Máquina automática de llenado de refrescos gaseosos en botellas de vidrio

Parte de Enjuague

● Tras ingresar a la unidad monoblock principal, las botellas vacías se alimentan al enjuagador rotativo de botellas mediante bandas transportadoras que las sostienen por la base. Pinzas especializadas para el agarre del cuello de la botella sujetan firmemente los cuellos y giran las botellas 180° hacia arriba a lo largo de las guías de enjuague, orientando las bocas de las botellas hacia abajo para permitir un lavado completo de las paredes internas.

● Dentro de la zona de enjuague designada, controlada por la placa integrada de distribución de agua, el agua de enjuague es bombeada hacia dicha placa mediante una bomba específica para agua de enjuague y luego se distribuye de forma uniforme, a través de tuberías internas, a todas las pinzas de enjuague. Las boquillas de alta eficiencia instaladas en cada pinza rocían agua purificada de enjuague con un ángulo optimizado para enjuagar exhaustivamente toda la pared interna de la botella, eliminando polvo, partículas finas y posibles contaminantes.

● Tras el enjuague, las botellas sujetas pasan por una sección de escurrido específica para eliminar por completo el agua residual. A continuación, las pinzas que sujetan las botellas descienden a lo largo de los rieles guía y giran las botellas otros 180° para devolverlas a su posición vertical, con las bocas de las botellas orientadas hacia arriba. Las botellas completamente esterilizadas y escurridas son transportadas fuera de la estación de enjuague mediante arrastres de soporte inferior —utilizando agua pura apta para consumo humano durante todo el proceso de enjuague— y se entregan directamente a la estación de llenado para la producción subsiguiente.

Pieza de relleno

Válvulas de llenado de alta precisión y alta velocidad con control exacto del nivel: Esta máquina de embotellado cuenta con válvulas de llenado de alta precisión y alta velocidad que garantizan una precisión constante del nivel del líquido, sin pérdidas por goteo, para lograr una calidad de llenado superior. La función «sin botella, sin llenado» mantiene las válvulas automáticamente cerradas en ausencia de botellas, eliminando el desperdicio innecesario de material y asegurando un rendimiento de llenado fiable. Fabricadas en acero inoxidable de alta calidad, las válvulas emplean un sellado mediante superficie cónica que permite una limpieza sencilla y un funcionamiento libre de incrustaciones. La válvula se activa inmediatamente al entrar en contacto con la boca de la botella para completar el ciclo de llenado, y un mecanismo integrado de control de flujo permite ajustar las velocidades de flujo dentro de un rango específico, adaptándose así a distintos requisitos de producción.

Juntas tóricas de EPDM resistentes a productos químicos: Todas las juntas de sellado están fabricadas con material EPDM, que ofrece una resistencia excepcional a ácidos, álcalis y ozono. Esta solución de sellado duradera mantiene la estanqueidad a largo plazo y la compatibilidad con diversas fórmulas de bebidas, reduciendo los costos habituales de sustitución.

Transferencia fluida del llenado al tapado para garantizar una calidad final constante: La transmisión de conexión entre el sistema de llenado y el sistema de tapado opera con un movimiento estable y de baja vibración, evitando eficazmente salpicaduras de líquido durante la transferencia de las botellas. Esta transición perfecta asegura que el nivel de líquido en cada botella se mantenga dentro de la tolerancia estándar de llenado tras el tapado, garantizando especificaciones de producto uniformes en toda la producción por lotes.

Transmisión de engranajes cerrada y rodamientos planos de dientes robustos: La potencia para la máquina llenadora se transmite mediante engranajes a través de un sistema de transmisión montado en el interior del bastidor de la máquina, lo que garantiza una entrega eficiente y fiable de potencia con un mantenimiento mínimo. Se han instalado rodamientos planos dentados de gran tamaño en el conjunto giratorio para lograr un funcionamiento más estable del equipo, reducir las vibraciones operativas y permitir una producción continua de alta capacidad.

Transporte de botellas con soporte inferior en todas las estaciones clave: Las botellas se transportan mediante soporte inferior en toda la estación de llenado, en la rueda estrella de transferencia entre el llenado y el tapado, y en la posición de tapado. Este diseño estable de soporte inferior garantiza una colocación precisa de las botellas, evita su inclinación y sacudidas, y permite operaciones de embotellado fiables y de alta velocidad.

Parte de tapado

● Una vez finalizado el proceso de llenado, las botellas se transportan hacia la máquina rotativa de colocación de tapas mediante una rueda estrella de transferencia con soporte inferior. Dentro de la estación de tapado, un dial interno de posicionamiento y un anillo exterior de protección trabajan conjuntamente para estabilizar cada botella, manteniéndola perfectamente vertical y evitando su movimiento rotacional durante la operación de sellado.

● Accionado por el eje principal central del tapador, cada cabezal de tapado gira alrededor del eje mientras gira independientemente sobre su propio eje. Guiados por un mecanismo de leva de precisión, los cabezales de tapado ejecutan el ciclo completo de sellado —incluyendo el apriete de la tapa por rosca y su liberación— para lograr resultados de tapado consistentes y herméticos. Al ascender el cabezal de tapado tras el apriete, una varilla incorporada de expulsión de tapas empuja la tapa asegurada fuera del molde de tapado, preparando así el cabezal para el siguiente ciclo de producción.

● La potencia se transmite a la torreta de tapado desde el conjunto de la cabeza de tapado mediante un sistema de transmisión por engranajes de piñón, lo que garantiza que el movimiento de la torreta permanezca completamente sincronizado con la unidad rotativa de tapado. Este diseño sincronizado asegura una transferencia suave y sin impactos entre estaciones, preservando niveles estables del líquido y manteniendo la precisión del llenado durante todo el proceso de embotellado.

Sistema de tratamiento de agua

Nuestros sistemas de tratamiento de agua están completamente diseñados a medida según sus condiciones de agua cruda. Tras analizar su informe de análisis de agua, diseñamos una solución personalizada que combina prefiltración, ósmosis inversa (RO), ultrafiltración (UF) y esterilización con ozono/UV para una purificación profunda, eliminando eficazmente los contaminantes, reduciendo la dureza y garantizando el cumplimiento de las normas de calidad del agua potable.

Sistema de procesamiento de bebidas gaseosas

Nuestros sistemas de mezcla para bebidas gaseosas (CSD) están diseñados a medida según sus fórmulas específicas de bebidas, ofreciendo una solución integral de preparación previa al llenado para refrescos gaseosos. El sistema completo incluye tanques de fusión de jarabe, tanques de mezcla, unidades de calentamiento y refrigeración, esterilizadores y módulos auxiliares. Todos los componentes en contacto con el producto están fabricados en acero inoxidable de alta calidad 304/316, con soldadura y pulido de precisión, combinados con un diseño de proceso optimizado y control totalmente automatizado. Cada configuración puede adaptarse a sus requisitos específicos de producción.

Proceso de fabricación: Fundidor de jarabe → Bomba de transferencia de jarabe → Filtro de jarabe → Tanque de mezcla primario → Bomba de transferencia de bebida → Filtro de dos etapas → Tanque de mezcla secundario → Filtro de dos etapas → Estérilizador UHT → Homogeneizador → Sistema CIP

Mezclador de CO₂ para bebidas gaseosas

Nuestro mezclador carbonatador es la unidad de procesamiento central para la producción de refrescos gaseosos, diseñado para mezclar con precisión jarabe, agua tratada y dióxido de carbono, garantizando un sabor constante y una retención estable de la carbonatación.

El jarabe se prepara en tanques de fusión y mezcla de azúcar, se filtra y se bombea hacia el mezclador. Mientras tanto, el agua de proceso pasa por desgasificación al vacío para mejorar la absorción de CO₂. El sistema dosifica agua y jarabe según su fórmula exacta, enfría la mezcla mediante un intercambiador de calor de placas y luego disuelve el CO₂ bajo presión controlada para lograr una carbonatación óptima y duradera.

Máquina etiquetadora

Ofrecemos soluciones personalizadas de embalaje final adaptadas a sus necesidades y a la demanda del mercado, con tres opciones principales de etiquetado para botellas: fundas retráctiles de PVC, adhesivo caliente de OPP y etiquetas autoadhesivas, cada una acompañada de equipos de etiquetado especializados. Dado que un diseño refinado de etiqueta mejora eficazmente el reconocimiento de marca y su atractivo en el mercado, recomendamos tomar como referencia los productos predominantes en su región al realizar su selección.

Sistema de Embalaje de Botellas

El agua embotellada individual requiere un embalaje secundario para resistir el transporte a larga distancia y el almacenamiento. Ofrecemos una variedad de soluciones de embalaje de línea final, incluidos el envoltorio retráctil de PE, el embalaje en caja de cartón y el embalaje con película y bandeja, cada uno acompañado de equipos específicamente diseñados para esa función.

El embalaje con film termocontraíble de polietileno (PE) es la opción más común para las plantas embotelladoras de agua debido a su bajo costo de material, mientras que el embalaje en cartón se selecciona normalmente para aguas embotelladas premium o líneas de botellas de vidrio.

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante directo?

A: Somos un fabricante especializado con más de 22 años de experiencia en la industria del llenado y el embalaje de bebidas. Nuestra fábrica, ubicada en Zhangjiagang (a solo dos horas de Shanghai), está equipada con tecnología avanzada para ofrecer equipos de alta calidad a precios directos de fábrica. Le invitamos cordialmente a visitar nuestras instalaciones y ver nuestros equipos en funcionamiento.

P2: ¿Qué tipos de botellas y tapas de vidrio son compatibles?

A: Admite botellas de vidrio redondas de 200 ml a 1 L, con un diámetro de Φ50–Φ90 mm y una altura de 180–330 mm. La unidad de tapado es compatible tanto con tapones metálicos estándar tipo corona como con tapones de rosca, mediante cabezales de tapado de cambio rápido, adaptándose así a distintas posiciones de empaque.

P3: ¿Por qué se utiliza el llenado isobárico para las bebidas gaseosas?

A: El llenado isobárico significa que el llenado se realiza cuando la presión dentro de la botella es igual a la presión en el cilindro de líquido. Esto evita que el CO₂ se escape durante el proceso de llenado, mantiene un contenido estable de gas en la bebida y evita la formación excesiva de espuma y el desbordamiento. Es el método de llenado estándar en la industria para todas las bebidas gaseosas, el agua con gas y la cerveza.

P4: ¿Ofrecen servicios de instalación y capacitación en el extranjero?

A: Sí. Enviamos ingenieros técnicos experimentados a su fábrica para la instalación, puesta en marcha y formación de operarios in situ, con el fin de garantizar que su línea de producción se inicie sin problemas y según lo programado.

P5: ¿Cuál es el período de garantía?

A: Ofrecemos una garantía de 12 meses para toda la máquina a partir de la fecha de puesta en marcha, además de soporte técnico de por vida y suministro continuo de piezas de repuesto.