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Máquina Automática de Enchimento de Refrigerantes Carbonatados em Garrafas de Vidro
Monobloco profissional 3-em-1 isobárico para engarrafamento, projetado exclusivamente para bebidas carbonatadas em garrafas de vidro, integrando lavagem de garrafas, enchimento por contrapressão e vedação em um único quadro robusto. Compatível tanto com tampas de crimpagem quanto com tampas de rosca de alumínio, adota tecnologia de enchimento isobárico de precisão para minimizar a perda de CO₂, eliminar transbordamento por espuma e garantir conteúdo gasoso consistente. Construído com peças molhadas inteiramente em aço inoxidável grau alimentício e estrutura reforçada para manipulação de garrafas de vidro, é ideal para a produção de água gaseificada, bebidas efervescentes, refrigerantes artesanais e sucos carbonatados em embalagens de vidro.
- Visão geral do produto
- Vídeo
- Parâmetros Técnicos
- Detalhes do Equipamento
- Solução Completa de Linha
- Perguntas Frequentes
- Produtos Recomendados
Visão geral do produto
A máquina automática de envase para refrigerantes carbonatados em garrafas de vidro é um sistema especializado de envase isobárico projetado especificamente para a produção de bebidas carbonatadas em embalagens de vidro. Ela integra lavagem de garrafas, envase sob contrapressão e vedação em uma única unidade totalmente fechada, garantindo um envase estável e de alta qualidade para refrigerantes carbonatados, água com gás, refrigerantes artesanais e sucos efervescentes em recipientes de vidro.
Envase Isobárico Profissional para Retenção Estável de CO₂ Adota o princípio maduro de enchimento isobárico: as garrafas são pré-pressurizadas com CO₂ para igualar a pressão do cilindro antes do enchimento, e a pressão é liberada suavemente após o enchimento. Esse processo inibe eficazmente a fuga de CO₂, mantém o teor gasoso estável na bebida e garante sabor, sensação na boca e textura de bolhas consistentes entre lotes de produção.
Estrutura de Válvula Anti-Espuma com Zero Transbordamento Cada válvula de enchimento isobárico de precisão possui um canal independente de retorno de ar central e uma estrutura anular de fluxo descendente, orientando o líquido a escoar suavemente ao longo da parede interna da garrafa para evitar impacto, respingos e espumação. O mecanismo mecânico de corte rápido interrompe instantaneamente o fluxo de líquido ao final do enchimento, eliminando transbordamentos e mantendo as bocas das garrafas limpas.
Compatibilidade com Dois Tipos de Tampa para Produção Flexível A unidade de tampagem suporta tanto tampas de coroa padrão quanto tampas de rosca por meio de cabeças de tampagem de troca rápida, adaptando-se a diferentes soluções de embalagem em garrafas de vidro. O torque constante magnético para tampas de rosca e a estampagem mecânica para tampas de coroa garantem uma vedação uniforme e hermética, prevenindo vazamentos de CO₂.
Design Específico para Garrafas de Vidro com Manipulação Suave Rodas estrela otimizadas, trilhos-guia e estrutura de fixação de garrafas transportam as garrafas de vidro suavemente ao longo de todo o processo, com posicionamento preciso. O design de transporte com contato suave reduz significativamente as colisões, arranhões e taxas de quebra das garrafas, assegurando operação segura em alta velocidade para frágeis recipientes de vidro.
Construção Higiênica de Grau Alimentício com Compatibilidade CIP Todos os componentes em contato com o fluido são fabricados em aço inoxidável grau alimentício ANSI304 (ANSI316L opcional), com superfícies espelhadas e sem cantos mortos sanitários. Todo o sistema de fluidos adota conexões sanitárias do tipo braçadeira e suporta limpeza por circulação CIP totalmente automática, atendendo plenamente às normas globais de segurança alimentar para bebidas.
Vídeo
Parâmetros Técnicos
| Modelo | Capacidade (para 500ml) | Volume da garrafa | Diâmetro da garrafa | Altura da garrafa | Potência do motor principal | Dimensão (cm) |
| TY-DXGF14-12-5 | 3500BPH | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2KW | 236*177*270 |
| TY-DXGF16-16-5 | 5000BPH | 2.2kw | 276*206*270 | |||
| TY-DXGF24-24-8 | 8000BPH | 3KW | 280*223*270 | |||
| TY-DXGF32-32-8 | 10000BPH | 4kW | 421*296*270 | |||
| TY-DXGF40-40-10 | 12000BPH | 7.5kW | 436*330*270 | |||
| TY-DXGF50-50-12 | 15000BPH | 7.5kW | 590*330*270 | |||
| TY-DXGF60-60-15 | 20000BPH | 11KW | 577*528*270 | |||
| TY-DXGF72-72-18 | 24000BPH | 11KW | 654*490*270 | |||
| TY-DXGF80-80-22 | 27000OPH | 11KW | 780*638*270 |
Detalhes do Equipamento
Parte de lavagem
● Após entrarem na unidade monobloco principal, as garrafas vazias são alimentadas na lavadora rotativa de garrafas por meio de esteiras transportadoras com suporte inferior. Grampos especiais de fixação pelo pescoço da garrafa seguram firmemente os pescoços das garrafas e as giram 180° para cima ao longo dos trilhos-guia de lavagem, posicionando as bocas das garrafas para baixo, permitindo a lavagem completa das paredes internas.
● Na zona de lavagem específica, controlada pela placa integrada de distribuição de água, a água de lavagem é bombeada para a placa de distribuição por uma bomba dedicada de água de lavagem e, em seguida, distribuída uniformemente por meio de tubulações internas para todos os grampos de lavagem. Bicos de alta eficiência instalados em cada grampo pulverizam água purificada de lavagem em um ângulo otimizado para enxaguar completamente toda a parede interna da garrafa, eliminando poeira, partículas finas e possíveis contaminantes.
● Após a enxágue, as garrafas presas passam por uma seção específica de drenagem para eliminar totalmente a água residual. Em seguida, as pinças que prendem as garrafas deslocam-se para baixo ao longo dos trilhos-guia e giram as garrafas adicionais 180° para devolvê-las à posição vertical, com as bocas voltadas para cima. As garrafas totalmente esterilizadas e drenadas são transportadas para fora da estação de enxágue por meio de arrastadores de suporte inferior — utilizando água pura grau alimentício para todo o processo de enxágue — e entregues diretamente à estação de enchimento para a produção subsequente.
Parte de enchimento
Válvulas de enchimento de alta precisão e alta velocidade com controle exato do nível: Esta máquina de engarrafamento possui válvulas de enchimento de alta precisão e alta velocidade, que garantem uma precisão consistente do nível do líquido, sem perda por gotejamento, assegurando qualidade premium na operação de enchimento. A função 'sem garrafa, sem enchimento' mantém as válvulas automaticamente fechadas na ausência de garrafas, eliminando o desperdício desnecessário de material e preservando um desempenho confiável de enchimento. Fabricadas em aço inoxidável de alta qualidade, as válvulas empregam vedação por superfície cônica, facilitando a limpeza e permitindo operação livre de incrustações. A válvula é acionada imediatamente ao entrar em contato com a boca da garrafa para concluir o ciclo de enchimento, e um mecanismo integrado de controle de fluxo permite ajustar as taxas de fluxo dentro de uma faixa específica, adaptando-se às diversas exigências produtivas.
Juntas de vedação em EPDM resistente a produtos químicos: Todas as juntas de vedação são feitas de material EPDM, que oferece resistência excepcional a ácidos, álcalis e ozônio. Essa solução durável de vedação mantém a estanqueidade a longo prazo e a compatibilidade com diversas fórmulas de bebidas, reduzindo os custos rotineiros de substituição.
Transferência suave do enchimento para o fechamento, garantindo qualidade final consistente: A transmissão de conexão entre o sistema de enchimento e o sistema de fechamento opera com movimento estável e de baixa vibração, prevenindo eficazmente o respingamento de líquido durante a transferência das garrafas. Essa transição contínua assegura que o nível de líquido em cada garrafa permaneça dentro da tolerância padrão de enchimento após o fechamento, garantindo especificações uniformes do produto em toda a produção em lote.
Transmissão por engrenagens fechada e rolamentos robustos de dentes planos: A energia para a máquina de enchimento é transmitida por meio de engrenagens através de um sistema de transmissão montado no interior do quadro da máquina, proporcionando uma entrega eficiente e confiável de energia com manutenção mínima. Rolamentos planos dentados de grande porte são instalados no conjunto rotativo para permitir uma operação mais estável do equipamento, reduzir as vibrações operacionais e suportar uma produção contínua em alta capacidade.
Condução de Garrafas com Suporte Inferior em Todas as Estações-Chave: As garrafas são conduzidas com suporte inferior em toda a estação de enchimento, na estrela de transferência entre o enchimento e o fechamento e na posição de fechamento. Esse projeto estável de suporte inferior garante o posicionamento preciso das garrafas, evita tombamento e oscilação e suporta operações confiáveis de envase em alta velocidade.
Parte de cobertura
● Após a conclusão do processo de enchimento, as garrafas são transportadas para a máquina rotativa de tampagem por meio de uma estrela transportadora com suporte inferior. Na estação de tampagem, um disco interno de posicionamento e um anel externo de proteção atuam em conjunto para estabilizar cada garrafa, mantendo-a perfeitamente ereta e impedindo qualquer movimento rotacional durante a operação de vedação.
● Acionado pelo eixo principal central da máquina de tampagem, cada cabeçote de tampagem gira em torno do eixo principal enquanto gira independentemente em seu próprio eixo. Guiados por um mecanismo de came projetado com precisão, os cabeçotes de tampagem executam todo o ciclo de vedação — incluindo o aperto da tampa por rosqueamento e sua liberação — garantindo resultados de tampagem consistentes e herméticos. À medida que o cabeçote de tampagem sobe após o aperto, uma haste embutida de ejeção de tampas empurra a tampa fixada para fora da matriz de tampagem, preparando o cabeçote para o próximo ciclo produtivo.
● A potência é transmitida para a torreta de tampagem a partir do conjunto da cabeça de tampagem por meio de um sistema de acionamento por engrenagem de pinos, o que garante que o movimento da torreta permaneça totalmente sincronizado com a unidade rotativa de tampagem. Esse projeto sincronizado assegura uma transferência suave e sem solavancos das garrafas entre estações, preservando níveis estáveis de líquido e mantendo a precisão de enchimento durante todo o processo de envase.
Solução Completa de Linha
Sistema de tratamento de água
Nossos sistemas de tratamento de água são totalmente projetados sob medida conforme as condições da sua água bruta. Após analisar seu relatório de análise de água, projetamos uma solução personalizada que combina pré-filtragem, osmose reversa (RO), ultrafiltração (UF) e esterilização por ozônio/UV para purificação profunda — removendo eficazmente contaminantes, reduzindo a dureza e garantindo conformidade com os padrões de potabilidade.
Sistema de Processamento de Bebidas Gaseificadas
Nossos sistemas de mistura para bebidas gaseificadas (CSD) são projetados sob medida conforme suas fórmulas exclusivas de bebidas, oferecendo uma solução completa de preparação pré-enchimento para refrigerantes. O sistema completo compreende tanques de fusão de xarope, tanques de mistura, unidades de aquecimento e resfriamento, esterilizadores e módulos auxiliares. Todas as partes em contato com o produto são fabricadas em aço inoxidável de alta qualidade (graus 304/316), com soldagem e polimento de precisão, combinados com um projeto de processo otimizado e controle totalmente automatizado. Cada configuração pode ser personalizada conforme seus requisitos específicos de produção.
Fluxo de processo: Derretedor de Xarope → Bomba de Transferência de Xarope → Filtro de Xarope → Tanque de Mistura Primária → Bomba de Transferência de Bebida → Filtro de Duas Etapas → Tanque de Mistura Secundária → Filtro de Duas Etapas → Estérilizador UHT → Homogeneizador → Sistema CIP
Misturador de CO₂ para bebidas carbonatadas
Nossa misturadora carbonatadora é a unidade central de processamento para a produção de refrigerantes, projetada para misturar com precisão xarope, água tratada e dióxido de carbono, garantindo sabor consistente e retenção estável de carbonatação.
O xarope é preparado em tanques de dissolução e mistura de açúcar, filtrado e bombeado para a misturadora. Enquanto isso, a água de processo passa por desgaseificação a vácuo para melhorar a absorção de CO₂. O sistema dosa água e xarope conforme sua fórmula exata, resfria a mistura por meio de um trocador de calor de placas e, em seguida, dissolve o CO₂ sob pressão controlada para alcançar uma carbonatação ideal e de longa duração.
Máquina de Rotulagem
Oferecemos soluções personalizadas de embalagem final alinhadas às suas necessidades e à demanda do mercado, com três opções principais de rótulos para garrafas — manga retrátil de PVC, cola quente OPP e rótulos autoadesivos — cada uma acompanhada de equipamentos de rotulagem dedicados. Como um design refinado de rótulo aumenta efetivamente o reconhecimento da marca e o apelo no mercado, recomendamos que você se baseie nos produtos predominantes no seu mercado local ao fazer sua seleção.
Sistema de Embalagem de Garrafas
Água engarrafada individual requer embalagem secundária para suportar transporte de longa distância e armazenamento. Oferecemos uma variedade de soluções de embalagem final, incluindo envoltório retrátil em PE, embalagem em caixa de papelão e embalagem com filme sobre bandeja, cada uma acompanhada por equipamentos projetados especificamente para essa finalidade.
O envoltório retrátil em filme de PE é a opção mais comum nas fábricas de água engarrafada devido ao seu baixo custo de material, enquanto a embalagem em caixa de papelão é normalmente escolhida para águas engarrafadas premium ou linhas que utilizam garrafas de vidro.
Perguntas Frequentes
P1: Vocês são uma empresa comercial ou um fabricante direto?
A: Somos um fabricante especializado com mais de 22 anos de experiência no setor de envase e embalagem de bebidas. Com sede em Zhangjiagang (a apenas duas horas de Xangai), nossa fábrica conta com tecnologia avançada para fornecer equipamentos de alta qualidade a preços diretos de fábrica. Convidamos você calorosamente a visitar nossas instalações e ver nossas máquinas em operação.
P2: Quais tipos de garrafas de vidro e tampas são compatíveis?
A: Suporta garrafas de vidro redondas de 200 ml a 1 L, com diâmetro de Φ50–Φ90 mm e altura de 180–330 mm. A unidade de vedação é compatível tanto com tampas metálicas tipo coroa quanto com tampas de rosca, mediante cabeças de vedação de troca rápida, adaptando-se a diferentes posições de embalagem.
P3: Por que o enchimento isobárico é utilizado em refrigerantes carbonatados?
A: O enchimento isobárico significa que o enchimento é realizado quando a pressão no interior da garrafa é igual à pressão no cilindro de líquido. Isso impede a saída de CO₂ durante o processo de enchimento, mantém um teor estável de gás na bebida e evita espumação intensa e transbordamento. Trata-se do método de enchimento padrão da indústria para todos os refrigerantes carbonatados, águas gaseificadas e cervejas.
P4: Vocês oferecem serviço de instalação e treinamento no exterior?
A: Sim. Enviamos engenheiros técnicos experientes à sua fábrica para instalação, comissionamento e treinamento de operadores no local, garantindo que sua linha de produção seja iniciada sem interrupções e dentro do cronograma.
P5: Qual é o período de garantia?
A: Oferecemos garantia de 12 meses para toda a máquina, contada a partir da data de comissionamento, além de suporte técnico vitalício e fornecimento contínuo de peças de reposição.
