Автоматическая машина для розлива газированных напитков в стеклянные бутылки

Часть промывки

● После поступления в основной моноблок пустые бутылки подаются в роторный ополаскиватель бутылок с помощью конвейерных транспортирующих элементов, поддерживающих бутылки снизу. Специальные захваты для горлышка бутылок надежно удерживают горлышки бутылок и поворачивают их на 180° вверх вдоль направляющих рельсов ополаскивания, ориентируя горлышки вниз для обеспечения полного ополаскивания внутренней поверхности стенок бутылок.

● В специально отведенной зоне ополаскивания, управляемой интегрированной распределительной пластиной для воды, ополаскивающая вода подается в эту пластину специальным насосом для ополаскивающей воды, а затем равномерно распределяется по всем ополаскивающим захватам через внутренние трубопроводы. Высокоэффективные форсунки, установленные на каждом захвате, подают очищенную ополаскивающую воду под оптимальным углом для тщательного промывания всей внутренней поверхности стенок бутылок, удаляя пыль, мелкие частицы и потенциальные загрязнения.

● После промывки зажатые бутылки проходят через специальный участок для стока, чтобы полностью удалить остаточную воду. Зажимы для бутылок затем перемещаются вниз по направляющим рельсам и поворачивают бутылки еще на 180°, возвращая их в вертикальное положение с горловинами, направленными вверх. Полностью стерилизованные и обсушенные бутылки транспортируются из промывочной станции с помощью нижних опорных тяг — весь процесс промывки осуществляется с использованием пищевой чистой воды — и подаются непосредственно на станцию розлива для последующего производства.

Заполняющая часть

Высокоточные высокоскоростные клапаны розлива с точным контролем уровня: Эта розливочная машина оснащена высокоточными и высокоскоростными наполнительными клапанами, обеспечивающими стабильную точность уровня жидкости без капельных потерь, что гарантирует премиальное качество розлива. Функция «без бутылки — нет розлива» автоматически закрывает клапаны при отсутствии бутылок, предотвращая ненужные потери материала и обеспечивая надёжную работу системы розлива. Клапаны изготовлены из высококачественной нержавеющей стали и используют коническую поверхность уплотнения, что обеспечивает лёгкость очистки и работу без образования накипи. Клапан активируется немедленно при контакте с горловиной бутылки для завершения цикла розлива, а встроенный механизм регулирования потока позволяет изменять скорость потока в заданном диапазоне для адаптации к различным производственным требованиям.

Уплотнительные прокладки из химически стойкой EPDM-резины: Все уплотнительные прокладки выполнены из этиленпропиленового каучука (EPDM), который обладает исключительной стойкостью к кислотам, щелочам и озону. Это долговечное уплотнительное решение обеспечивает надежную герметичность в течение длительного времени и совместимость с различными составами напитков, снижая затраты на регулярную замену.

Плавная передача бутылок от системы розлива к системе укупорки для обеспечения стабильного качества готовой продукции: Соединительная трансмиссия между системой розлива и системой укупорки работает плавно и с низким уровнем вибрации, эффективно предотвращая разбрызгивание жидкости при перемещении бутылок. Благодаря этому бесперебойному переходу уровень жидкости в каждой бутылке остается в пределах допустимого отклонения после укупорки, что гарантирует единообразие параметров продукции в рамках всей партии.

Закрытая зубчатая трансмиссия и тяжелые плоские подшипники с зубчатым зацеплением: Питание для розливочной машины передается через зубчатые передачи посредством трансмиссионной системы, установленной внутри рамы машины, обеспечивая эффективную и надежную подачу мощности при минимальных затратах на техническое обслуживание. В поворотную сборку установлены крупные плоские зубчатые подшипники, обеспечивающие более устойчивую работу оборудования, снижающие вибрацию при эксплуатации и поддерживающие непрерывное высокопроизводительное производство.

Транспортировка бутылок с опорой снизу на всех ключевых участках: Бутылки транспортируются с опорой снизу на участке розлива, на переходной звездочке между розливом и завинчиванием крышек, а также на участке завинчивания крышек. Данная устойчивая конструкция с опорой снизу обеспечивает точное позиционирование бутылок, предотвращает их опрокидывание и колебания, а также способствует надежной высокоскоростной розливной операции.

Укупорочная часть

● После завершения процесса наполнения бутылки подаются в роторную машину для навинчивания крышек с помощью звездочки передачи, опирающейся на дно. В станции навинчивания внутренний позиционирующий диск и внешнее защитное кольцо работают совместно для стабилизации каждой бутылки, обеспечивая её идеальное вертикальное положение и предотвращая вращательное движение во время операции герметизации.

● Каждая головка навинчивания приводится в движение центральным главным валом устройства для навинчивания и вращается вокруг оси этого вала, одновременно вращаясь независимо вокруг собственной оси. Под управлением прецизионного кулачкового механизма головки навинчивания выполняют полный цикл герметизации — включая затяжку крышки и её отпускание — обеспечивая стабильные и герметичные результаты навинчивания. По завершении затяжки, при подъёме головки навинчивания встроенная толкательная штанга выброса крышки освобождает закреплённую крышку от матрицы навинчивания, готовя головку к следующему циклу производства.

● Передача мощности на турель для укупорки осуществляется от сборки укупорочной головки через систему зубчатой передачи с штифтами, что гарантирует полную синхронизацию движения турели с роторным укупорочным блоком. Такая синхронизированная конструкция обеспечивает плавный, без толчков перенос бутылок между станциями, сохраняя стабильный уровень жидкости и поддерживая точность наполнения на протяжении всего процесса розлива.

Система водоподготовки

Наши системы очистки воды полностью разрабатываются индивидуально с учетом характеристик вашей исходной воды. После анализа вашего отчета о качестве воды мы проектируем специализированное решение, объединяющее предварительную фильтрацию, обратный осмос (RO), ультрафильтрацию (UF) и стерилизацию озоном/УФ-излучением для глубокой очистки — эффективного удаления загрязняющих веществ, снижения жесткости воды и обеспечения соответствия нормативам питьевой воды.

Система обработки газированных напитков

Наши системы смешивания НГН (напитков газированных безалкогольных) разрабатываются индивидуально с учетом ваших уникальных рецептур напитков и обеспечивают комплексное решение для подготовки продукции перед наполнением. Полная система включает танки для растворения сиропа, смесительные танки, блоки нагрева и охлаждения, стерилизаторы и вспомогательные модули. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из высококачественной нержавеющей стали марок 304/316 с точечной сваркой и полировкой, а также оптимизированным технологическим дизайном и полностью автоматизированным управлением. Каждая конфигурация может быть адаптирована под ваши конкретные производственные требования.

Технологический процесс: Растворитель сиропа → Насос для перекачки сиропа → Фильтр для сиропа → Первичный смесительный резервуар → Насос для перекачки напитка → Двухступенчатый фильтр → Вторичный смесительный резервуар → Двухступенчатый фильтр → Установка ультравысокотемпературной стерилизации (UHT) → Гомогенизатор → Система очистки на месте (CIP)

Смеситель диоксида углерода (CO₂) для газированных напитков

Наш смеситель для карбонизации является основным технологическим узлом при производстве газированных безалкогольных напитков и предназначен для точного смешивания сиропа, обработанной воды и диоксида углерода с целью обеспечения стабильного вкуса и надежного удержания газации.

Сироп готовится в танках для растворения сахара и смешивания, затем фильтруется и подается в смеситель насосом. В это же время технологическая вода проходит вакуумную дегазацию для улучшения поглощения CO₂. Система точно дозирует воду и сироп в соответствии с вашей формулой, охлаждает смесь с помощью пластинчатого теплообменника, а затем растворяет CO₂ под контролируемым давлением для достижения оптимальной и стойкой газации.

Этикетировочная машина

Мы поставляем индивидуальные решения для финальной упаковки, соответствующие вашим потребностям и спросу на рынке, с тремя основными вариантами этикеток для бутылок — ПВХ-термоусадочная этикетка, этикетка из ОПП с горячим клеем и самоклеящаяся этикетка — каждая из которых совместима с соответствующим оборудованием для нанесения этикеток. Поскольку тщательно продуманный дизайн этикетки эффективно повышает узнаваемость бренда и привлекательность продукции на рынке, мы рекомендуем при выборе ориентироваться на популярные местные товары.

Система упаковки бутылок

Индивидуально упакованную бутилированную воду необходимо дополнительно упаковать для обеспечения устойчивости при транспортировке на большие расстояния и хранении. Мы предлагаем широкий спектр решений для упаковки на завершающем этапе производства, включая термоусадочную упаковку из полиэтилена, картонную упаковку и упаковку «плёнка с лотком», каждая из которых комплектуется специализированным оборудованием.

Упаковка ПЭ-усадочной пленкой является наиболее распространенным выбором для заводов по розливу воды в бутылки благодаря низкой стоимости материала, тогда как картонная упаковка обычно используется для премиальной воды в бутылках или линий розлива в стеклянные бутылки.

Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?

A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.

Вопрос 2: Какие типы стеклянных бутылок и крышек совместимы?

A: Устройство поддерживает круглые стеклянные бутылки объемом от 200 мл до 1 л, диаметром от Φ50 до Φ90 мм и высотой от 180 до 330 мм. Блок закупорки совместим как со стандартными металлическими крышками-«коронками», так и с винтовыми крышками благодаря быстросменным головкам закупорки, адаптирующимся к различному положению упаковки.

Вопрос 3: Почему для газированных безалкогольных напитков используется изобарическое розлив?

A: Изобарический розлив означает, что наполнение осуществляется при равенстве давления внутри бутылки и давления в жидкостном цилиндре. Это предотвращает выход CO₂ в процессе розлива, обеспечивает стабильное содержание газа в напитке и исключает интенсивное пенообразование и перелив. Это отраслевой стандарт розлива для всех газированных безалкогольных напитков, газированной воды и пива.

Q4: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению за рубежом?

A: Да. Мы направляем опытных инженеров-техников на ваш завод для проведения монтажа, пусконаладочных работ и обучения операторов, чтобы обеспечить бесперебойный и своевременный запуск вашей производственной линии.

Вопрос 5: Какой срок гарантии?

A: Мы предоставляем гарантию на всё оборудование сроком 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, а также пожизненную техническую поддержку и поставку запасных частей.