EN
Mesin Pengisi Minuman Ringan Berkarbonasi untuk Botol Kaca Secara Otomatis
Monoblok 3-in-1 profesional bertekanan konstan yang dirancang khusus untuk minuman berkarbonasi dalam kemasan botol kaca, mengintegrasikan pembilasan botol, pengisian bertekanan balik, dan penutupan dalam satu rangka kokoh. Kompatibel dengan tutup crown maupun tutup ulir aluminium, monoblok ini menggunakan teknologi pengisian bertekanan balik presisi untuk meminimalkan kehilangan CO₂, menghilangkan tumpahan busa, serta memastikan kandungan gas yang konsisten. Dibangun dengan komponen basah berbahan stainless steel food-grade sepenuhnya dan struktur penanganan botol kaca yang diperkuat, monoblok ini sangat ideal untuk produksi air soda, minuman berkarbonasi, soda khas (craft soda), dan jus berkarbonasi dalam kemasan botol kaca.
- Ikhtisar Produk
- Video
- Parameter Teknis
- Detail Perangkat
- Solusi Garis Lengkap
- Pertanyaan yang Sering Diajukan
- Produk yang Direkomendasikan
Ikhtisar Produk
Mesin pengisian minuman ringan berkarbonasi otomatis untuk botol kaca merupakan sistem pengisian isobarik khusus yang dirancang untuk produksi minuman berkarbonasi dalam kemasan botol kaca. Mesin ini mengintegrasikan proses pembilasan botol, pengisian bertekanan balik (counter-pressure), dan penutupan botol dalam satu unit tertutup penuh, sehingga menghasilkan pengisian yang stabil dan berkualitas tinggi untuk minuman ringan berkarbonasi, air berkarbonasi, soda kerajinan, serta jus berbusa dalam wadah kaca.
Pengisian Isobarik Profesional untuk Mempertahankan CO₂ Secara Stabil Mengadopsi prinsip pengisian isobarik yang telah teruji: botol dipresurisasi awal dengan CO₂ agar tekanannya sesuai dengan tekanan silinder sebelum proses pengisian, dan tekanan dilepaskan secara halus setelah pengisian. Proses ini secara efektif menekan kehilangan CO₂, mempertahankan kandungan gas dalam minuman secara stabil, serta menjamin konsistensi rasa, sensasi di mulut, dan tekstur gelembung pada seluruh produksi dalam batch.
Struktur Katup Anti-Busa tanpa Tumpahan Setiap katup pengisian isobarik presisi dilengkapi saluran pengembalian udara pusat independen dan struktur aliran turun berbentuk cincin, yang mengarahkan cairan mengalir lancar sepanjang dinding dalam botol guna mencegah percikan akibat benturan dan pembentukan busa. Mekanisme pemutusan aliran cepat menghentikan aliran cairan secara instan pada akhir proses pengisian, sehingga menghilangkan tumpahan dan menjaga mulut botol tetap bersih.
Kompatibilitas Dua Jenis Tutup untuk Produksi yang Fleksibel Unit penutup mendukung kedua jenis tutup standar (crown caps) dan tutup ulir melalui kepala penutup yang dapat diganti dengan cepat, sehingga mampu beradaptasi dengan berbagai solusi pengemasan botol kaca. Torsi konstan magnetik untuk tutup ulir dan pencetakan mekanis untuk crown caps keduanya memberikan penyegelan seragam dan kedap udara guna mencegah kebocoran CO₂.
Desain Penanganan Lembut Khusus untuk Botol Kaca Roda bintang, rel pemandu, dan struktur penjepit botol yang dioptimalkan mengangkut botol kaca secara halus sepanjang seluruh proses dengan penempatan yang akurat. Desain pengangkutan kontak lembut ini sangat mengurangi tabrakan, goresan, dan tingkat pecah botol, sehingga menjamin operasi berkecepatan tinggi yang aman bagi wadah kaca yang rapuh.
Konstruksi Higienis Berbahan Food-Grade dengan Kompatibilitas CIP Semua komponen yang bersentuhan dengan cairan diproduksi dari baja tahan karat food-grade ANSI304 (ANSI316L opsional) dengan permukaan dipoles cermin dan tanpa sudut mati sanitasi. Seluruh sistem fluida menggunakan sambungan klamp sanitasi dan mendukung pembersihan sirkulasi CIP sepenuhnya otomatis, sehingga sepenuhnya mematuhi standar keamanan pangan dan minuman global.
Video
Parameter Teknis
| Model | Kapasitas (untuk 500ml) | Volume Botol | Diameter botol | Tinggi botol | Daya motor utama | Dimensi (cm) |
| TY-DXGF14-12-5 | 3500BPH | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2kw | 236*177*270 |
| TY-DXGF16-16-5 | 5000BPH | 2.2kw | 276*206*270 | |||
| TY-DXGF24-24-8 | 8000bph | 3KW | 280*223*270 | |||
| TY-DXGF32-32-8 | 10000BPH | 4kw | 421*296*270 | |||
| TY-DXGF40-40-10 | 12000BPH | 7.5KW | 436*330*270 | |||
| TY-DXGF50-50-12 | 15000BPH | 7.5KW | 590*330*270 | |||
| TY-DXGF60-60-15 | 20000BPH | 11KW | 577*528*270 | |||
| TY-DXGF72-72-18 | 24000BPH | 11KW | 654*490*270 | |||
| TY-DXGF80-80-22 | 27000BPH | 11KW | 780*638*270 |
Detail Perangkat
Bagian Pencucian
● Setelah memasuki unit monoblok utama, botol kosong diumpankan ke mesin pembilas botol putar melalui sistem konveyor penyangga bagian bawah. Penjepit botol khusus yang menggenggam leher botol secara kuat menahan leher botol dan memutar botol 180° ke atas sepanjang rel panduan pembilasan, sehingga mulut botol menghadap ke bawah guna memungkinkan pencucian dinding dalam botol secara menyeluruh.
● Di zona pembilasan yang ditentukan, yang dikendalikan oleh pelat distribusi air terintegrasi, air pembilas dipompa ke pelat distribusi air oleh pompa air pembilas khusus, lalu didistribusikan secara merata melalui saluran pipa internal ke semua penjepit pembilas. Nosel berkinerja tinggi yang terpasang pada masing-masing penjepit menyemprotkan air pembilas murni pada sudut optimal untuk membilas seluruh dinding dalam botol secara menyeluruh, sehingga menghilangkan debu, partikel halus, dan kontaminan potensial.
● Setelah pembilasan, botol yang dijepit melewati bagian pengeringan khusus untuk mengalirkan seluruh sisa air. Jepitan botol kemudian bergerak ke bawah sepanjang rel penuntun dan memutar botol tambahan 180° guna mengembalikannya ke posisi tegak dengan mulut botol menghadap ke atas. Botol yang telah sepenuhnya disterilisasi dan dikeringkan diangkut keluar dari stasiun pembilasan melalui sistem drag penopang bawah—dengan menggunakan air murni kelas pangan untuk seluruh proses pembilasan—dan disalurkan langsung ke stasiun pengisian guna proses produksi selanjutnya.
Bagian pengisian
Katup Pengisian Berkecepatan Tinggi dengan Presisi Tinggi serta Pengendalian Tingkat Pengisian yang Akurat: Mesin pengisian botol ini dilengkapi katup pengisian berkecepatan tinggi dan presisi tinggi yang memberikan akurasi ketinggian cairan yang konsisten tanpa tetesan sama sekali, sehingga menghasilkan kualitas pengisian premium. Fungsi 'tidak ada botol, tidak ada pengisian' membuat katup tetap tertutup secara otomatis ketika botol tidak tersedia, sehingga mencegah pemborosan bahan yang tidak perlu dan menjaga kinerja pengisian yang andal. Katup-katup ini dibuat dari baja tahan karat berkualitas tinggi dan menggunakan segel permukaan kerucut guna memudahkan pembersihan serta operasi bebas kerak. Katup diaktifkan segera setelah bersentuhan dengan mulut botol untuk menyelesaikan siklus pengisian, dan mekanisme pengatur aliran terintegrasi memungkinkan penyesuaian laju aliran dalam rentang tertentu agar dapat menyesuaikan kebutuhan produksi yang bervariasi.
Gasket Segel EPDM Tahan Bahan Kimia: Semua gasket penyegel pengisian terbuat dari bahan EPDM, yang menawarkan ketahanan luar biasa terhadap asam, basa, dan ozon. Solusi penyegelan yang tahan lama ini mempertahankan keketatan jangka panjang serta kompatibilitas dengan berbagai formula minuman, sehingga mengurangi biaya penggantian rutin.
Transfer Halus dari Pengisian ke Penutupan untuk Menjamin Kualitas Akhir yang Konsisten: Transmisi penghubung antara sistem pengisian dan sistem penutupan beroperasi dengan gerak stabil dan getaran rendah, secara efektif mencegah percikan cairan selama transfer botol. Transisi tanpa hambatan ini memastikan tingkat cairan di setiap botol tetap berada dalam toleransi pengisian standar setelah penutupan, sehingga menjamin keseragaman spesifikasi produk di seluruh produksi batch.
Transmisi Roda Gigi Tertutup & Bantalan Bergerigi Datar Berkapasitas Tinggi: Daya untuk mesin pengisi disalurkan melalui roda gigi melalui sistem transmisi yang dipasang di dalam rangka mesin, memberikan pengiriman daya yang efisien dan andal dengan perawatan minimal. Bantalan bergigi datar berukuran besar dipasang pada perakitan putar untuk memungkinkan operasi peralatan yang lebih stabil, mengurangi getaran operasional, serta mendukung produksi volume tinggi tanpa gangguan.
Pengangkutan Botol dengan Dukungan dari Bawah di Seluruh Stasiun Utama: Botol diangkut dengan dukungan dari bawah di seluruh stasiun pengisian, roda bintang pemindah antara pengisian dan penutupan, serta posisi penutupan. Desain dukungan dari bawah yang stabil ini menjamin posisi botol yang presisi, mencegah botol terguling atau bergetar, serta mendukung operasi pengbotolan yang andal dan berkecepatan tinggi.
Bagian penutup
● Setelah proses pengisian selesai, botol-botel diangkut ke mesin penutup rotary melalui starwheel transfer yang menopang bagian bawah. Di dalam stasiun penutupan, dial posisi dalam dan cincin pelindung luar bekerja secara bersamaan untuk menstabilkan setiap botol, menjaganya tetap tegak sempurna serta mencegah pergerakan rotasi selama operasi penyegelan.
● Digerakkan oleh poros utama pusat mesin penutup, setiap kepala penutup berputar mengelilingi sumbu poros tersebut sambil berputar secara independen pada sumbunya sendiri. Dibimbing oleh mekanisme cam yang direkayasa secara presisi, kepala-kepala penutup menjalankan siklus penyegelan lengkap—termasuk pengetatan sekrup dan pelepasan tutup—untuk menghasilkan penyegelan yang konsisten dan bebas kebocoran. Saat kepala penutup naik setelah pengetatan, batang ejektor tutup terintegrasi mendorong tutup yang telah terpasang keluar dari die penutup, sehingga kepala siap memulai siklus produksi berikutnya.
● Daya ditransmisikan ke menara penutup dari perakitan kepala penutup melalui sistem penggerak roda gigi pin, yang menjamin gerak menara tetap sepenuhnya terkonsolidasi dengan unit penutup rotari. Desain terkonsolidasi ini memastikan perpindahan botol yang halus dan bebas goncangan antar stasiun, sehingga menjaga ketinggian cairan tetap stabil dan mempertahankan akurasi pengisian sepanjang proses pengbotolan secara keseluruhan.
Solusi Garis Lengkap
Sistem pengolahan air
Sistem pengolahan air kami dirancang khusus secara penuh sesuai dengan kondisi air baku Anda. Setelah meninjau laporan analisis air Anda, kami merancang solusi yang disesuaikan dengan menggabungkan pra-filtrasi, osmosis balik (RO), ultrafiltrasi (UF), serta sterilisasi ozon/UV untuk pemurnian mendalam—secara efektif menghilangkan kontaminan, mengurangi kekerasan air, dan memastikan kepatuhan terhadap standar air minum.
Sistem Pengolahan Minuman Berkarbonasi
Sistem pencampuran CSD kami dirancang khusus berdasarkan formula minuman unik Anda, menyediakan solusi lengkap untuk persiapan sebelum pengisian bagi minuman ringan berkarbonasi. Seluruh sistem terdiri dari tangki peleleh sirup, tangki pencampur, unit pemanas & pendingin, sterilisator, serta modul pendukung lainnya. Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan bahan menggunakan baja tahan karat berkualitas tinggi 304/316 dengan pengelasan presisi dan polesan halus, dipadukan dengan desain proses yang dioptimalkan serta kontrol otomatis penuh. Setiap konfigurasi dapat disesuaikan sesuai kebutuhan produksi spesifik Anda.
Proses Alur: Peleleh Sirup → Pompa Transfer Sirup → Filter Sirup → Tangki Pencampuran Primer → Pompa Transfer Minuman → Filter Dua Tahap → Tangki Pencampuran Sekunder → Filter Dua Tahap → Sterilisator UHT → Homogenizer → Sistem CIP
Pencampur CO2 untuk Minuman Berkarbonasi
Mixer karbonasi kami merupakan unit pemrosesan inti dalam produksi minuman ringan berkarbonasi, dirancang secara presisi untuk mencampur sirup, air olahan, dan karbon dioksida guna memastikan rasa yang konsisten serta retensi karbonasi yang stabil.
Sirup dipersiapkan dalam tangki peleburan dan pencampuran gula, disaring, lalu dipompa ke dalam mixer. Sementara itu, air proses melewati degassing vakum untuk meningkatkan penyerapan CO₂. Sistem ini mengatur proporsi air dan sirup sesuai formula spesifik Anda, mendinginkan campuran melalui penukar panas pelat, kemudian melarutkan CO₂ di bawah tekanan terkendali guna mencapai karbonasi yang optimal dan tahan lama.
Mesin Pelabelan
Kami menyediakan solusi kemasan akhir yang disesuaikan sesuai kebutuhan dan permintaan pasar Anda, dengan tiga pilihan label utama untuk botol—sleeve menyusut PVC, lem panas-leleh OPP, dan label perekat diri—masing-masing dipasangkan dengan peralatan pelabelan khusus. Mengingat desain label yang matang secara efektif meningkatkan pengenalan merek dan daya tarik di pasar, kami merekomendasikan merujuk pada produk utama setempat saat memilih label.
Sistem Pengemasan Botol
Air minum dalam botol individual memerlukan kemasan sekunder agar mampu menahan pengangkutan jarak jauh dan penyimpanan. Kami menyediakan berbagai solusi kemasan akhir-baris, termasuk pembungkus menyusut PE, pengemasan karton, dan pengemasan film-dengan-baki, masing-masing dipasangkan dengan peralatan khusus.
Kemasan film menyusut PE merupakan pilihan paling umum untuk pabrik air minum dalam kemasan karena biaya bahan yang rendah, sedangkan kemasan karton biasanya dipilih untuk air minum dalam kemasan premium atau lini botol kaca.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
P1: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau produsen langsung?
A: Kami adalah produsen khusus dengan pengalaman lebih dari 22 tahun di bidang pengisian dan pengemasan minuman. Berlokasi di Zhangjiagang (hanya 2 jam dari Shanghai), pabrik kami dilengkapi teknologi canggih untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dengan harga langsung dari pabrik. Kami dengan hangat mengundang Anda untuk mengunjungi fasilitas kami guna melihat mesin-mesin kami beroperasi.
P2: Jenis botol kaca dan tutup apa saja yang kompatibel?
A: Sistem ini mendukung botol kaca bulat berukuran 200 ml–1 L dengan diameter Φ50–Φ90 mm dan tinggi 180–330 mm. Unit penutupan kompatibel dengan tutup crown logam standar maupun tutup ulir melalui kepala penutupan yang dapat diganti cepat, sehingga mampu menyesuaikan diri dengan berbagai posisi pengemasan.
P3: Mengapa pengisian isobarik digunakan untuk minuman ringan berkarbonasi?
A: Pengisian isobarik berarti proses pengisian dilakukan ketika tekanan di dalam botol sama dengan tekanan di dalam silinder cairan. Hal ini mencegah CO₂ keluar selama proses pengisian, menjaga kandungan gas dalam minuman tetap stabil, serta menghindari pembuatan busa berlebihan dan tumpahan. Metode pengisian ini merupakan standar industri untuk semua minuman ringan berkarbonasi, air berkarbonasi, dan bir.
Kuartal 4: Apakah Anda menyediakan layanan pemasangan dan pelatihan di luar negeri?
A: Ya. Kami mengirimkan insinyur teknis berpengalaman ke pabrik Anda untuk melakukan instalasi di lokasi, uji coba (commissioning), serta pelatihan operator, sehingga lini produksi Anda dapat beroperasi lancar dan tepat waktu.
P5: Berapa lama masa garansi produk ini?
A: Kami memberikan garansi mesin lengkap selama 12 bulan sejak tanggal uji coba awal (commissioning), ditambah dukungan teknis seumur hidup serta pasokan suku cadang.
