppia costante con sigillatura uniforme 12 gruppi di teste magnetiche per tappatura a coppia costante sono dotati di torsione regolabile, garantendo una forza di serraggio uniforme per un’ermeticità priva di perdite, senza danneggiare i tappi o le filettature delle bottiglie. La coppia può essere regolata in base ai diversi requisiti dei tappi, assicurando una qualità costante del confezionamento.
Costruzione lavorata con precisione e trasmissione a ingranaggi stabile I componenti principali della tappatura sono lavorati al CNC e sottoposti a trattamento termico completo per un’eccellente durata. Azionati da un motore dedicato e trasmessi mediante ingranaggi, questi componenti funzionano in modo fluido e affidabile, adatti alla produzione ad alta velocità per periodi prolungati.
Alimentazione intelligente dei tappi per ridurre gli sprechi di materiale Dotato di un interruttore di rilevamento delle bottiglie e di un cilindro di bloccaggio dei tappi all’interfaccia della guida per tappi, il sistema interrompe automaticamente l’erogazione dei tappi in assenza di bottiglie. Questa doppia garanzia elimina l’erogazione superflua di tappi, riducendo efficacemente i costi dei materiali.
Protezione contro l’assenza di tappi per un tasso di qualifica più elevato Gli interruttori fotoelettrici monitorano in tempo reale la disponibilità dei tappi e attivano l’arresto automatico della macchina in caso di esaurimento, impedendo così che le bottiglie non tappate entrino nei processi a valle e migliorando efficacemente il tasso di qualifica del prodotto.
Design bifunzionale per una versatilità estremamente ampia Le teste di tappatura supportano sia tappi piani che tappi sportivi grazie a una struttura bifunzionale. L’altezza dell’insieme rotante può inoltre essere regolata in modo flessibile per adattarsi a diverse altezze delle bottiglie, aumentando notevolmente l’adattabilità dell’attrezzatura alle esigenze produttive più varie.
Soluzione per Linea Completata

Sistema di Trattamento dell'Acqua
I nostri sistemi di trattamento dell'acqua sono progettati su misura in base alle condizioni specifiche della vostra acqua grezza. Dopo aver esaminato il vostro rapporto di analisi dell'acqua, progettiamo una soluzione personalizzata che combina pre-filtrazione, osmosi inversa (RO), ultrafiltrazione (UF) e sterilizzazione con ozono/raggi UV per una purificazione approfondita, eliminando efficacemente i contaminanti, riducendo la durezza e garantendo la conformità agli standard per l'acqua potabile.

Sistema di lavorazione del succo
Progettiamo sistemi personalizzati per la lavorazione di bevande, adattati alle vostre specifiche esigenze produttive, concepiti per la preparazione pre-imbottigliamento di succhi, bevande gassate e altre bevande. I moduli principali comprendono l'estrazione della frutta, la dissoluzione dello zucchero, il blending, la dosatura degli ingredienti, l'omogeneizzazione, la degasificazione, la sterilizzazione UHT, lo stoccaggio HFSC, l'erogazione di acqua calda e i sistemi CIP.
Tutti i sistemi sono dotati di raccordi sanitari di alta qualità, strumenti di controllo di precisione e componenti elettrici di elevata qualità, con capacità scalabili da 1 T a 100 T in base alle vostre esigenze produttive.

Sistema di Formatura delle Bottiglie
Le nostre macchine per lo soffiaggio di bottiglie in PET supportano forme completamente personalizzabili delle bottiglie e sono adatte a un’ampia gamma di applicazioni nel settore delle bevande. Offriamo due configurazioni per soddisfare diverse scale produttive:
Macchina per lo soffiaggio semiautomatica: Funzionamento manuale con investimento iniziale contenuto, ideale per la produzione di piccoli lotti e per impianti in fase di avvio.
Macchina per lo soffiaggio automatica: Alto livello di automazione per linee di produzione a velocità media o elevata, che garantisce un’erogazione stabile con una ridotta richiesta di manodopera.
I modelli automatici producono bottiglie in PET da 100 ml a 2.000 ml, comunemente utilizzate per acqua, bibite gassate e cola. Tutti i profili delle bottiglie possono essere personalizzati secondo le vostre esatte esigenze di progettazione.

Macchina per Etichettatura
Forniamo soluzioni personalizzate per l’imballaggio finale, allineate alle vostre esigenze e alla domanda di mercato, con tre opzioni principali di etichettatura per le bottiglie: fascette termoretraibili in PVC, etichette in OPP con colla a fusione a caldo ed etichette autoadesive, ciascuna abbinata a macchinari specifici per l’applicazione delle etichette. Poiché un design accurato delle etichette migliora efficacemente il riconoscimento del marchio e l’appeal sul mercato, raccomandiamo di ispirarsi ai prodotti più diffusi a livello locale nella scelta.

Sistema di Imballaggio per Bottiglie
L’acqua in bottiglia monodose richiede un imballaggio secondario per resistere al trasporto su lunghe distanze e allo stoccaggio. Offriamo una gamma di soluzioni per l’imballaggio finale, tra cui avvolgimento termoretraibile in PE, confezionamento in cartone e imballaggio con film e vassoio, ciascuna abbinata a macchinari appositamente progettati.
L'imballaggio in film termoretraibile in PE è la scelta più comune per gli impianti di imbottigliamento dell'acqua, grazie al basso costo del materiale, mentre l'imballaggio in cartone viene generalmente scelto per l'acqua imbottigliata premium o per le linee con bottiglie di vetro.

Domande frequenti
D1: Siete un’azienda commerciale o un produttore diretto?
A: Siamo un produttore specializzato con oltre 22 anni di esperienza nel settore del riempimento e dell'imballaggio di bevande. Con sede a Zhangjiagang (a soli 2 ore da Shanghai), il nostro stabilimento è dotato di tecnologie avanzate per fornire attrezzature di alta qualità a prezzi diretti da fabbrica. Vi invitiamo calorosamente a visitare la nostra struttura per vedere le nostre macchine in azione.
Domanda 2: Cosa comprende una linea completa per l’imbottigliamento di succhi?
A: Una linea completa per l’imbottigliamento di succhi può includere la lavorazione del succo di frutta, il blending, l’omogeneizzazione, la degasificazione, la sterilizzazione UHT o a piastre, l’imbottigliamento a caldo, la tappatura, il raffreddamento delle bottiglie, l’etichettatura, la codifica e l’imballaggio finale. TUYAO progetta la linea in base al tipo di bevanda, al formato della bottiglia, all’obiettivo di durata a scaffale e alla capacità produttiva richiesta.
Q3: TUYAO può fornire sia attrezzature per la lavorazione che per il confezionamento per linee di produzione di succhi?
A: Sì. TUYAO può fornire una soluzione integrata che copre sia il sistema di lavorazione che quello di confezionamento. Questa può includere serbatoi per miscelazione, attrezzature per sterilizzazione, monoblocco per riempimento a caldo, tunnel di raffreddamento, macchina per etichettatura, sistema di codifica, avvolgitrice termoretraibile, inscatolatrice e trasportatori.
Q4: Come devo scegliere una linea di riempimento per succhi per il mio progetto bevanda?
A: Per scegliere la linea di riempimento per succhi più adatta, è necessario definire il tipo di bevanda, se contiene polpa, la durata di conservazione richiesta, il materiale della bottiglia, le dimensioni della bottiglia, la capacità produttiva desiderata e la disposizione dello stabilimento. Gli ingegneri TUYAO possono utilizzare queste informazioni per consigliare il metodo di riempimento, il processo di sterilizzazione e la configurazione del sistema di confezionamento.
Q5: Offrite servizi di installazione e formazione all’estero?
A: Sì. Inviamo ingegneri tecnici esperti presso la vostra fabbrica per l’installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori, garantendo così l’avvio regolare e puntuale della vostra linea di produzione.


