Automatisk fyldningsmaskine til kulhydraterede softdrinks i glasflasker

Vaskedel

● Efter indgangen til hovedmonoblockenheden føres tomme flasker ind i den roterende flaskevask via transportbånd med understøttelse fra bunden. Specialiserede flaskehældere, der griber om halsen, fastholder flaskehalsene sikkert og roterer flaskerne 180° opad langs vaskerailene, så mundingen vendes nedad for at muliggøre en fuldstændig indvaskning af væggene.

● Inden for den definerede vaskzone, som styres af den integrerede vandfordelingsplade, pumpes vaskvand ind i fordelingspladen af en dedikeret vaskvandspumpe og derefter jævnt fordelt gennem interne rør til alle vaskklamper. Højtydende dyser, monteret på hver klap, sprøjter renset vaskvand ind under en optimal vinkel for at grundigt skylle hele den indre flaskevæg og fjerne støv, fine partikler og potentielle forureninger.

● Efter udskylning passerer de klemmede flasker gennem en dedikeret afdræbssektion for at fuldstændigt fjerne restvand. Flaskeklemmerne bevæger sig derefter nedad langs guidebanerne og drejer flaskerne yderligere 180° for at bringe dem tilbage i lodret stilling med flaskehalsene vendt opad. Fuldstændigt desinficerede og afdrænede flasker transporteres ud af udskylningstationen via bundstøttede trækvorde – hvor der bruges fødevarekvalitetens rent vand til hele udskylningsprocessen – og leveres direkte til fyldstationen til efterfølgende produktion.

Fyldningsdel

Højpræcise højhastighedsfyldningsventiler med præcis niveaukontrol: Denne fyldemaskine er udstyret med højpræcise, højhastighedsfyldningsventiler, der sikrer konstant nøjagtighed af væskeniveauet uden dråber til overs for en fremragende fyldningskvalitet. En funktion, hvor der ikke fyldes uden flaske, holder ventilerne automatisk lukkede, når flasker mangler, hvilket eliminerer unødvendig materialeforbrug og sikrer pålidelig fyldningsydelse. Ventilerne er fremstillet af rustfrit stål af høj kvalitet og anvender keglet overfladeafdækning til nem rengøring og skaleringsfri drift. Ventilen aktiveres øjeblikkeligt ved kontakt med flaskehalsen for at fuldføre fyldningscyklussen, og en integreret strømningskontrolmekanisme gør det muligt at justere strømningshastigheden inden for et specificeret område for at tilpasse sig forskellige produktionskrav.

Kemikaliebestandige EPDM-tætningspakninger: Alle tætningspakninger til fyldning er fremstillet af EPDM-materiale, som tilbyder fremragende modstandsevne over for syrer, baser og ozon. Denne holdbare tætningsløsning sikrer langvarig tæthed og kompatibilitet med forskellige drikkeformler, hvilket reducerer omkostningerne til rutinemæssig udskiftning.

Glat overførsel fra fyldning til kapsling for konsekvent færdigkvalitet: Den forbindende transmission mellem fyldningssystemet og kapslingssystemet fungerer med stabil, lavvibrerende bevægelse, hvilket effektivt forhindrer væskeudsprøjtning under flaskeoverførslen. Denne nahtløse overgang sikrer, at væskeniveauet i hver flaske forbliver inden for den standardiserede fyldningstolerance efter kapsling, hvilket garanterer ensartede produktspecifikationer i hele partiets produktion.

Indkapslet geartransmission og heavy-duty fladtandet lejer: Strømmen til fyldemaskinen overføres via tandhjul gennem et transmissionsystem, der er monteret inden i maskinens ramme, hvilket sikrer effektiv og pålidelig strømforsyning med minimal vedligeholdelse. Store flade tandede lejer er monteret på den roterende enhed for at muliggøre mere stabil udstyrsdrift, reducere driftsvibrationer og understøtte uafbrudt produktion i høj kapacitet.

Flaskefremføring med understøttelse fra bunden på alle centrale stationer: Flasker fremføres med understøttelse fra bunden igennem fyldestationen, overførselsstjernehjulet mellem fyldning og låsning samt låsningspositionen. Denne stabile konstruktion med understøttelse fra bunden sikrer præcis flaskeplacering, forhindrer tipning og rystning og understøtter pålidelige, højhastighedsflaskemaskiner.

Låsepart

● Når fyldningsprocessen er afsluttet, transporteres flaskerne til den roterende låsemaskine via et bærende overføringsstjernehjul. Inden for låsestationen arbejder en indre positioneringsskive og en ydre beskyttelsesring i samarbejde for at stabilisere hver flaske, holde den perfekt lodret og forhindre rotation under lukkeoperationen.

● Drivet af låsemaskinens centrale hovedaksel drejer hver låsehoved rundt om akselaksen, mens det samtidig roterer uafhængigt om sin egen akse. Vejledt af en præcisionskonstrueret kammechanisme udfører låsehovederne den fulde lukkecyklus – herunder skruetilstramning og afløsning af låsen – for at sikre konsekvente, utætte resultater. Når låsehovedet stiger op efter tilstramning, skubber en integreret låseudskyderstang den fastgjorte lås fri fra låsedie, så hovedet er klar til den næste produktionscyklus.

● Strømmen overføres til kappehovedtårnet fra kappehovedmontagen via et pindrevssystem, hvilket sikrer, at tårnets bevægelse forbliver fuldt synkroniseret med det roterende kappeenhed. Denne synkroniserede konstruktion sikrer en jævn, uden udbrydninger, flaskeoverførsel mellem stationerne, hvilket bevarer stabile væskeniveauer og opretholder fyldningsnøjagtigheden gennem hele afslutningsprocessen.

Vandbehandlingssystem

Vores vandbehandlingsanlæg er fuldt ud tilpasset efter jeres råvandsforhold. Efter at have gennemgået jeres vandanalyserapport designer vi en skræddersyet løsning, der kombinerer præfiltrering, omvendt osmose (RO), ultrafiltrering (UF) og ozon-/UV-sterilisering til dyb rensning – hvilket effektivt fjerner forureninger, reducerer hårdheden og sikrer overholdelse af drikkevandsstandarderne.

System til behandling af kulsyreholdige drikkevarer

Vores CSD-blandesystemer er skræddersyet til dine unikke drikkeformler og leverer en komplet løsning til forberedelse før påfyldning af kulsyreholdige softdrinks. Det fulde system omfatter sirupsmeltetanke, blandetanke, opvarmnings- og køleenheder, sterilisatorer og understøttende moduler. Alle våde dele er fremstillet af højtkvalitet rustfrit stål (304/316) med præcisionsløsning og polering samt kombineret med en optimeret procesdesign og fuldautomatisk kontrol. Alle konfigurationer kan tilpasses efter dine specifikke produktionskrav.

Processtrøm: Sirupsmelter → Sirupspumpe → Sirupfilter → Primær blandetank → Drikkevarepumpe → To-trins filter → Sekundær blandetank → To-trins filter → UHT-sterilisator → Homogenisator → CIP-system

CO2-blander til kulsyreholdige drikke

Vores karboneringsblandemaskine er den centrale procesenhed til fremstilling af kulsyreholdige softdrinks og er konstrueret til præcis blanding af sirup, behandlet vand og kuldioxid for at sikre en konstant smag og stabil kulsyrebinding.

Sirup fremstilles i sukkeropsløsnings- og blandetanke, filtreres og pumpes ind i blanderen. Samtidig gennemgår procesvand vakuumde-gassning for at forbedre CO₂-optagelsen. Systemet doserer vand og sirup i henhold til din præcise formel, køler blandingen via et pladevarmeveksler og opløser derefter CO₂ under kontrolleret tryk for at opnå optimal og langvarig kulsyrebinding.

Mærkningsmaskine

Vi leverer tilpassede endelige emballageløsninger, der er afstemt efter dine behov og markedets krav, med tre almindelige etiketmuligheder til flasker – PVC-krympesleeve, OPP varmklæbende lim og selvklæbende etiketter – hver sammen med dedikeret etiketmaskineri. Da en velafgrænset etiketdesign effektivt øger mærkegenkendelse og markedsattraktivitet, anbefaler vi at tage udgangspunkt i lokale mainstream-produkter ved valg af etikettype.

Flaskeemballagesystem

Enkeltindpakket drikkevand kræver sekundære emballager for at klare langtransport og opbevaring. Vi leverer en række slutlinjepakkeløsninger, herunder PE-krympemateriale, kartonpakning og film-med-bakke-pakning, hver sammen med specialudviklet udstyr.

PE-krympefolieemballage er det mest almindelige valg for vandfabrikker på grund af de lave materialeomkostninger, mens papkasseemballage typisk vælges til premium-vand eller glasflaskelinjer.

Spørgsmål 1: Er I en handelsvirksomhed eller en direkte producent?

A: Vi er en specialiseret producent med mere end 22 års brancherfaring inden for fyldning og emballering af drikkevarer. Vores fabrik ligger i Zhangjiagang (kun 2 timer fra Shanghai) og er udstyret med avanceret teknologi, så vi kan levere højkvalitetsudstyr til fabrikspreser. Vi byder hjertensvarmt velkommen til et besøg på vores facilitet for at se vores maskiner i brug.

Q2: Hvilke typer glasflasker og kapsler er kompatible?

A: Den understøtter runde glasflasker på 200 ml–1 l med en diameter på Φ50–Φ90 mm og en højde på 180–330 mm. Dækselsenheden er kompatibel med både almindelige metalkroneprop og skruelåg via hurtigudskiftelige dækselhoveder, så den kan tilpasse sig forskellige emballagepositioner.

Q3: Hvorfor anvendes isobarisk fyldning til kulsyreholdige softdrinks?

A: Isobarisk fyldning betyder, at fyldningen udføres, når trykket i flasken svarer til trykket i væskecylinderen. Dette forhindrer, at CO₂ undslipper under fyldningsprocessen, opretholder en stabil gasindhold i drikken og undgår voldsom skumdannelse og overløb. Det er branchestandardmetoden til fyldning af alle kulsyreholdige softdrinks, mousserende vand og øl.

Q4: Tilbyder I installation og træningstjenester uden for Danmark?

A: Ja. Vi sender erfarne tekniske ingeniører til din fabrik til lokal installation, idriftsættelse og operatortræning for at sikre, at din produktionslinje starter problemfrit og til tiden.

Q5: Hvad er garantiens varighed?

A: Vi tilbyder en 12-måneders fuld-maskine-garanti fra igangsætningsdatoen samt livslang teknisk support og levering af reservedele.