دستگاه پرکن خودکار نوشابه‌های گازدار در بطری‌های شیشه‌ای

قسمت شستشو

● پس از ورود به واحد تک‌بلوک اصلی، شیشه‌های خالی از طریق نوارهای حمل‌ونقل کف‌گیر به ماشین شست‌وشوی چرخان شیشه هدایت می‌شوند. قلاب‌های تخصصی گرفتن گردن شیشه، گردنشان را محکم نگه داشته و شیشه‌ها را در امتداد ریل‌های راهنمای شست‌وشو ۱۸۰ درجه به سمت بالا می‌چرخانند تا دهانهٔ شیشه به سمت پایین قرار گیرد و شست‌وشوی کامل دیواره داخلی امکان‌پذیر شود.

● در منطقه شست‌وشوی تعیین‌شده که توسط صفحه توزیع آب یکپارچه کنترل می‌شود، آب شست‌وشو توسط یک پمپ اختصاصی به این صفحه تزریق می‌شود و سپس از طریق لوله‌های داخلی به تمامی قلاب‌های شست‌وشو به‌صورت یکنواخت توزیع می‌گردد. نازل‌های با کارایی بالا که روی هر قلاب نصب شده‌اند، آب شست‌وشوی تصفیه‌شده را با زاویه‌ای بهینه پاشش می‌کنند تا دیواره داخلی کامل شیشه را به‌طور دقیق شسته و گرد و غبار، ذرات ریز و آلاینده‌های احتمالی را از بین ببرند.

● پس از شست‌وشو، بطری‌های گیره‌دار وارد بخش تخلیه‌ی اختصاصی می‌شوند تا تمامی آب باقی‌مانده به‌طور کامل از آن‌ها خارج شود. سپس گیره‌های بطری در امتداد ریل‌های راهنما به‌سمت پایین حرکت کرده و بطری‌ها را به‌اندازه‌ی اضافی ۱۸۰ درجه می‌چرخانند تا دوباره در وضعیت قائم و با دهانه‌ی رو به بالا قرار گیرند. بطری‌هایی که به‌طور کامل ضدعفونی و تخلیه شده‌اند، از ایستگاه شست‌وشو توسط سیستم‌های حمل پایه‌دار (bottom-supporting drags) خارج می‌شوند — که در کل فرآیند شست‌وشو از آب خالص غذایی استفاده می‌شود — و مستقیماً به ایستگاه پرکردن ارسال می‌شوند تا فرآیند تولید بعدی انجام شود.

قسمت پرکننده

شیرهای پرکردن با دقت و سرعت بالا با کنترل دقیق سطح مایع: این دستگاه بطری‌پرکن دارای شیرهای پرکن با دقت و سرعت بالا است که دقت ثابت در سطح مایع را با عدم تلفات قطره‌ای برای کیفیت عالی پرکردن فراهم می‌کنند. عملکرد بدون بطری و بدون پرکردن، شیرها را در صورت عدم وجود بطری به‌طور خودکار بسته نگه داشته و از هدررفت غیرضروری مواد جلوگیری کرده و عملکرد پرکنی قابل اعتماد را حفظ می‌کند. شیرها از فولاد ضدزنگ درجه‌ی بالا ساخته شده‌اند و از آب‌بندی سطح مخروطی برای تمیزکردن آسان و عملکردی عاری از رسوب استفاده می‌کنند. این شیر بلافاصله پس از تماس با دهانه بطری فعال شده و چرخه پرکردن را به پایان می‌رساند و مکانیزم کنترل جریان یکپارچه، امکان تنظیم نرخ جریان در محدوده‌ای مشخص را برای سازگاری با نیازهای تولید متفاوت فراهم می‌آورد.

آب‌بندهای مقاوم در برابر مواد شیمیایی EPDM: تمام واشرهای درزبندی و پرکننده از جنس ماده EPDM ساخته شده‌اند که مقاومت استثنایی در برابر اسیدها، بازها و اوزون ارائه می‌دهد. این راه‌حل درزبندی پایدار، به‌طور بلندمدت همچنان آب‌بندی مناسبی را حفظ کرده و با فرمول‌های مختلف نوشیدنی‌ها سازگان است و هزینه‌های تعویض دوره‌ای را کاهش می‌دهد.

انتقال هموار از عملیات پرکردن به عملیات درب‌بستن برای تضمین کیفیت یکنواخت محصول نهایی: انتقال متصل‌کننده بین سیستم پرکردن و سیستم درب‌بستن با حرکتی پایدار و کم‌لرزش انجام می‌شود که به‌طور مؤثر از پاشیدن مایع در حین انتقال ظرف جلوگیری می‌کند. این انتقال بدون وقفه، سطح مایع موجود در هر ظرف را پس از درب‌بستن در محدوده استاندارد تolerans پرکردن حفظ می‌کند و مشخصات یکنواخت محصول را در کل دفعات تولید تضمین می‌نماید.

انتقال دنده‌ای محصور و یاتاقان‌های سنگین با دندانه‌های تخت: قدرت برای دستگاه پرکن از طریق چرخ‌دنده‌ها از طریق سیستم انتقال قدرت که در داخل قاب دستگاه نصب شده است، انتقال می‌یابد و تأمین قدرتی کارآمد و قابل اعتماد با حداقل نیاز به نگهداری را فراهم می‌کند. یاتاقان‌های تخت دندانه‌دار بزرگ در مجموعه چرخشی نصب شده‌اند تا عملکرد پایدارتر تجهیزات، کاهش ارتعاشات عملیاتی و پشتیبانی از تولید پیوسته با حجم بالا را امکان‌پذیر سازند.

حمل ظروف با تکیه‌گاه در قسمت پایینی در تمام ایستگاه‌های کلیدی: ظرف‌ها در ایستگاه پرکن، چرخ‌دنده انتقال بین ایستگاه پرکن و درب‌بندی، و همچنین در ایستگاه درب‌بندی، با تکیه‌گاه در قسمت پایینی حمل می‌شوند. این طراحی پایدار با تکیه‌گاه در قسمت پایینی، موقعیت‌یابی دقیق ظروف را تضمین می‌کند، از واژگون شدن و لرزش آن‌ها جلوگیری می‌کند و عملیات بطری‌بندی قابل اعتماد و با سرعت بالا را پشتیبانی می‌نماید.

قسمت سربندی

● پس از اتمام فرآیند پرکردن، شیشه‌ها از طریق چرخ‌دنده‌ای چرخان با حمایت از پایین به دستگاه بستن درپوش منتقل می‌شوند. در ایستگاه بستن درپوش، یک دیال موقعیت‌یابی داخلی و یک حلقه محافظ خارجی به‌صورت هماهنگ عمل کرده و هر شیشه را ثابت نگه می‌دارند تا در حین عملیات دربندی، شیشه کاملاً عمودی باقی بماند و از هرگونه حرکت چرخشی جلوگیری شود.

● هر سر بستن درپوش توسط شافت اصلی مرکزی دستگاه بستن درپوش به‌دور محور آن می‌چرخد و همزمان به‌طور مستقل حول محور خودش نیز می‌چرخد. این سرهای بستن درپوش تحت راهنمایی یک مکانیزم کام دقیق، چرخه کامل دربندی را انجام می‌دهند — شامل سفت‌کردن پیچی و رهاکردن درپوش — تا نتایج بستن یکنواخت و ضد نشت ارائه شود. هنگامی که سر بستن درپوش پس از سفت‌کردن به‌سمت بالا حرکت می‌کند، یک میله پرتاب‌کننده درپوش داخلی، درپوش محکم‌شده را از قالب بستن درپوش جدا کرده و سر بستن درپوش را برای چرخه تولید بعدی آماده می‌سازد.

● توان از مجموعه سرپوش‌گذاری به برجسته‌سازنده سرپوش‌گذاری از طریق سیستم درایو دنده پین منتقل می‌شود که حرکت برجسته‌سازنده را کاملاً همزمان با واحد چرخان سرپوش‌گذاری حفظ می‌کند. این طراحی همزمان انتقال نرم و بدون ضربه بطری‌ها بین ایستگاه‌ها را تضمین می‌کند و سطح مایع را پایدار نگه می‌دارد و دقت پرکردن را در سراسر فرآیند بطری‌بندی حفظ می‌نماید.

سیستم تصفیه آب

سیستم‌های تصفیه آب ما به‌طور کامل بر اساس شرایط آب خام شما طراحی و سفارشی‌سازی می‌شوند. پس از بررسی گزارش تحلیل آب شما، راه‌حلی سفارشی طراحی می‌کنیم که ترکیبی از پیش‌فیلتراسیون، اسمز معکوس (RO)، فیلتراسیون فوق‌العاده (UF) و استریلیزاسیون با ازن/UV را برای تصفیه عمیق شامل می‌شود — این روش به‌طور مؤثر آلاینده‌ها را حذف کرده، سختی آب را کاهش داده و انطباق با استانداردهای آب آشامیدنی را تضمین می‌کند.

سیستم پردازش نوشیدنی‌های گازدار

سیستم‌های اختلاط نوشیدنی‌های گازدار (CSD) ما بر اساس فرمول‌های منحصر به فرد نوشیدنی شما به‌صورت سفارشی طراحی و ساخته می‌شوند و راه‌حلی جامع برای آماده‌سازی قبل از پرکردن نوشیدنی‌های گازدار ارائه می‌دهند. این سیستم کامل شامل مخزن‌های ذوب شربت، مخزن‌های اختلاط، واحدهای گرم‌کن و خنک‌کن، استریلیزورها و ماژول‌های پشتیبان است. تمام قطعات تماس‌گیر با مایع از فولاد ضدزنگ درجه بالا (304/316) ساخته شده و با جوشکاری و صیقل‌دهی دقیق تولید می‌شوند و با طراحی فرآیندی بهینه‌شده و کنترل کاملاً خودکار همراه هستند. هر پیکربندی را می‌توان بر اساس نیازهای تولیدی خاص شما سفارشی‌سازی کرد.

فرآیند جریان: ذوب‌کننده شربت → پمپ انتقال شربت → فیلتر شربت → تانک اختلاط اولیه → پمپ انتقال نوشیدنی → فیلتر دو مرحله‌ای → تانک اختلاط ثانویه → فیلتر دو مرحله‌ای → استریلیزاتور UHT → هموژنایزر → سیستم CIP

مخلوط‌کننده دی‌اکسیدکربن (CO2) برای نوشیدنی‌های گازدار

میکسر کربوناته‌کننده ما واحد اصلی فرآیند تولید نوشیدنی‌های گازدار است و به‌گونه‌ای طراحی شده که شربت، آب تصفیه‌شده و دی‌اکسیدکربن را با دقت بالا ترکیب کند تا طعم یکنواخت و حفظ پایدار گاز در نوشیدنی تضمین شود.

شربت در تانک‌های ذوب و اختلاط قند تهیه می‌شود، سپس فیلتر و به میکسر منتقل می‌گردد. در همین حال، آب فرآیند از طریق دегازاسیون خلأ عبور می‌کند تا جذب دی‌اکسیدکربن بهبود یابد. این سیستم آب و شربت را دقیقاً بر اساس فرمول شما تنظیم می‌کند، مخلوط را با یک مبدل حرارتی صفحه‌ای خنک می‌کند و سپس دی‌اکسیدکربن را تحت فشار کنترل‌شده حل می‌کند تا کربناسیون بهینه و طولانی‌مدت حاصل شود.

دستگاه لیبل زنی

ما راه‌حل‌های نهایی سفارشی‌شده بسته‌بندی را مطابق با نیازهای شما و تقاضای بازار ارائه می‌دهیم؛ که شامل سه گزینه اصلی برچسب‌گذاری برای شیشه است: پوشش انقباضی PVC، چسب داغ OPP و برچسب‌های خودچسب. هر یک از این گزینه‌ها با تجهیزات اختصاصی برچسب‌گذاری همراه است. از آنجا که طراحی دقیق برچسب به‌طور مؤثری شناخت برند و جذابیت بازار را افزایش می‌دهد، توصیه می‌شود در انتخاب گزینه مناسب، به محصولات اصلی موجود در بازار محلی مراجعه کنید.

سیستم بسته‌بندی بطری

آب بطری‌شده به‌صورت تکی برای تحمل حمل‌ونقل بلندمدت و ذخیره‌سازی نیازمند بسته‌بندی ثانویه است. ما طیفی از راه‌حل‌های بسته‌بندی پایانی ارائه می‌دهیم که شامل پوشش انقباضی پلی‌اتیلن (PE)، بسته‌بندی جعبه‌ای و بسته‌بندی فیلم همراه با تray می‌شود؛ هر کدام با تجهیزات اختصاصی متناظر.

بسته‌بندی با فیلم انقباضی پلی‌اتیلن (PE) رایج‌ترین انتخاب برای کارخانه‌های آب بطری‌شده است، زیرا هزینه مواد اولیه آن پایین است؛ در حالی که بسته‌بندی با جعبه کارتن معمولاً برای آب بطری‌شده لوکس یا خطوط بطری‌های شیشه‌ای انتخاب می‌شود.

سوال ۱: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا تولیدکننده مستقیم؟

پ: ما تولیدکننده‌ای متخصص با بیش از ۲۲ سال تجربه صنعتی در زمینه پرکردن و بسته‌بندی نوشیدنی‌ها هستیم. کارخانه ما در شهر ژانگجیاگانگ واقع شده است (فقط دو ساعت از شانگهای فاصله دارد) و با فناوری پیشرفته‌ای تجهیز شده تا تجهیزات با کیفیت بالا را با قیمت مستقیم از کارخانه عرضه کند. خوشحال خواهیم شد اگر فرصت بازدید از واحد تولیدی ما را داشته باشید تا ماشین‌آلات ما را در عمل مشاهده کنید.

سوال ۲: انواع شیشه‌های بطری و درپوش‌های سازگان با این سیستم چه هستند؟

پ: این دستگاه از بطری‌های شیشه‌ای گرد با حجم ۲۰۰ میلی‌لیتر تا ۱ لیتر و قطر ۵۰–۹۰ میلی‌متر (Φ۵۰–Φ۹۰ میلی‌متر) و ارتفاع ۱۸۰–۳۳۰ میلی‌متر پشتیبانی می‌کند. واحد درب‌بستن آن با هر دو نوع درب فلزی استاندارد (کراون) و درب‌های پیچی، از طریق سردرهای قابل تعویض سریع، سازگانده شده و برای موقعیت‌دهی مختلف بسته‌بندی قابل تنظیم است.

سوال ۳: چرا از روش پرکردن ایزوباریک برای نوشیدنی‌های گازدار استفاده می‌شود؟

پ: پرکردن ایزوباریک به معنای انجام فرآیند پرکردن در زمانی است که فشار داخل بطری برابر با فشار موجود در استوانه مایع باشد. این روش از خروج دی‌اکسیدکربن (CO₂) در طول فرآیند پرکردن جلوگیری می‌کند، محتوای گازی نوشیدنی را ثابت نگه می‌دارد و از تشکیل شدید کف و سرریز شدن جلوگیری می‌کند. این روش استاندارد صنعتی برای پرکردن تمامی نوشیدنی‌های گازدار، آب گازدار و آبجو است.

سوال ۴: آیا خدمات نصب و آموزش در خارج از کشور را ارائه می‌دهید؟

پ: بله. ما مهندسان فنی با تجربه خود را به کارخانه شما اعزام می‌کنیم تا نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتورها را در محل انجام دهند تا خط تولید شما به‌صورت روان و در زمان تعیین‌شده راه‌اندازی شود.

سوال ۵: دوره گارانتی چقدر است؟

پ: ما ضمانت‌نامه ۱۲ ماهه برای کل دستگاه از تاریخ راه‌اندازی ارائه می‌دهیم، علاوه بر پشتیبانی فنی تا ابد و تأمین قطعات یدکی.