Automatikus üvegpalackos szénsavas üdítő töltőgép

Spritelési rész

● Az üres palinkák a fő monoblock egységbe való belépés után a forgó palinkamossóba jutnak a fenék alatti szállító láncok segítségével. Speciális nyakfogó palinkafogók megbízhatóan rögzítik a palinkák nyakát, és a mosási vezető sínek mentén 180°-os fordulattal felfelé forgatják a palinkákat, így a palinkák szája lefelé irányul, és lehetővé válik a teljes belső fal teljes kimosása.

● Az integrált vízelosztó lemez által szabályozott, kijelölt mosási zónában a mosóvíz egy külön mosóvíz-szivattyú segítségével jut be az elosztó lemezbe, majd belső csöveken keresztül egyenletesen eloszlik az összes mosófogóban. Minden fogón felszerelt, nagy hatásfokú fúvókák optimális szögben permetezik a tisztított mosóvizet, így alaposan lemosódik az egész belső palinkafal, eltávolítva a port, a finom szennyeződéseket és a potenciális szennyező anyagokat.

● A leöblítés után a befogott palackok egy külön, lefolyó szakaszon haladnak keresztül, hogy teljesen eltávolítsák a maradék vizet. A palackbefogók ezután lefelé mozognak a vezetősín mentén, és további 180°-os forgatással visszaállítják a palackokat függőleges helyzetbe, a palacknyakakkal felfelé. A teljesen fertőtlenített és kifolyt palackokat az alsó támasztású húzóelemek szállítják ki a leöblítőállomásról – a teljes leöblítési folyamat során élelmiszer-minőségű tiszta vizet használva –, és közvetlenül a töltőállomásra szállítják a további gyártási folyamatokhoz.

Kitöltő rész

Nagypontosságú, nagysebességű töltőszelepek pontos szintszabályozással: Ez a palackozógép nagy pontosságú, nagy sebességű töltőszelepeket tartalmaz, amelyek konzisztens folyadékszint-pontosságot biztosítanak, és teljesen elkerülik a cseppenzést, így kiváló minőségű töltést érnek el. A „nincs palack – nincs töltés” funkció automatikusan zárja a szelepeket, ha nincsenek palackok jelen, így elkerüli az anyagi veszteséget és fenntartja a megbízható töltési teljesítményt. A szelepek magas minőségű rozsdamentes acélból készültek, és kúpfelületen történő tömítést alkalmaznak, amely egyszerű tisztítást és vízkőmentes működést tesz lehetővé. A szelep azonnal aktiválódik, amint érintkezésbe kerül a palack szájával, és így befejezi a töltési ciklust; egy integrált áramlásszabályozó mechanizmus lehetővé teszi az áramlási sebesség beállítását egy meghatározott tartományon belül, hogy megfeleljen a változó gyártási igényeknek.

Kémiai ellenálló EPDM tömítőgyűrűk: Minden töltő- és zárógumi tömítés EPDM anyagból készül, amely kiváló ellenállást nyújt savak, lúgok és ózon szemben. Ez a tartós tömítési megoldás hosszú távon biztosítja a tömíthetőséget és kompatibilitást a különféle italösszetételekkel, csökkentve ezzel a rendszeres cserék költségét.

Simított töltésről zárásra történő átmenet az egyenletes végtermék-minőség érdekében: A töltőrendszer és a zárórendszer közötti kapcsolódó transzmisszió stabil, alacsony rezgésű mozgással működik, így hatékonyan megakadályozza a folyadék kifolyását a palackok átvitele során. Ez a zavartalan átmenet biztosítja, hogy minden palackban a folyadékszint a szabványos töltési tűréshatáron belül maradjon a zárás után, így garantálva az egyenletes termékspecifikációkat a tételszerű gyártás során.

Beltérben elhelyezett fogaskerék-hajtás és nagy teherbírású lapos fogazású csapágyak: Az öntözőgép meghajtása fogaskerekes hajtóművön keresztül történik, amelyet a gépkeret belsejében helyeztek el, így hatékony, megbízható teljesítményt biztosít minimális karbantartási igény mellett. A forgó egységhez nagy méretű, lapos fogazású csapágyakat szereltek, amelyek stabilabb működést tesznek lehetővé, csökkentik a működési rezgéseket, és támogatják a folyamatos, nagy térfogatú gyártást.

A palackok alulról történő támasztása az összes kulcsfontosságú állomáson: A palackokat az öntözőállomáson, az öntöző és záróállomás közötti átadó csillagkeréken, valamint a záróállomáson is alulról támasztják. Ez a stabil alulról történő támasztási megoldás pontos palackpozicionálást biztosít, megakadályozza a palackok felborulását és megingását, és megbízható, nagy sebességű palackozási műveleteket tesz lehetővé.

Fedő rész

● A töltési folyamat befejezése után a palackokat egy alulról támasztott átadó csillagkerék a forgó kupakoló gépbe szállítja. A kupakolási állomáson egy belső pozícionáló korong és egy külső védőgyűrű együttműködve stabilizálja minden egyes palackot, így azok tökéletesen függőleges helyzetben maradnak, és megakadályozzák a palackok elfordulását a zárás során.

● A kupakoló központi főtengelye hajtja a kupakolófejeket, amelyek a tengely körül forognak, miközben saját tengelyük körül is függetlenül forognak. Egy precíziós mérnöki megoldással kialakított kammechanizmus vezérli a kupakolófejeket a teljes zárásos ciklus végigfutásához – ideértve a kupak meghúzását és a kupak elengedését is –, így konzisztens, szivárgásmentes kupakolási eredményt biztosítanak. Amint a kupakolófej a meghúzás után felfelé mozog, egy beépített kupakejtő rúd lelöki a rögzített kupakot a kupakolóformából, így a fej készen áll a következő gyártási ciklusra.

● A teljesítményt a kupakoló fejegységből egy tű fogaskerék-hajtásrendszeren keresztül továbbítják a kupakoló tornyhoz, amely biztosítja, hogy a torony mozgása teljesen szinkronban maradjon a forgó kupakoló egységgel. Ez a szinkronizált tervezés zökkenőmentes, rángásmentes üvegátadást biztosít az egyes állomások között, így fenntartja a folyadékszint stabilis szintjét és megőrzi a töltés pontosságát az egész palackozási folyamat során.

Vízkezelő rendszer

Vízkezelő rendszereinket teljes mértékben egyedi módon tervezzük meg az Ön nyersvízének körülményei alapján. A vízelemzési jelentés átvizsgálása után egy személyre szabott megoldást kínálunk, amely előszűrést, fordított ozmózist (RO), ultrafiltrációt (UF) és ózon-/UV-sterilizációt kombinál a mélytisztítás érdekében – így hatékonyan eltávolítjuk a szennyező anyagokat, csökkentjük a keménységet, és biztosítjuk a ivóvíz-szabványoknak való megfelelést.

Szénsavas italok feldolgozó rendszere

CSD keverőrendszereinket egyedi italösszetételekhez szabjuk, és teljes előtöltési előkészítési megoldást nyújtunk szénsavas szódák számára. A teljes rendszer tartalmazza a szirup olvasztótartályokat, keverőtartályokat, fűtő- és hűtőegységeket, sterilizálókat és támogató modulokat. Az összes nedvesített rész nagyminőségű 304/316-es rozsdamentes acélból készül, pontos hegesztéssel és polírozással, optimális folyamat-tervezéssel és teljesen automatizált vezérléssel párosítva. Minden konfiguráció testre szabható az Ön specifikus gyártási igényeihez.

Folyamatmenet: Szirupolvasztó → Szirup-átviteli szivattyú → Szirup-szűrő → Elsődleges keverőtartály → Ital-átviteli szivattyú → Kétfokozatú szűrő → Másodlagos keverőtartály → Kétfokozatú szűrő → UHT szterilizátor → Homogenizátor → CIP rendszer

Szénsavas italok CO₂-keverője

A szénsavas italok gyártásához szükséges szénsavas keverőnk a folyamat központi egysége, amelyet úgy terveztek, hogy pontosan összekeverje a szirupot, a kezelt vizet és a széndioxidot, így biztosítva az egyenletes ízvilágot és a stabil szénsavtartalmat.

A szirupot cukorolvasztó és keverőtartályokban készítik el, majd szűrik és a keverőbe juttatják. Eközben a folyamatvíz vákuumos gáztalanításon megy keresztül a CO₂-felvétel javítása érdekében. A rendszer a víz és a szirup arányát pontosan az Ön által megadott recept alapján állítja be, lehűti a keveréket lemezcserepes hőcserélőn keresztül, majd ellenőrzött nyomás mellett oldja fel benne a CO₂-t, így érve el az optimális és hosszantartó szénsavtartalmat.

Jelölőgép

Testreszabott végleges csomagolási megoldásokat kínálunk, amelyek teljes mértékben illeszkednek az Ön igényeihez és a piaci kereslethez. A palackokhoz három fő címkézési lehetőség áll rendelkezésre: PVC melegítésre érzékeny hőzsugor-címke, OPP forró olvadó ragasztós címke és öntapadós címke – mindegyikhez külön erre a célra kifejlesztett címkéző berendezés tartozik. Mivel a finomított címketervezés hatékonyan növeli a márkafelismerést és a piaci vonzerejét, ajánljuk, hogy a választás során tájékozódjon a helyi piac vezető termékeiről.

Palackcsomagolási rendszer

Az egyedi üvegpalackos víz másodlagos csomagolást igényel a hosszú távú szállítás és tárolás során fellépő terhelések elviseléséhez. Széles körű végcsomagolási megoldásokat kínálunk, ideértve a PE melegítésre érzékeny hőzsugor-csomagolást, dobozos csomagolást és fóliával ellátott tálcás csomagolást – mindegyikhez cél-specifikus berendezés tartozik.

A PE zsugorcsomagoló fólia a leggyakoribb választás a palackozott víz gyártóüzemei számára, mivel alacsony anyagköltséggel jár, míg a kartoncsomagolást általában a prémium minőségű palackozott víz vagy üvegpalackos sorok esetében választják.

K1: Kereskedelmi vállalkozás vagy közvetlen gyártó?

A: Kizárólagosan ital töltő- és csomagolóberendezéseket gyártó cég vagyunk, amelynek több mint 22 éves ipari tapasztalata van. Gyárunk Csangcsia-kangban (csak két óra távolságra Sanghajtól) található, és modern technológiával felszerelt, hogy magas minőségű berendezéseket kínáljon gyári áron. Szívesen várjuk látogatását gyárunkba, hogy személyesen megtekinthesse gépeink működését.

K2: Milyen típusú üvegpalackok és kupakok kompatibilisek?

A: 200 ml–1 literes kerek üvegpalackok töltésére alkalmas, amelyek átmérője Φ50–Φ90 mm, magassága 180–330 mm. A záróegység mindkét szokásos fém koronadugóhoz és csavaros kupakhoz kompatibilis gyorscserés zárófejekkel, így alkalmazkodik a különböző csomagolási pozícionáláshoz.

K3: Miért használnak izobár töltést a szénsavas üdítőitaloknál?

A: Az izobár töltés azt jelenti, hogy a töltés akkor történik, amikor a palack belsejében uralkodó nyomás megegyezik a folyadékhengerben uralkodó nyomással. Ez megakadályozza a CO₂ kijutását a töltési folyamat során, fenntartja az ital gáztartalmának stabilitását, és elkerüli a heves habzást és túlfolyást. Ez az iparág szabványos töltési módszere minden szénsavas üdítőitalhoz, pezsgővízhez és sörhöz.

K4: Külföldi telepítési és képzési szolgáltatást is nyújtunk?

A: Igen. Tapasztalt műszaki mérnökeinket küldjük az Ön gyárába a helyszíni telepítésre, üzembe helyezésre és a kezelők képzésére, így biztosítva, hogy termelési sora zavartalanul és időben induljon el.

K5: Mennyi a garancia időtartama?

A: 12 hónapos teljes gépgaranciát nyújtunk a üzembe helyezés napjától számítottan, valamint életre szóló műszaki támogatást és alkatrészellátást.