Automātiska stikla pudelēs gāzēto bezalkoholisko dzērienu piepildīšanas mašīna
Profesionāls 3-in-1 izobāriskais pildīšanas monobloks, kas speciāli izstrādāts gāzēto dzērienu pildīšanai stikla pudelēs, integrējot pudelēs mazgāšanu, pretspiediena pildīšanu un aizvēršanu vienā izturīgā korpusā. Совместимs gan ar metāla vāciņiem (crown caps), gan ar alumīnija skrūvējamajiem vāciņiem, izmantojot precīzu izobāriskās pildīšanas tehnoloģiju, lai minimizētu CO₂ zudumus, novērstu putas un pārpilšanu un nodrošinātu vienmērīgu gāzes saturu. Izgatavots pilnībā no pārtikai piemērota nerūsējošā tērauda mitro daļu un pastiprinātas struktūras stikla pudelēm apstrādāšanai, tas ir ideāls sodo ūdens, gāzēto dzērienu, radošās sodas un gāzēto sulu ražošanai stikla iepakojumā.
- Produkta pārskats
- Video
- Tehniski parametri
- Iekārtas sīkums
- Pilnīga līnijas risinājuma piedāvājuma
- Bieži uzdotie jautājumi
- Ieteiktie produkti
Produkta pārskats
Automātiskā stikla pudeļu gāzēto bezalkoholisko dzērienu pildīšanas mašīna ir specializēta izobāriskā pildīšanas sistēma, kas izstrādāta gāzēto dzērienu ražošanai stikla traukos. Tā apvieno pudelīšu mazgāšanu, pretspiediena pildīšanu un aizvēršanu vienā pilnībā noslēgtā iekārtā, nodrošinot stabila kvalitāte un augstas kvalitātes pildīšanu gāzētiem bezalkoholiskiem dzērieniem, gāzētam ūdenim, mākslinieku gāzētajiem dzērieniem un burbuļojošiem sulu dzērieniem stikla traukos.
Profesionāla izobāriska pildīšana stabila CO₂ saglabāšanai Izmanto nobriedušu izobāriskās pildīšanas principu: pudeles iepriekš tiek pārspiedti ar CO₂, lai sasniegtu spiedienu, kas atbilst cilindra spiedienam pirms pildīšanas, un pēc pildīšanas spiediens tiek viegli nolaidis. Šis process efektīvi novērš CO₂ izplūšanu, uztur dzēriena gāzes saturu stabils un nodrošina vienmērīgu garšu, mutē sajūtu un burbuļu struktūru visā ražošanas partijā.
Pretdzīvnieku vārsta konstrukcija ar nulles pārpilšanu Katrs precīzs izobārisks pildīšanas vārsts ir aprīkots ar neatkarīgu centrālo gaisa atgaitas kanālu un gredzenveida lejupvadītu struktūru, kas novada šķidrumu gludi pa pudelēs iekšējo sienu, lai izvairītos no trieciena izraisītas šļakata un putošanas. Ātra mehāniskā pārtraukšanas mehānisms nekavējoties aptur šķidruma plūsmu pildīšanas beigās, novēršot pārapstrādi un saglabājot pudelēs augšdaļas tīras.
Divu veidu vāku savietojamība elastīgai ražošanai Apgaļošanas modulis atbalsta gan standarta vāciņus, gan skrūvējamus vāciņus, izmantojot ātri nomaināmus apgaļošanas galviņas, kas pielāgojas dažādām stikla pudeļu iepakojuma risinājumiem. Magnētiskais pastāvīgās griezes momenta mehānisms skrūvējamiem vāciņiem un mehāniskā piespiešana vāciņiem ar uzspiešanas vāku nodrošina vienmērīgu, ciešu noslēgumu, novēršot CO₂ izplūšanu.
Stikla pudelēm specifisks piesardzīgs apstrādes dizains Optimizēti zvaigznveida riteņi, vadotājrails un pudeļu satveršanas struktūra nodrošina gludu stikla pudelēm pārvietošanu visā procesā ar precīzu pozicionēšanu. Mīkstās kontaktā notiekošās transportēšanas dizains ievērojami samazina pudelēm sadursmes, skrāpējumus un sabrukšanas biežumu, nodrošinot drošu augsts ātruma darbību trauslām stikla tvertņu.
Pārtikai piemērota higiēniska konstrukcija ar CIP savietojamību Visi šķidruma saskarē esošie komponenti izgatavoti no pārtikai piemērota ANSI304 nerūsējošā tērauda (pēc vēlēšanās iespējams izmantot ANSI316L), ar spoguļveida polētām virsmām un bez sanitāriem mirkļiem. Visā šķidruma sistēmā izmantotas sanitārās skavas savienojumi, un tā atbalsta pilnīgi automātisku CIP cirkulācijas tīrīšanu, pilnībā atbilstot pasaules mēroga dzērienu un pārtikas drošības standartiem.
Video
Tehniski parametri
| Modelis | Jauda (500 ml gadījumā) | Burkuļa tilpums | Flīža diametrs | Flīža augstums | Galvenā motora jauda | Izmēri (cm) |
| TY-DXGF14-12-5 | 3500 pudeļu stundā | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2kw | 236*177*270 |
| TY-DXGF16-16-5 | 5000BPH | 2,2 kW | 276*206*270 | |||
| TY-DXGF24-24-8 | 8000bph | 3KW | 280*223*270 | |||
| TY-DXGF32-32-8 | 10000BPH | 4kw | 421*296*270 | |||
| TY-DXGF40-40-10 | 12000BPH | 7,5 kW | 436*330*270 | |||
| TY-DXGF50-50-12 | 15000BPH | 7,5 kW | 590*330*270 | |||
| TY-DXGF60-60-15 | 20000BPH | 11KW | 577*528*270 | |||
| TY-DXGF72-72-18 | 24 000 BPH | 11KW | 654*490*270 | |||
| TY-DXGF80-80-22 | 27000 BPH | 11KW | 780*638*270 |
Iekārtas sīkums
Mazgāšanas daļa
● Ieejot galvenajā monobloka vienībā, tukšās pudeles tiek ievadītas rotējošajā pudelēs mazgājošajā ierīcē, izmantojot apakšējiem atbalsta elementiem balstītus transportēšanas mehānismus. Speciāli pudeļu kaklus satveroši skavu mehānismi cieši notur pudeļu kaklus un pagriež pudeles par 180° uz augšu pa mazgāšanas vadlīnijām, lai pudeļu mutes būtu vērstas uz leju, nodrošinot pilnīgu iekšējās sienas mazgāšanu.
● Noteiktajā mazgāšanas zonā, kuru regulē integrētā ūdens sadalīšanas plāksne, mazgāšanas ūdens tiek sūknēts uz sadalīšanas plāksni ar speciālu mazgāšanas ūdens sūkni, pēc tam tas vienmērīgi tiek sadalīts pa iekšējām caurulēm visām mazgāšanas skavām. Katrā skavā uzstādīti augstas efektivitātes šļirciņas sprauslas, kas izsmidzina attīrīto mazgāšanas ūdeni optimālā leņķī, lai pilnībā notīrītu visu pudeles iekšējo sienu no putekļiem, smalkām daļiņām un potenciāliem piesārņojumiem.
● Pēc izskalošanas stiprinātās pudeles iet cauri speciālai noteces sekcijai, lai pilnībā noņemtu atlikušo ūdeni. Pudeļu stiprinātāji tad pārvietojas lejup pa vadražotājiem un pagriež pudeles vēl par 180°, lai tās atgrieztu vertikālā stāvoklī ar pudelēm uz augšu vērsto muti. Pilnīgi dezinficētās un iztukšotās pudeles tiek izvestas no izskalošanas stacijas, izmantojot apakšējo atbalsta vilktājus — visam izskalošanas procesam izmantojot pārtikai piemērotu tīru ūdeni — un tiek tieši piegādātas pildīšanas stacijai turpmākai ražošanai.
Aizpildīšanas daļa
Augstas precizitātes un augstas ātruma pildīšanas vārsti ar precīzu līmeņa regulēšanu: Šī pildīšanas mašīna ir aprīkota ar augstas precizitātes, augstas ātruma pildīšanas vārstiem, kas nodrošina vienmērīgu šķidruma līmeņa precizitāti bez pilšanas zaudējumiem, garantējot augstas kvalitātes pildīšanu. Funkcija „bez pudelēm — bez pildīšanas” automātiski tur vārstus aizvērtus, ja pudeles nav klāt, novēršot nevajadzīgas izejvielu izšķiešanu un nodrošinot uzticamu pildīšanas veiktspēju. Vārsti izgatavoti no augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda un izmanto koniskas virsmas hermetizāciju, kas ļauj viegli notīrīt vārstus un nodrošina darbību bez nogulsnēm. Vārsts aktivizējas nekavējoties, tiklīdz saskaras ar pudeles muti, lai pabeigtu pildīšanas ciklu, un iebūvēta plūsmas regulēšanas sistēma ļauj pielāgot plūsmas ātrumu noteiktā diapazonā, lai atbilstu dažādām ražošanas prasībām.
Ķīmiski izturīgi EPDM blīves gredzeni: Visi aizbāžņu blīvējumi izgatavoti no EPDM materiāla, kas nodrošina izcilu pretestību skābēm, sārmiem un ozonam. Šis izturīgais blīvējuma risinājums nodrošina ilgstošu blīvumu un savietojamību ar dažādām dzērienu formulām, samazinot regulārās nomaiņas izmaksas.
Gluda pildīšanas uz korķošanas pāreja, lai nodrošinātu vienveidīgu galīgo kvalitāti: Pildīšanas sistēmas un korķošanas sistēmas savienojošā transmisija darbojas stabili un ar zemu vibrāciju, efektīvi novēršot šķidruma izšļakstīšanos pudeļu pārvadāšanas laikā. Šī nevainojamā pāreja nodrošina, ka katras pudeles šķidruma līmenis pēc korķošanas paliek ietvaros noteiktajā pildīšanas tolerancē, garantējot vienveidīgus produkta parametrus visā partijā.
Aizvērta zobratu transmisija un spēcīgi plakanie zobainie gultņi: Spēka pārsūtīšana piepildīšanas mašīnai notiek caur zobrata pārnesumu sistēmu, kas novietota iekšpus mašīnas rāmja, nodrošinot efektīvu un uzticamu spēka pārsūtīšanu ar minimālu apkopi. Rotējošajā montāžā ir uzstādīti lieli plakanie zobainie gultņi, lai nodrošinātu stabiles aprīkojuma darbību, samazinātu ekspluatācijas vibrāciju un atbalstītu nepārtrauktu lielas apjoma ražošanu.
Pudeļu transportēšana, balstoties uz apakšdaļu, visos galvenajos posmos: Pudeles tiek transportētas, balstoties uz apakšdaļu, visā piepildīšanas stacijā, starpstaru zvaigznveida transportieri starp piepildīšanu un aizveršanu un aizveršanas pozīcijā. Šī stabila apakšdaļas balstīšanas konstrukcija nodrošina precīzu pudelēs novietošanu, novērš tās kritienu un svārstīšanos un atbalsta uzticamas augsts ātruma pudelēšanas operācijas.
Segšanas daļa
● Pildīšanas procesa beigās pudeles tiek pārvadītas uz rotējošo vāku uzlikšanas mašīnu, izmantojot apakšējo atbalsta pārnesuma zvaigznveida riteni. Vāku uzlikšanas stacijā iekšējais pozicionēšanas disks un ārējais aizsarggredzens darbojas sinhroni, lai stabilizētu katru pudeli, nodrošinot tās pilnīgi vertikālu stāvokli un novērstu rotāciju noslēgšanas operācijas laikā.
● Vāku uzlikšanas ierīces centrālā galvenā vārpsta piespiež katru vāku uzlikšanas galviņu griezties ap šīs vārpstas asi, vienlaikus griežoties neatkarīgi ap savu asi. Precīzi izstrādāta kama mehānisma vadībā vāku uzlikšanas galviņas veic pilnu noslēgšanas ciklu — tostarp vāka pievelkšanu un atbrīvošanu — nodrošinot vienmērīgus un noplūdes necaurlaidīgus vāku uzlikšanas rezultātus. Kad pēc pievelkšanas vāku uzlikšanas galviņa paceļas, iebūvētais vāku izsviedēja stienis atbrīvo nostiprināto vāku no vāku uzlikšanas matricas, sagatavojot galviņu nākamajam ražošanas ciklam.
● Spēka pārnesa uz vākušanas torni notiek no vākušanas galvas montāžas, izmantojot spraudītās zobratu piedziņas sistēmu, kas nodrošina, ka tornis kustas pilnīgi sinhroni ar rotējošo vākušanas vienību. Šis sinhronais dizains nodrošina gludu, beztriecieni pudeļu pārnešanu starp stacijām, saglabājot stabili šķidruma līmeni un uzturot pildīšanas precizitāti visā pudeļu piepildīšanas procesā.
Pilnīga līnijas risinājuma piedāvājuma

Ūdens attīrīšanas sistēma
Mūsu ūdens attīrīšanas sistēmas ir pilnībā pielāgotas jūsu neapstrādātā ūdens apstākļiem. Pēc jūsu ūdens analīzes ziņojuma izpētes mēs izstrādājam individuālu risinājumu, kas apvieno priekšfiltrāciju, pretvirziena osmozi (RO), ultrafiltrāciju (UF) un ozona/UV sterilizāciju dziļai attīrīšanai — efektīvi noņemot piesārņotājus, samazinot ūdens cietību un nodrošinot atbilstību dzērienūdens standartiem.

Gāzēto dzērienu apstrādes sistēma
Mūsu CSD maisīšanas sistēmas ir pielāgotas jūsu unikālajām dzērienu formulām, nodrošinot pilnu priekšpildīšanas sagatavošanas risinājumu gāzētajiem bezalkoholiskajiem dzērieniem. Pilna sistēma sastāv no sīrupa kausēšanas tvertnēm, maisīšanas tvertnēm, sildīšanas un dzesēšanas vienībām, sterilizatoriem un atbalsta moduļiem. Visas mitrināmās daļas izgatavotas no augstas kvalitātes 304/316 nerūsējošā tērauda ar precīzu metināšanu un polīrēšanu, papildinot ar optimizētu procesa projektēšanu un pilnībā automatizētu vadību. Katru konfigurāciju var pielāgot jūsu specifiskajām ražošanas prasībām.
Tehnoloģiskais process: Sirupa kausētājs → Sirupa pārsūkšanas sūknis → Sirupa filtrs → Galvenais maisīšanas tvertnis → Beveražu pārsūkšanas sūknis → Divpakāpju filtrs → Otrais maisīšanas tvertnis → Divpakāpju filtrs → UHT sterilizators → Homogenizators → CIP sistēma

Automātiskais gāzēto dzērienu CO2 maisītājs
Mūsu oglekļskāžņu maisītājs ir galvenais apstrādes vienības elements gāzēto bezalkoholisko dzērienu ražošanai, kas izstrādāts, lai precīzi sajauc sīrupu, apstrādātu ūdeni un oglekļskāli, nodrošinot vienmērīgu garšu un stabili oglekļskāļu saglabāšanu.
Sīrups tiek pagatavots cukura kausēšanas un maisīšanas tvertnēs, filtrēts un pārvadīts uz maisītāju. Tajā pašā laikā procesa ūdens tiek pakārts vakuuma degazācijai, lai uzlabotu CO₂ uzsūkšanos. Sistēma proporcionali dos ūdeni un sīrupu saskaņā ar jūsu precīzo recepti, atdzesē maisījumu ar plāksnveida siltummaini un pēc tam šķīdina CO₂ kontrolētā spiediena apstākļos, lai sasniegtu optimālu un ilgstošu oglekļskāļu saturu.

Etiķešu līmēšanas mašīna
Mēs piedāvājam pielāgotus galīgos iepakošanas risinājumus, kas atbilst jūsu vajadzībām un tirgus pieprasījumam, ar trim populārākajām etiķešu opcijām pudelēm — PVC sarukšanas apvalku, OPP karstās līmes un pašlīmējošās etiķetes — katru kopā ar tam paredzētu etiķetēšanas aprīkojumu. Tā kā perfekti izstrādāts etiķešu dizains efektīvi veicina zīmola atpazīstamību un tirgus pievilcību, mēs ieteicam izvēli veikt, orientējoties uz vietējiem populārākajiem produktiem.

Pudeļu iepakošanas sistēma
Atsevišķām ūdens pudelēm ir nepieciešama otrā iepakošana, lai tās izturētu ilgstošu transportēšanu un uzglabāšanu. Mēs piedāvājam dažādus beigu posma iepakošanas risinājumus, tostarp PE sarukšanas iepakošanu, kastīšu iepakošanu un plēves ar tray iepakošanu, katru kopā ar tam paredzētu aprīkojumu.
PE saršķīšanās plēves iepakošana ir visbiežāk izvēlētais risinājums pudeļu ūdens ražotnēm, jo materiāla izmaksas ir zemas, kamēr kastīšu iepakošana parasti tiek izvēlēta augstākās klases pudeļu ūdenim vai stikla pudelēm.

Bieži uzdotie jautājumi
J1: Vai jūs esat tirdzniecības uzņēmums vai tiešais ražotājs?
A: Mēs esam specializēts ražotājs ar vairāk nekā 22 gadu pieredzi dzērienu pildīšanas un iepakošanas nozarē. Mūsu rūpnīca atrodas Čžančziangā (tikai 2 stundas no Šanhajas), kur tā ir aprīkota ar modernām tehnoloģijām, lai nodrošinātu augstas kvalitātes aprīkojumu par tiešām rūpnīcas cenām. Mēs sirsnīgi aicinām jūs apmeklēt mūsu rūpnīcu, lai redzētu mūsu mašīnas darbībā.
Jautājums 2: Ar kādiem stikla pudelēm un vāku veidiem šī iekārta ir savietojama?
A: Tas nodrošina 200 ml–1 l apaļu stikla pudelīšu pildīšanu, kuru diametrs ir Φ50–Φ90 mm un augstums – 180–330 mm. Aizvēršanas modulis ir sav совmests gan ar standarta metāla vāciņiem, gan ar uzvijamiem vāciņiem, izmantojot ātri nomaināmus aizvēršanas galviņas, lai pielāgotos dažādām iepakojuma novietošanas pozīcijām.
J3: Kāpēc gāzīto bezalkoholisko dzērienu pildīšanai izmanto izobārisku pildīšanu?
A: Izobāriskā pildīšana nozīmē, ka pildīšana notiek tad, kad spiediens pudelē ir vienāds ar spiedienu šķidruma cilindrā. Tas novērš CO₂ izplūšanu pildīšanas procesā, saglabā dzērienā stabili gāzes saturu un novērš intensīvu putas veidošanos un pārpilšanu. Tas ir nozares standarta pildīšanas paņēmiens visiem gāzītajiem bezalkoholiskajiem dzērieniem, gāzītajam ūdenim un alus.
J4: Vai Jūs nodrošināt instalācijas un apmācības pakalpojumus ārvalstīs?
A: Jā. Mēs nosūtām pieredzes bagātus tehniskos inženierus uz jūsu rūpnīcu, lai veiktu vietēju instalāciju, nodošanu ekspluatācijā un operatoru apmācību, nodrošinot, ka jūsu ražošanas līnija bez problēmām un termiņā tiek palaista darbā.
J5: Kāds ir garantijas termiņš?
A: Mēs piedāvājam 12 mēnešu pilnas mašīnas garantiju, kas sākas no komisionēšanas datuma, kā arī beztermiņa tehnisko atbalstu un rezerves daļu piegādi.


