Автоматична машина за пълнене на газирани безалкохолни напитки в стъклени бутилки

Част за промиване

● След влизане в основния моноблоков агрегат празните бутилки се подават в ротационния бутилков пранач чрез транспортьорни ленти с поддържане от дъното. Специализираните щипки за хващане на врата на бутилките здраво удръжат вратовете на бутилките и ги завъртат на 180° нагоре по насочващите релси за пране, като обърнат устата на бутилките надолу, за да се осигури пълно измиване на вътрешната повърхност.

● В определената зона за пране, контролирана от интегрираната плоча за разпределение на вода, праната вода се подава в плочата чрез специална помпа за пране, след което се разпределя равномерно чрез вътрешни тръбопроводи към всички праначни щипки. Високо ефективни дюзи, монтирани на всяка щипка, разпръскват пречистена праначна вода под оптимален ъгъл, за да изплакнат напълно цялата вътрешна повърхност на бутилката и да отстранят прах, фини частици и потенциални замърсявания.

● След изплакването стегнатите бутилки преминават през специален участък за отцеждане, за да се отстрани напълно остатъчната вода. Стегнателите за бутилки след това се спускат надолу по насочващите релси и завъртат бутилките допълнително на 180°, за да ги върнат в изправено положение с отворите нагоре. Пълно стерилизираните и отцедени бутилки се транспортират навън от изплакващата станция чрез драгове с поддържаща основа — целият процес на изплакване се извършва с чиста хранителна вода — и се доставят директно до филтриращата станция за последващо производство.

Част за пълнене

Високоточни високоскоростни клапани за пълнене с точен контрол на нивото: Тази бутилираща машина е оснастена с високоточни и високоскоростни напълващи клапани, които осигуряват постоянна точност на нивото на течността без капене, за да гарантират премиум качество на напълването. Функцията „без бутилка – без напълване“ автоматично затваря клапаните при липса на бутилки, за да се избегне ненужна загуба на материали и да се поддържа надеждно напълване. Клапаните са изработени от висококачествена неръждаема стомана и използват конична повърхност за уплътняване, което осигурява лесно почистване и работа без образуване на накип. Клапанът се активира незабавно при допир с устата на бутилката, за да завърши цикъла на напълване, а интегрираната система за регулиране на потока позволява настройка на скоростта на потока в зададен диапазон, за да се адаптира към различните производствени изисквания.

Уплътнителни гумени пръстени от химически устойчив EPDM: Всички уплътнителни прокладки за запълване са изработени от EPDM материал, който предлага изключителна устойчивост към киселини, основи и озон. Това дълготрайно уплътнително решение осигурява постоянна херметичност и съвместимост с различни формули на напитки, намалявайки разходите за редовна подмяна.

Гладък преход от запълване към запечатване за последователно високо качество на готовия продукт: Свързващата трансмисия между системата за запълване и системата за запечатване работи със стабилно движение с ниска вибрация, което ефективно предотвратява разливане на течност по време на прехвърляне на бутилките. Този безпроблемен преход гарантира, че нивото на течност във всяка бутилка остава в рамките на стандартната допустима погрешност при запълване след запечатване, осигурявайки еднакви спецификации на продукта при серийно производство.

Затворена зъбчато-предавателна система и тежкодълготрайни плоски зъбчати лагери: Захранването на фасовачната машина се осъществява чрез зъбни предавки чрез трансмисионна система, монтирана вътре в рамката на машината, което осигурява ефективно и надеждно предаване на мощност с минимално поддръжка. Въртящата се конструкция е оборудвана с големи плоски зъбчати лагери, за да се осигури по-стабилна работа на оборудването, намаляване на работните вибрации и поддръжка на непрекъснато производство в голям обем.

Транспортиране на бутилки с поддържане от дъното през всички ключови станции: Бутилките се транспортират с поддържане от дъното през станцията за напълване, прехвърлящата звезда между напълването и запечатването и позицията за запечатване. Тази стабилна конструкция с поддържане от дъното гарантира прецизно позициониране на бутилките, предотвратява преобръщане и разклащане и поддържа надеждни операции по бутилиране с висока скорост.

Запушваща част

● След завършване на процеса на напълване бутилките се подават към ротационната машина за запечатване чрез звездообразно предавателно колело с долна опорна система. В станцията за запечатване вътрешният позициониращ диск и външният защитен пръстен работят синхронно, за да стабилизират всяка бутилка, като я поддържат идеално изправена и предотвратяват нейното въртене по време на процеса на запечатване.

● Всеки главен запечатващ елемент се върти около оста на централния главен вал на машината за запечатване, докато едновременно се върти самостоятелно около собствената си ос. Ръководен от прецизно проектиран кулачев механизъм, всеки запечатващ елемент изпълнява пълния цикъл на запечатване — включително затягане на капачката и нейно освобождаване — за постигане на последователни и непропускащи резултати. Докато запечатващият елемент се издига след затягането, вграденият тласков стержен за изхвърляне на капачката освобождава фиксираната капачка от запечатващия шаблон, подготвяйки елемента за следващия производствен цикъл.

● Енергията се предава на завинтващата кула от сборката на завинтващата глава чрез система с шпилкови зъбчати колела, което гарантира пълна синхронизация на движението на кулата с ротационната завинтваща единица. Тази синхронизирана конструкция осигурява гладко, безтрясъчно прехвърляне на бутилките между станциите, запазвайки стабилно ниво на течността и поддържайки точността на напълването през целия процес на бутилиране.

Система за пречистване на вода

Системите ни за пречистване на вода са напълно персонализирани според състоянието на вашата сурова вода. След анализ на вашия доклад за водния анализ проектираме индивидуално решение, което комбинира предварителна филтрация, обратен осмоз (RO), ултрафилтрация (UF) и стерилизация с озон/УФ за дълбоко пречистване – ефективно премахва замърсяванията, намалява твърдостта и гарантира съответствие със стандартите за питейна вода.

Система за обработка на газирани напитки

Нашите системи за смесване на газирани напитки са проектирани по поръчка според вашите уникални формули за напитки и предлагат пълно решение за подготовката преди напълване на газирани безалкохолни напитки. Цялата система включва резервоари за разтопяване на сироп, резервоари за смесване, нагревателни и охладителни блокове, стерилизатори и допълнителни модули. Всички части, които са в контакт с продукта, са изработени от висококачествена неръждаема стомана 304/316 с прецизно заваряване и полиране, комбинирани с оптимизиран технологичен дизайн и напълно автоматизиран контрол. Всяка конфигурация може да се адаптира според вашите специфични производствени изисквания.

Процесна схема: Топителна установка за сироп → Помпа за прехвърляне на сироп → Филтър за сироп → Основен резервоар за смесване → Помпа за прехвърляне на напитка → Двуфазен филтър → Вторичен резервоар за смесване → Двуфазен филтър → Устройство за стерилизация чрез ултрависока температура (UHT) → Хомогенизатор → Система за чистене на място (CIP)

Миксер за въглероден двуокис (CO₂) за газирани напитки

Нашият карбонизатор е основната технологична единица за производството на газирани безалкохолни напитки и е проектиран за прецизно смесване на сироп, обработена вода и въглероден диоксид, за да се осигури постоянен вкус и стабилно задържане на газираност.

Сиропът се подготвя в резервоари за разтапяне и смесване на захар, филтрира се и се подава под налягане към смесителя. Междувременно технологичната вода преминава през вакуумно дегазиране, за да се подобри абсорбцията на CO₂. Системата дозира вода и сироп според точната ви формула, охлажда сместа чрез плочов разменник на топлината, след което разтваря CO₂ при контролирано налягане, за да се постигне оптимална и продължителна карбонизация.

Етикетираща машина

Предлагаме персонализирани крайни опаковъчни решения, които отговарят на вашите нужди и пазарния спрос, с три основни типа етикети за бутилки — ПВХ стегнати етикети, ОПП етикети с топло-лепкав клей и самоклеещи се етикети — всеки от които се използва заедно със специализирано оборудване за етикетиране. Тъй като добре разработеният дизайн на етикета ефективно повишава разпознаването на брендовете и привлекателността им на пазара, препоръчваме при избора си да се ръководите от популярните местни продукти.

Система за опаковане на бутилки

Индивидуално опакованата вода изисква вторично опаковане, за да издържи дълги разстояния при транспортиране и складиране. Предлагаме широка гама от крайни опаковъчни решения, включително стегнато опаковане с полиетиленова фолиева обвивка, картонено опаковане и опаковане с фолио върху подложка, всяко от които се използва заедно с целево проектирани машини.

Опаковката с PE стегнателна фолио е най-често използваният вариант за заводи за бутилирана вода поради ниската цена на материала, докато картонената опаковка обикновено се избира за премиум бутилирана вода или линии за стъклени бутилки.

В1: Търговска компания ли сте или директен производител?

A: Ние сме специализиран производител с повече от 22 години опит в индустрията за пълнене и опаковане на напитки. Нашата фабрика е разположена в Чжанцзяган (само на 2 часа път от Шанхай) и е оборудвана с напреднала технология, за да предоставя висококачествено оборудване по цени директно от фабриката. С удоволствие Ви канваме да посетите нашата производствена база, за да видите машините ни в действие.

Въпрос 2: Какви типове стъклени бутилки и капачки са съвместими?

A: Устройството поддържа кръгли стъклени бутилки с обем от 200 мл до 1 л, диаметър Φ50–Φ90 мм и височина 180–330 мм. Единицата за запечатване е съвместима както със стандартни метални коркови капачки, така и с винтови капачки чрез бързоизменяеми глави за запечатване, които се адаптират към различни позиции на опаковката.

Въпрос 3: Защо се използва изобарично пълнене за газирани безалкохолни напитки?

A: Изобаричното пълнене означава, че пълненето се извършва при условие, че налягането в бутилката е равно на налягането в течностния цилиндър. Това предотвратява излизането на CO₂ по време на процеса на пълнене, поддържа стабилно съдържание на газ в напитката и избягва силно пенене и преливане. Това е стандартният в отрасъла метод за пълнене на всички газирани напитки, минерална вода с газ и бира.

Q4: Предоставяте ли услуга за инсталация и обучение в чужбина?

A: Да. Изпращаме опитни технически инженери във вашия завод за инсталация на място, пускане в експлоатация и обучение на операторите, за да гарантираме гладко и навременно стартиране на вашата производствена линия.

Въпрос 5: Какъв е срокът на гаранцията?

A: Предлагаме 12-месечна гаранция за цялата машина, започваща от датата на пускане в експлоатация, както и безсрочна техническа поддръжка и доставка на резервни части.