Màquina automàtica de farciment d’envasos de vidre per a begudes refrescants gasoses

Part de rentat

● Un cop entrades a la unitat monobloc principal, les ampolles buides s’alimenten al rentador rotatiu d’ampolles mitjançant bandes transportadores de suport inferior. Pinces especialitzades per al coll de l’ampolla subjecten fermament els colls de les ampolles i les fan girar 180° cap amunt al llarg de les guies de rentat, orientant les obertures de les ampolles cap avall per permetre una neteja completa de les parets interiors.

● A la zona de rentat designada, controlada per la placa integrada de distribució d’aigua, l’aigua de rentat es bomba cap a la placa de distribució mitjançant una bomba d’aigua de rentat específica, i després es distribueix uniformement a través de canonades internes a totes les pinces de rentat. Les toveres d’alta eficiència instal·lades a cada pinça projecten aigua de rentat purificada amb un angle òptim per enrentar completament tota la paret interior de l’ampolla, eliminant pols, partícules fines i possibles contaminants.

● Després del rentat, les botelles subjectes passen per una secció específica de drenatge per eliminar completament l’aigua residual. A continuació, les pinces que subjecten les botelles es desplacen cap avall al llarg de les guies i giren les botelles addicionalment 180° per tornar-les a la posició vertical, amb les obertures cap amunt. Les botelles totalment desinfectades i drenades s’extreuen de l’estació de rentat mitjançant sistemes de transport de suport inferior — utilitzant aigua pura de qualitat alimentària per a tot el procés de rentat — i es condueixen directament a l’estació d’emplenat per a la producció posterior.

Part de l'embossat

Vàlvules d’emplenat d’alta precisió i alta velocitat amb control exacte del nivell: Aquesta màquina d'envasat disposa de vàlvules d'emplenament d'alta precisió i alta velocitat que garanteixen una precisió constant del nivell de líquid sense goteig, per a una qualitat d'emplenament superior. La funció «sense botella, sense emplenament» manté les vàlvules tancades automàticament en absència de botelles, eliminant el desperdici innecessari de material i assegurant un rendiment d'emplenament fiable. Fabricades en acer inoxidable d'alta qualitat, les vàlvules utilitzen un segellat de superfície cònica que permet una neteja senzilla i un funcionament lliure de sediments. La vàlvula s'activa immediatament en contactar amb la boca de la botella per completar el cicle d'emplenament, i un mecanisme integrat de control de flux permet ajustar les despeses de flux dins d'un interval especificat per adaptar-se a diverses necessitats productives.

Juntes d'estanqueïtat EPDM resistents als agents químics: Totes les juntes d’estancades d’ompliment estan fabricades amb material EPDM, que ofereix una resistència excepcional a àcids, bases i ozó. Aquesta solució d’estancament duradora manté l’estanqueïtat a llarg termini i la compatibilitat amb diverses fórmules de begudes, reduint els costos habituals de substitució.

Transferència fluida d’ompliment a tancat per garantir una qualitat final uniforme: La transmissió de connexió entre el sistema d’ompliment i el sistema de tancat funciona amb un moviment estable i de baixa vibració, evitant eficaçment les esquitxades de líquid durant la transferència de les ampolles. Aquesta transició perfecta assegura que el nivell de líquid de cada ampolla roman dins de la tolerància d’ompliment estàndard després del tancat, garantint especificacions de producte uniformes en la producció per lots.

Transmissió d’engranatges tancada i rodaments plans robustos d’alta resistència: L’energia per a la màquina d’emplenament es transmet mitjançant engranatges a través d’un sistema de transmissió muntat a l’interior del bastidor de la màquina, garantint una transmissió d’energia eficient i fiable amb un manteniment mínim. Es munta rodaments plans dentats de gran mida a l’conjunt giratori per permetre un funcionament més estable de l’equipament, reduir les vibracions operatives i donar suport a una producció massiva sense interrupcions.

Transport de les ampolles per la part inferior en totes les estacions clau: Les ampolles es transporten per la part inferior a la zona d’emplenament, a la roda estrella de transferència entre l’emplenament i el tancament, i a la posició de tancament. Aquest disseny estable de suport inferior assegura una col·locació precisa de les ampolles, evita que es tombin o vibren i permet operacions d’envasament fiables i a alta velocitat.

Part del taponatge

● Un cop finalitzat el procés d’emplenament, les ampolles es transporten cap a la màquina rotativa de tapatge mitjançant una roda estel·lar de transferència amb suport inferior. A l’estació de tapatge, un disc de posicionament interior i un anell protector exterior treballen de forma coordinada per estabilitzar cada ampolla, mantenint-la perfectament vertical i evitant-ne el moviment de rotació durant l’operació de tancament.

● Accionats per l’eix principal central del tapador, cada cap de tapatge gira al voltant de l’eix principal mentre gira independentment sobre el seu propi eix. Guiats per un mecanisme de came dissenyat amb precisió, els caps de tapatge executen tot el cicle de tancament —incloent-hi el cargolat i la lliberació del tapó— per garantir resultats de tapatge constants i estancs. Quan el cap de tapatge puja després del cargolat, una barra extractora integrada empenta el tapó fixat per alliberar-lo de la matriu de tapatge, preparant així el cap per al següent cicle de producció.

● La potència es transmet a la torreta d’encapsulat des del conjunt de capçalera d’encapsulat mitjançant un sistema d’accionament per engranatges de piñó, el qual garanteix que el moviment de la torreta romangui totalment sincronitzat amb la unitat rotativa d’encapsulat. Aquest disseny sincronitzat assegura una transferència fluida i sense sacsejades de les ampolles entre estacions, preservant nivells estables de líquid i mantenint l’exactitud del procés de farciment durant tot el procés d’envasat.

Sistema de tractament d'aigua

Els nostres sistemes de tractament d'aigua estan totalment dissenyats a mida segons les condicions de la vostra aigua bruta. Després d'analitzar el vostre informe d'anàlisi d'aigua, dissenyem una solució personalitzada que combina prefiltració, òsmosi inversa (RO), ultrafiltració (UF) i esterilització amb ozó/llum ultraviolada (UV) per a una purificació profunda: eliminació eficaç de contaminants, reducció de la duresa i garantia del compliment dels estàndards d'aigua potable.

Sistema de processament de begudes carbòniques

Els nostres sistemes de mescla de CSD estan dissenyats personalitzadament segons les vostres fórmules úniques de begudes, oferint una solució completa de preparació prèvia al farciment per a begudes refrescants carbòniques. El sistema complet comprèn tancs de fusió de xarop, tancs de barreja, unitats de calefacció i refrigeració, esterilitzadors i mòduls auxiliars. Totes les parts en contacte amb el producte són d’acer inoxidable de gran qualitat (304/316), amb soldadures i politures de precisió, combinades amb un disseny de procés optimitzat i un control totalment automatitzat. Tota configuració es pot adaptar als vostres requisits específics de producció.

Procés de flux: Foscor de xarop → Bomba de transferència de xarop → Filtrador de xarop → Tanc de barreja primària → Bomba de transferència de beguda → Filtrador de dues etapes → Tanc de barreja secundària → Filtrador de dues etapes → Esterilitzador UHT → Homogeneïtzador → Sistema CIP

Mesclador de CO₂ per a begudes carbòniques

El nostre mesclador carbonat és la unitat fonamental de processament per a la producció de refrescos carbònics, dissenyat per barrejar amb precisió xarop, aigua tractada i diòxid de carboni per garantir un gust consistent i una retenció estable de la carbonatació.

El xarop es prepara en tancs de fusió de sucre i barreja, es filtra i es bomba cap al mesclador. Paral·lelament, l’aigua de procés passa per una desgasificació al buit per millorar l’absorció de CO₂. El sistema dosifica l’aigua i el xarop segons la vostra fórmula exacta, refreda la barreja mitjançant un intercanviador de calor de placas i, tot seguit, dissol el CO₂ sota pressió controlada per assolir una carbonatació òptima i duradora.

Màquina etiquetadora

Ofereixem solucions personalitzades d’embalatge final adaptades a les vostres necessitats i a la demanda del mercat, amb tres opcions principals d’etiquetatge per a les ampolles: mànec retràctil de PVC, adhesiu tèrmic OPP i etiquetes autoadhesives, cadascuna combinada amb equipament d’etiquetatge específic. Com que un disseny d’etiqueta refinat pot millorar significativament el reconeixement de la marca i l’atractiu al mercat, recomanem que, en fer la vostra selecció, us inspireu en els productes principals del vostre mercat local.

Sistema d’embalatge d’ampolles

L’aigua embotellada individual requereix un embalatge secundari per suportar el transport a llarga distància i l’emmagatzematge. Ofereixem una gamma de solucions d’embalatge final, incloent l’envoltori retràctil de PE, l’embalatge en caixa de cartó i l’embalatge amb film i safata, cadascuna combinada amb equipament específic.

L’envasament amb film retràctil de polietilè (PE) és l’opció més habitual per a les plantes d’aigua embotellada degut al seu baix cost de material, mentre que l’envasament en caixa de cartó s’acostuma a seleccionar per a l’aigua embotellada premium o per a línies d’ampolles de vidre.

P1: Sou una empresa comercial o un fabricant directe?

A: Som un fabricant especialitzat amb més de 22 anys d’experiència en el sector del farciment i l’envasament de begudes. La nostra fàbrica, situada a Zhangjiagang (a només dues hores de Shanghai), està equipada amb tecnologia avançada per oferir equips de gran qualitat a preus directes d’fàbrica. Us convidem cordialment a visitar les nostres instal·lacions per veure les nostres màquines en funcionament.

P2: Quins tipus d’ampolles de vidre i tapadores són compatibles?

A: Admet ampolles de vidre rodones de 200 ml a 1 L, amb un diàmetre de Φ50–Φ90 mm i una alçada de 180–330 mm. La unitat d’encapsulació és compatible tant amb tapons metàl·lics estàndard com amb tapons de rosca mitjançant caps d’encapsulació intercanviables ràpidament, adaptant-se a diferents posicions d’envasament.

P3: Per què s’utilitza el sistema d’emplenament isobàric per a begudes refrescants amb gas?

A: L’emplenament isobàric significa que l’emplenament es duu a terme quan la pressió a l’interior de l’ampolla és igual a la pressió del cilindre de líquid. Això evita que el CO₂ s’escapi durant el procés d’emplenament, manté un contingut de gas estable a la beguda i evita l’espumació violenta i el vessament. És el mètode d’emplenament estàndard de la indústria per a totes les begudes refrescants amb gas, l’aigua gasosa i la cervesa.

P4: Ofereixeu servei d’instal·lació i formació a l’estranger?

A: Sí. Enviam tècnics experimentats a la vostra fàbrica per fer l’instal·lació in situ, la posada en marxa i la formació dels operaris, assegurant així que la vostra línia de producció comenci a funcionar sense problemes i segons el calendari previst.

P5: Quin és el període de garantia?

A: Ofereixem una garantia de 12 mesos per a tota la màquina a partir de la data de posada en marxa, a més d’un suport tècnic vitalici i subministrament de peces de recanvi.