เครื่องบรรจุเครื่องดื่มอัดลมแบบขวดแก้วอัตโนมัติ

ส่วนการล้าง

● หลังจากเข้าสู่หน่วยโมโนบล็อกหลัก ขวดเปล่าจะถูกส่งผ่านสายพานลำเลียงแบบรองรับด้านล่างเข้าสู่เครื่องล้างขวดแบบหมุน ซึ่งใช้แคลมป์จับคอขวดที่ออกแบบมาเป็นพิเศษยึดคอขวดอย่างแน่นหนา จากนั้นหมุนขวดขึ้นด้านบน 180 องศาตามรางนำทางการล้าง เพื่อให้ปากขวดหันลงด้านล่าง ทำให้สามารถล้างผนังด้านในของขวดได้อย่างทั่วถึง

● ในโซนการล้างที่กำหนดไว้ซึ่งควบคุมโดยแผ่นจ่ายน้ำแบบบูรณาการ น้ำสำหรับล้างจะถูกสูบเข้าสู่แผ่นจ่ายน้ำผ่านปั๊มน้ำสำหรับล้างโดยเฉพาะ จากนั้นจ่ายผ่านท่อภายในไปยังแคลมป์ทั้งหมดที่ใช้ในการล้างอย่างสม่ำเสมอ หัวฉีดน้ำประสิทธิภาพสูงที่ติดตั้งอยู่บนแคลมป์แต่ละตัวจะพ่นน้ำบริสุทธิ์สำหรับล้างด้วยมุมที่เหมาะสมที่สุด เพื่อชำระล้างผนังด้านในของขวดให้สะอาดทั่วทั้งพื้นที่ กำจัดฝุ่น อนุภาคขนาดเล็ก และสิ่งสกปรกที่อาจปนเปื้อน

● หลังจากล้างแล้ว ขวดที่ถูกยึดด้วยแคลมป์จะผ่านส่วนระบายน้ำเฉพาะเพื่อปล่อยน้ำที่ค้างอยู่ออกให้หมด จากนั้นแคลมป์ยึดขวดจะเคลื่อนตัวลงตามรางนำทางและหมุนขวดเพิ่มอีก 180° เพื่อให้ขวดกลับสู่ตำแหน่งตั้งตรงโดยมีปากขวดหันขึ้นด้านบน ขวดที่ผ่านการฆ่าเชื้ออย่างสมบูรณ์และระบายน้ำออกจนหมดจะถูกส่งออกจากสถานีล้างผ่านระบบลำเลียงแบบรองรับด้านล่าง โดยใช้น้ำบริสุทธิ์สำหรับอุตสาหกรรมอาหารตลอดกระบวนการล้างทั้งหมด และส่งต่อไปยังสถานีบรรจุโดยตรงเพื่อดำเนินการผลิตขั้นตอนต่อไป

ส่วนการเติม

วาล์วบรรจุความเร็วสูงแบบความแม่นยำสูงพร้อมระบบควบคุมระดับของเหลวอย่างแม่นยำ: เครื่องบรรจุขวดนี้มาพร้อมวาล์วบรรจุที่มีความแม่นยำสูงและทำงานด้วยความเร็วสูง ซึ่งให้ความแม่นยำในการควบคุมระดับของเหลวอย่างสม่ำเสมอ โดยไม่มีการหยดหรือรั่วไหลแม้แต่น้อย เพื่อคุณภาพการบรรจุระดับพรีเมียม ฟังก์ชัน 'ไม่มีขวด ไม่บรรจุ' จะทำให้วาล์วปิดอัตโนมัติเมื่อไม่มีขวดอยู่ จึงช่วยลดการสูญเสียวัสดุโดยไม่จำเป็น และรักษาประสิทธิภาพการบรรจุให้คงที่อย่างเชื่อถือได้ วาล์วผลิตจากสแตนเลสเกรดสูง และใช้ระบบปิดผนึกแบบผิวโค้งกรวย (conical surface sealing) ทำให้ทำความสะอาดได้ง่ายและไม่เกิดคราบตะกรัน การทำงานของวาล์วจะเริ่มทันทีที่สัมผัสกับปากขวดเพื่อให้กระบวนการบรรจุเสร็จสมบูรณ์ นอกจากนี้ยังมีกลไกควบคุมอัตราการไหลในตัว ซึ่งสามารถปรับอัตราการไหลได้ภายในช่วงที่กำหนด เพื่อรองรับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน

แหวนปิดผนึกแบบ EPDM ที่ทนต่อสารเคมี: ซีลปิดผนึกทั้งหมดทำจากวัสดุ EPDM ซึ่งมีความต้านทานสูงต่อกรด ด่าง และโอโซน โซลูชันการปิดผนึกที่ทนทานนี้รักษาความแน่นสนิทในระยะยาวและเข้ากันได้ดีกับสูตรเครื่องดื่มหลากหลายประเภท จึงช่วยลดต้นทุนการเปลี่ยนซีลเป็นประจำ

การถ่ายโอนแบบราบรื่นจากระบบบรรจุไปยังระบบปิดฝา เพื่อให้ได้คุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สม่ำเสมอ ระบบส่งกำลังเชื่อมต่อระหว่างระบบบรรจุและระบบปิดฝามีการเคลื่อนที่อย่างมั่นคงและมีการสั่นสะเทือนต่ำ จึงป้องกันการกระเด็นของของเหลวขณะถ่ายโอนขวดได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเปลี่ยนผ่านอย่างไร้รอยต่อนี้ทำให้ระดับของเหลวในแต่ละขวดยังคงอยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนมาตรฐานของการบรรจุหลังจากปิดฝา จึงรับประกันความสม่ำเสมอของข้อกำหนดผลิตภัณฑ์ทั่วทั้งกระบวนการผลิตแบบแบตช์

ระบบส่งกำลังแบบเกียร์ที่มีฝาครอบปิดมิดชิดและตลับลูกปืนฟันแบนแบบหนักพิเศษ พลังงานสำหรับเครื่องบรรจุถูกส่งผ่านเกียร์ผ่านระบบส่งกำลังที่ติดตั้งอยู่ภายในโครงสร้างของเครื่อง ทำให้การส่งกำลังมีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้สูง พร้อมลดการบำรุงรักษาให้น้อยที่สุด ตลับลูกปืนแบบฟันแบนขนาดใหญ่ติดตั้งอยู่ที่ชุดหมุนเพื่อให้อุปกรณ์ทำงานได้คงที่ยิ่งขึ้น ลดการสั่นสะเทือนขณะใช้งาน และรองรับการผลิตในปริมาณสูงอย่างต่อเนื่อง

ระบบลำเลียงขวดแบบรองรับที่ฐานตลอดสถานีหลักทั้งหมด: ขวดจะถูกลำเลียงโดยการรองรับที่ฐานตลอดทั้งสถานีบรรจุ วงล้อหมุนสำหรับถ่ายโอนขวดระหว่างสถานีบรรจุกับสถานีปิดฝา และตำแหน่งการปิดฝา ด้วยการออกแบบรองรับที่ฐานอย่างมั่นคงนี้ จึงสามารถจัดตำแหน่งขวดได้แม่นยำ ป้องกันไม่ให้ขวดเอียงหรือสั่นคลอน และสนับสนุนการบรรจุขวดด้วยความเร็วสูงอย่างเชื่อถือได้

ส่วนการปิดฝา

● หลังจากกระบวนการบรรจุเสร็จสิ้น ขวดจะถูกส่งผ่านเข้าสู่เครื่องปิดฝาแบบหมุนด้วยสตาร์วีลสำหรับถ่ายโอนที่รองรับด้านล่าง ภายในสถานีการปิดฝา แผ่นจัดตำแหน่งด้านในและแหวนกันหมุนด้านนอกจะทำงานร่วมกันเพื่อคงความมั่นคงของแต่ละขวด โดยทำให้ขวดตั้งตรงอย่างสมบูรณ์และป้องกันไม่ให้เกิดการหมุนขณะดำเนินการปิดผนึก

● หัวปิดฝาแต่ละชิ้นขับเคลื่อนด้วยเพลาหลักกลางของเครื่องปิดฝา โดยหมุนรอบแกนของเพลาหลักพร้อมกับหมุนแยกต่างหากรอบแกนของตนเอง ภายใต้การควบคุมของกลไกแคมที่ออกแบบด้วยความแม่นยำ หัวปิดฝาจะดำเนินการวงจรการปิดผนึกอย่างครบถ้วน ซึ่งรวมถึงการขันฝาให้แน่นและการปล่อยฝา เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การปิดฝาที่สม่ำเสมอและป้องกันการรั่วซึม เมื่อหัวปิดฝาเคลื่อนขึ้นหลังจากขันฝาให้แน่นแล้ว แท่งดันฝาที่ติดตั้งอยู่ภายในจะดันฝาที่ถูกยึดแน่นออกจากร่องปิดฝา พร้อมสำหรับการเริ่มต้นรอบการผลิตถัดไป

● พลังงานถูกส่งไปยังหัวจับฝา (capping turret) จากชุดหัวจับฝา (capping head assembly) ผ่านระบบขับเคลื่อนด้วยเกียร์แบบหมุด (pin gear drive system) ซึ่งรับประกันว่าการเคลื่อนที่ของหัวจับฝาจะสอดคล้องกับหน่วยจับฝาแบบหมุน (rotary capping unit) อย่างสมบูรณ์ โครงสร้างที่สอดคล้องกันนี้ช่วยให้การส่งขวดระหว่างสถานีเป็นไปอย่างราบรื่น ไม่มีการกระตุก ทำให้ระดับของเหลวคงที่และรักษาความแม่นยำในการบรรจุตลอดกระบวนการบรรจุขวดทั้งหมด

ระบบการบำบัดน้ำ

ระบบบำบัดน้ำของเราออกแบบมาเฉพาะสำหรับสภาวะน้ำดิบที่คุณใช้งาน โดยหลังจากที่เราตรวจสอบรายงานผลการวิเคราะห์น้ำของคุณแล้ว เราจะออกแบบโซลูชันที่เหมาะสมซึ่งรวมการกรองเบื้องต้น การแยกด้วยกระบวนการออสโมซิสย้อนกลับ (RO) การกรองด้วยเมมเบรนอัลตร้าฟิลเตรชัน (UF) และการฆ่าเชื้อด้วยโอโซน/รังสี UV เพื่อการบำบัดอย่างลึกซึ้ง ซึ่งสามารถขจัดสารปนเปื้อน ลดความกระด้างของน้ำ และรับรองว่าสอดคล้องกับมาตรฐานน้ำดื่ม

ระบบการแปรรูปเครื่องดื่มคาร์บอเนต

ระบบผสมเครื่องดื่มประเภท CSD ของเราออกแบบและผลิตขึ้นเฉพาะตามสูตรเครื่องดื่มที่ไม่ซ้ำใครของคุณ เพื่อให้เป็นโซลูชันครบวงจรสำหรับขั้นตอนเตรียมก่อนการบรรจุสำหรับเครื่องดื่มอัดลม ระบบทั้งระบบประกอบด้วยถังละลายไซรัป ถังผสม หน่วยทำความร้อนและทำความเย็น เครื่องฆ่าเชื้อ และโมดูลสนับสนุนอื่นๆ ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับของเหลวทั้งหมดทำจากสแตนเลสเกรดสูงชนิด 304/316 ที่ผ่านการเชื่อมและขัดเงาอย่างแม่นยำ พร้อมการออกแบบกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดและการควบคุมแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทุกการจัดวางระบบสามารถปรับแต่งให้สอดคล้องกับความต้องการการผลิตเฉพาะของคุณได้

กระบวนการผลิต: เครื่องละลายไซรัป → ปั๊มถ่ายโอนไซรัป → ตัวกรองไซรัป → ถังผสมขั้นตอนแรก → ปั๊มถ่ายโอนเครื่องดื่ม → ตัวกรองสองขั้นตอน → ถังผสมขั้นตอนที่สอง → ตัวกรองสองขั้นตอน → เครื่องฆ่าเชื้อด้วยความร้อนสูง (UHT) → เครื่องโฮโมเจไนเซอร์ → ระบบล้างภายใน (CIP)

เครื่องผสมก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์สำหรับเครื่องดื่มที่มีฟอง

เครื่องผสมแบบคาร์บอเนตของเราคือหน่วยประมวลผลหลักสำหรับการผลิตเครื่องดื่มคาร์บอเนตแบบน้ำอัดลม ซึ่งออกแบบมาเพื่อผสมไซรัป น้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว และก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์อย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้รสชาติที่สม่ำเสมอและรักษาระดับการคาร์บอเนตให้คงที่

น้ำเชื่อมถูกเตรียมในถังหลอมน้ำตาลและถังผสม จากนั้นกรองและสูบเข้าสู่เครื่องผสม ขณะเดียวกัน น้ำที่ใช้ในการผลิตจะผ่านกระบวนการกำจัดอากาศภายใต้สุญญากาศเพื่อปรับปรุงการดูดซับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) ระบบจะปรับสัดส่วนระหว่างน้ำกับน้ำเชื่อมตามสูตรเฉพาะของคุณอย่างแม่นยำ ทำให้อุณหภูมิของส่วนผสมลดลงผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น (plate heat exchanger) แล้วจึงละลายก๊าซ CO₂ ภายใต้แรงดันที่ควบคุมอย่างเหมาะสม เพื่อให้ได้ระดับการคาร์บอเนตที่สมบูรณ์แบบและคงตัวนาน

เครื่องติดฉลาก

เราจัดหาโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ปรับแต่งตามความต้องการของท่านและแนวโน้มความต้องการของตลาด โดยมีฉลากหลักสามประเภทสำหรับขวด ได้แก่ ฉลากหดตัวแบบ PVC ฉลาก OPP ที่ใช้กาวร้อนละลาย และฉลากแบบติดเอง พร้อมอุปกรณ์ติดฉลากเฉพาะทางสำหรับแต่ละประเภท เนื่องจากการออกแบบฉลากที่ประณีตสามารถเพิ่มการจดจำแบรนด์และดึงดูดความสนใจในตลาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ เราขอแนะนำให้ท่านพิจารณาผลิตภัณฑ์หลักในท้องตลาดท้องถิ่นเป็นแนวทางในการเลือกใช้

ระบบบรรจุขวด

น้ำดื่มบรรจุขวดเดี่ยวจำเป็นต้องมีการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองเพื่อรองรับการขนส่งระยะไกลและการเก็บรักษา เราให้บริการโซลูชันการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายหลากหลายรูปแบบ ได้แก่ การห่อหดด้วยฟิล์ม PE การบรรจุลงกล่องกระดาษแข็ง และการบรรจุแบบฟิล์มร่วมกับถาด พร้อมอุปกรณ์เฉพาะทางสำหรับแต่ละวิธี

การบรรจุหีบห่อแบบฟิล์มหดชนิดพอลิเอทิลีน (PE) เป็นทางเลือกที่พบได้ทั่วไปที่สุดสำหรับโรงงานน้ำดื่มขวด เนื่องจากต้นทุนวัสดุต่ำ ในขณะที่การบรรจุหีบห่อในกล่องกระดาษแข็งมักใช้สำหรับน้ำดื่มขวดระดับพรีเมียม หรือสายการผลิตขวดแก้ว

คำถามที่ 1: ท่านเป็นบริษัทค้าขายหรือผู้ผลิตโดยตรง

A: เราเป็นผู้ผลิตเฉพาะทางที่มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมการบรรจุและหีบห่อดื่มมากว่า 22 ปี โดยตั้งอยู่ที่จางเจียกัง (ห่างจากเซี่ยงไฮ้เพียง 2 ชั่วโมง) โรงงานของเราติดตั้งเทคโนโลยีขั้นสูงเพื่อจัดหาเครื่องจักรคุณภาพสูงในราคาโดยตรงจากโรงงาน เราขอต้อนรับท่านอย่างอบอุ่นให้มาเยี่ยมชมสถานที่ของเรา เพื่อดูเครื่องจักรของเราทำงานจริง

คำถามข้อที่ 2: ขวดแก้วและฝาขวดชนิดใดบ้างที่สามารถใช้งานร่วมกันได้?

A: รองรับขวดแก้วทรงกลมขนาด 200 มล. ถึง 1 ลิตร ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง Φ50–Φ90 มม. และความสูงระหว่าง 180–330 มม. หน่วยปิดฝาสามารถใช้งานได้ทั้งฝาแบบโลหะทรงมงกุฎมาตรฐานและฝาเกลียว โดยเปลี่ยนหัวปิดฝาได้อย่างรวดเร็ว เพื่อปรับให้เข้ากับตำแหน่งบรรจุภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

คำถามข้อ 3: ทำไมจึงใช้การบรรจุแบบอิโซแบริก (isobaric filling) สำหรับเครื่องดื่มอัดลม

A: การบรรจุแบบไอโซบาริกหมายถึงการบรรจุที่ดำเนินการเมื่อความดันภายในขวดเท่ากับความดันในถังบรรจุของเหลว ซึ่งจะป้องกันไม่ให้ CO₂ หลุดออกจากเครื่องดื่มระหว่างกระบวนการบรรจุ รักษาปริมาณก๊าซในเครื่องดื่มให้คงที่ และป้องกันการเกิดฟองอย่างรุนแรงหรือล้นออกนอกขวด นี่คือวิธีการบรรจุมาตรฐานของอุตสาหกรรมสำหรับเครื่องดื่มอัดลมทุกชนิด น้ำแร่ที่มีฟอง และเบียร์

ไตรมาสที่ 4: คุณให้บริการติดตั้งและฝึกอบรมในต่างประเทศหรือไม่?

A: ให้บริการค่ะ เราส่งวิศวกรเทคนิคที่มีประสบการณ์ไปยังโรงงานของท่านเพื่อดำเนินการติดตั้ง ทดสอบระบบ และฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในสถานที่จริง เพื่อให้สายการผลิตของท่านสามารถเริ่มดำเนินการได้อย่างราบรื่นและตรงตามกำหนดเวลา

Q5: ระยะเวลารับประกันคือเท่าไร

A: เรานำเสนอการรับประกันเครื่องทั้งเครื่องเป็นระยะเวลา 12 เดือน นับตั้งแต่วันที่เริ่มใช้งานจริง พร้อมบริการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน และการจัดหาอะไหล่