автоматична 3-в-1 машина за топло пълнене със сок в PET бутилки с производителност 18 000 бутилки/час

Част за промиване

Хигиенична конструкция за хващане само на врата: 50 комплекта собствени щипци за завъртане на бутилки здраво стискат само врата на бутилката през целия процес, без да се допират до резбата на бутилката, за да се избегне напълно вторичното замърсяване. Всички щипци са изработени от неръждаема стомана ANSI304, което гарантира максимален хигиенен стандарт и дълъг срок на служба.

Превъзходна експлоатационна стабилност и намалени разходи за поддръжка: Машината е оборудвана с големи плоски лагери и германски безподдръжкови лагери Igus, за да осигури гладка и надеждна непрекъсната работа и да намали ежедневните разходи за поддръжка. Уплътнителни пръстени от висококачествен EPDM и пластмасови компоненти от UMPE осигуряват изключителна износостойкост и дълготрайност. Предаването на мощността става чрез зъбчати предавки, задвижвани от двигател, за устойчиво и последователно работно изпълнение.

Високо ефективно измиване с икономия на вода: Системата за измиване на бутилки е оборудвана с високоэффективни дюзи, които достигат до всеки ъгъл вътре в бутилката за задълбочено почистване и при това значително намаляват консумацията на вода за изплакване. Специален предпазен щит над дюзите предотвратява разпръскването на вода, а регулируемият резервоар за събиране с тръбопроводи за рециклиране, разположен отдолу, допълнително подобрява ефективността на използването на водата, което прави процеса екологично чист и икономически изгоден.

Удобна и бърза смяна на формата на бутилките: Преходът към друга форма на бутилки е прост и ефективен — необходимо е да се заменят само звездовидните колела за подаване и извеждане. Освен това височината на ротационния блок може да се регулира гъвкаво, за да се адаптира към бутилки с различна височина, което значително повишава гъвкавостта на производствения процес и ефективността при смяна.

Част за пълнене

Топлоустойчиви хигиенични клапани за напълване 50 комплекта прецизни клапани за гравитационно пълнене с постоянен ниво са изработени от неръждаема стомана ANSI304 (по желание – 316L) с уплътнения от EPDM за хранителни продукти, устойчиви на високи температури. Конструирани според международните хигиенни стандарти, те имат по-малко уплътнителни части, минимални санитарни мъртви зони и прецизен контрол на нивото на течността за бързо и точно топло пълнене.

Стабилна предавка и ниско поддръжка Ротационната секция е поддържана от големи плоски лагери и германски безподдръжкови лагери Igus и се задвижва чрез зъбчат предавател, задействан от двигател, за гладка работа с ниско вибрационно ниво. Масивната конструкция намалява износа и дневната поддръжка, което я прави подходяща за интензивно непрекъснато производство.

Двойно-режимно повдигане на бутилките за гъвкаво производство Два режима за повдигане се адаптират към различните производствени нужди. Механичното повдигане чрез ками осигурява прецизно и стабилно движение за високоточни напълвания; повдигането чрез пневматичен цилиндър осигурява бърз отклик, поддържащо високотемпово производство с голям обем. Свободното превключване значително повишава производствената гъвкавост.

Интелигентно реалновременно попълване на материали Магнитен датчик за ниво на течност работи заедно с ПЛК, за да управлява точно подаващата помпа и входния клапан, осъществявайки автоматично реалновременно попълване на материали. Това поддържа стабилно ниво на течност и налягане при напълването в резервоара, гарантирайки непрекъснато производство и последователна точност при напълването.

Пълна CIP система за циркулиращо почистване Системата за напълване е оборудвана с отделен CIP циркулационен контур и подходящи имитационни чаши за клапани, което позволява автоматично почистване без мъртви зони на тръбопроводите, цилиндрите за течности и корпусите на клапаните. Това ефективно премахва остатъците от продукта и напълно гарантира хранителна хигиена.

Целенасочена централизирана система за смазка Вградената централизирана система за смазка осигурява редовно и точно смазване на всички ключови подвижни компоненти, намалявайки механичното износване и непланираното просто стояне. Тя удължава експлоатационния живот на оборудването и намалява общите разходи за експлоатация и поддръжка.

Запушваща част

Магнитно капсулиране с постоянно въртящ момент и еднородно запечатване 12 комплекта магнитни глави за капсулиране с постоянно въртящ момент с регулируема усукваща сила осигуряват еднородна сила за затягане, гарантираща запечатване без протичане, без да се повредят капачките или резбите на бутилките. Въртящият момент може да се настройва според различните изисквания към капачките, за да се осигури последователно качество на опаковката.

Точна машинна обработка и стабилна предавка чрез зъбчати колела Основните компоненти за капсулиране са изработени чрез CNC-обработка и напълно термообработени за изключителна издръжливост. Управляват се от специализиран двигател и се задвижват чрез зъбчати предавки, което осигурява гладка и надеждна работа, подходяща за продължително производство с висока скорост.

Интелигентно подаване на капачки за намаляване на отпадъците от материали Оснастен със сензор за откриване на бутилки и цилиндър за фиксиране на капачката в интерфейса на водача за капачки, системата автоматично спира подаването на капачки при липса на бутилки. Тази двойна защита елиминира ненужното раздаване на капачки и ефективно намалява материалните разходи.

Защита срещу липсващи капачки за по-висок процент на квалифицирани продукти Фотоелектрични превключватели контролират подаването на капачки в реално време и активират автоматично спиране на машината при свършване на капачките, предотвратявайки постъпването на бутилки без капачки в последващите процеси и ефективно подобрявайки процента на квалифицирани продукти.

Двустранна конструкция за широка универсалност Главите за поставяне на капачки поддържат както плоски, така и спортни капачки чрез двустранна конструкция. Височината на ротационната сборка също може да се регулира гъвкаво, за да се адаптира към различни височини на бутилки, което значително повишава адаптивността на оборудването към разнообразни производствени нужди.

Система за пречистване на вода

Системите ни за пречистване на вода са напълно персонализирани според състоянието на вашата сурова вода. След анализ на вашия доклад за водния анализ проектираме индивидуално решение, което комбинира предварителна филтрация, обратен осмоз (RO), ултрафилтрация (UF) и стерилизация с озон/УФ за дълбоко пречистване – ефективно премахва замърсяванията, намалява твърдостта и гарантира съответствие със стандартите за питейна вода.

Система за procession на сокове

Проектираме персонализирани системи за обработка на напитки, адаптирани към вашите изисквания към продукта, предназначени за подготовката преди пълнене на сокове, газирани напитки и други напитки. Основните модули включват екстракция на плодове, разтваряне на захар, смесване, дозиране на съставки, хомогенизиране, дегазиране, стерилизация чрез ултрависокотемпературна (UHT) обработка, съхранение в резервоари с висока честота и стабилна циркулация (HFSC), доставка на гореща вода и системи за чистене на място (CIP).

Всички системи са оборудвани с висококачествени санитарни фитинги и клапани, прецизни контролни инструменти и електрически компоненти от първокласно качество, като капацитетът им може да се мащабира от 1 до 100 тона в зависимост от вашите производствени нужди.

Система за продуване на бутилки

Машините ни за производство на PET бутилки чрез издуване поддържат напълно персонализирани форми на бутилки и са подходящи за широк кръг от напиткови приложения. Предлагаме два конфигурации, които отговарят на различни мащаби на производство:

Полуавтоматична машина за издуване: Ръчна работа с ниски първоначални инвестиции, идеална за производство на малки серии и стартиращи заводи.

Автоматична машина за издуване: Високо ниво на автоматизация за средни и високоскоростни производствени линии, което гарантира стабилен изход и намалява нуждата от ръчен труд.

Автоматичните машини произвеждат ПЕТ бутилки с обем от 100 мл до 2000 мл, които се използват най-често за бутилки с вода, газирана вода и кола. Всички профили на бутилки могат да бъдат персонализирани според вашите точни дизайн изисквания.

Етикетираща машина

Предлагаме персонализирани крайни опаковъчни решения, които отговарят на вашите нужди и пазарния спрос, с три основни типа етикети за бутилки — ПВХ стегнати етикети, ОПП етикети с топло-лепкав клей и самоклеещи се етикети — всеки от които се използва заедно със специализирано оборудване за етикетиране. Тъй като добре разработеният дизайн на етикета ефективно повишава разпознаването на брендовете и привлекателността им на пазара, препоръчваме при избора си да се ръководите от популярните местни продукти.

Система за опаковане на бутилки

Индивидуално опакованата вода изисква вторично опаковане, за да издържи дълги разстояния при транспортиране и складиране. Предлагаме широка гама от крайни опаковъчни решения, включително стегнато опаковане с полиетиленова фолиева обвивка, картонено опаковане и опаковане с фолио върху подложка, всяко от които се използва заедно с целево проектирани машини.

Опаковката с PE стегнателна фолио е най-често използваният вариант за заводи за бутилирана вода поради ниската цена на материала, докато картонената опаковка обикновено се избира за премиум бутилирана вода или линии за стъклени бутилки.

В1: Търговска компания ли сте или директен производител?

A: Ние сме специализиран производител с повече от 22 години опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика е разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа път от Шанхай) и е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от фабриката. С удоволствие Ви канваме да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.

Въпрос 2: Какво включва пълна линия за пълнене на сокове?

A: Пълна линия за пълнене на сокове може да включва обработка на плодови сокове, смесване, хомогенизиране, дегазиране, стерилизация чрез UHT или чрез плочест стерилизатор, горещо пълнене, запечатване, охлаждане на бутилките, етикетиране, кодиране и крайно опаковане. TUYAO проектира линията според типа напитка, формата на бутилката, целевия срок на годност и производствения капацитет.

Въпрос 3: Може ли TUYAO да предостави както оборудване за преработка, така и за опаковане за линии за сокове?

A: Да. TUYAO може да предложи интегрирано решение, обхващащо както системата за преработка, така и системата за опаковане. Това може да включва смесителни резервоари, стерилизационно оборудване, моноблок за горещо напълване, тунел за охлаждане, етикетираща машина, система за кодиране, машина за стягане с термофолио, картонен опаковъчен апарат и конвейери.

В4: Как да избера линия за пълнене на сок за своя проект с напитки?

A: За да изберете подходяща линия за пълнене на сок, трябва да уточните типа напитка, дали съдържа пулп, желания срок на годност, материала на бутилката, размера на бутилката, целевата производствена мощност и планировката на фабриката. Инженерите на TUYAO могат да използват тази информация, за да препоръчат подходящия метод за пълнене, процеса на стерилизация и конфигурацията на опаковането.

Въпрос 5: Предоставяте ли услуги за инсталация и обучение в чужбина?

A: Да. Изпращаме опитни технически инженери във вашия завод за инсталация на място, пускане в експлоатация и обучение на операторите, за да гарантираме гладко и навременно стартиране на вашата производствена линия.