màquina automàtica d’emplenament càlid de suc en botelles PET 3-en-1 de 18000 BPH
Aquest monobloc 3 en 1 de rentat-càrrega-tapat utilitza una tecnologia avançada de càrrega a nivell mundial, dissenyat per a suc de fruita, te, begudes energètiques i altres begudes no carbonatades. Integra sistemes de control mecànics, elèctrics i pneumàtics, equipat amb components principals de prestigi internacional i una HMIP (interfície home-màquina) tàctil PLC per a una operació intuïtiva.
Els punts clau inclouen una precisió estable del volum d’emplenament, un control precís del nivell de líquid, un tancat fiable, un ajust de velocitat per freqüència variable i un residu mínim de producte. La sortida estable oscil·la entre 3.000 i 36.000 botelles per hora (BPH) per a botelles de PET.
- Vista general del producte
- Vídeo
- Paràmetres tècnics
- Detalls de l'equipament
- Solució integral de línia
- FAQ
- Productes recomanats
Vista general del producte
La màquina automàtica d’emplenament en calent de sucs en botelles PET 3 en 1 de 18000BPH és un sistema tèrmic d’envasat d’alta velocitat, dissenyat com a model estrella per a la producció massiva de begudes sense gas. Basada en la plataforma robusta RXGF50-50-12, integra la desinfecció i el rentat de les botelles, l’emplenament en calent a temperatura constant i el tapat amb cargol en un únic bastidor monobloc totalment tancat, assolint una sortida constant de 18.000 botelles per hora per a botelles PET de 500 ml.
Emplenament per gravetat d’alta precisió resistent a la calor 50 conjunts de vàlvules gravitacionals especialitzades per a l’emplenament en calent, equipades amb juntes d’EPDM d’alta temperatura, asseguren una precisió del nivell de líquid de ±2 ml per a ampolles de 500 ml. L’estructura d’aturada sense goteig interromp el flux de líquid immediatament després de l’emplenament, i les vàlvules romanen tancades automàticament quan no hi ha cap ampolla, mantenint les obertures de les ampolles netes i minimitzant el residu de producte, amb una taxa de retorn controlada per sota del 10 %.
Taponat intel·ligent amb protecció contra defectes zero 12 conjunts de capçals de taponat magnètics de parell constant mecanitzats amb CNC asseguren un segell hermètic uniforme sense danys als taps ni a les femelles de les ampolles. Tres mecanismes de protecció — rebutjament automàtic dels taps col·locats al revés, aturada automàtica per falta de tap i alimentació de taps només quan hi ha una ampolla — eliminen les ampolles sense tapar i redueixen el residu de taps, millorant notablement la taxa de qualificació del producte.
Sistema d’accionament robust i lubricació centralitzada Suportat per rodaments plans de dents grosses i accionat per engranatges interns tancats. Les principals parts en moviment utilitzen rodaments alemanys Igus resistents a la corrosió i lliures de manteniment. El sistema centralitzat de lubricació específic subministra lubricació dirigida a tots els punts de fricció clau, reduint significativament les parades imprevistes i allargant la vida útil de l’equipament.
Control intel·ligent digital del procés PLC industrial Siemens amb HMI de pantalla tàctil gran que permet la supervisió en temps real de la temperatura d’emplenament, la regulació de la velocitat de producció, el diagnòstic automàtic d’errors i la memòria de paràmetres per a múltiples fórmules.
Vídeo
Paràmetres tècnics
| Model | Capacitat (per a 500 ml) | Volum de la botella | Diàmetre del recipient | Alçada del recipient | Potència del motor principal | Dimension(cm) |
| TY-RXGF14-12-5 | 4000BPH | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2KW | 236*177*270 |
| TY-RXGF16-16-5 | 6000BPH | 2.2KW | 276*206*270 | |||
| TY-RXGF24-24-8 | 8000 botelles per hora | 3KW | 280*223*270 | |||
| TY-RXGF32-32-8 | 12000 botelles per hora | 4KW | 421*296*270 | |||
| TY-RXGF40-40-10 | 15000BPH | 7.5KW | 436*330*270 | |||
| TY-RXGF50-50-12 | 18000 botelles per hora | 7.5KW | 590*330*270 | |||
| TY-RXGF60-60-15 | 24000 botelles per hora | 11KW | 577*528*270 | |||
| TY-RXGF72-72-18 | 30000 bph | 11KW | 654*490*270 | |||
| TY-RXGF80-80-22 | 36000 bph | 11KW | 780*638*270 |
Detalls de l'equipament
Part de rentat
Estructura higiènica de sujecció només al coll: cinquanta jocs de pinces per a ampolles basculants pròpies subjecten exclusivament el coll de l’ampolla durant tot el procés, sense entrar en contacte amb les rosques de l’ampolla per evitar completament la contaminació secundària. Totes les pinces estan fabricades en acer inoxidable ANSI304, garantint el màxim nivell d’higiene i una llarga durada útil.
Estabilitat operativa superior amb menys manteniment: La màquina incorpora rodaments plans de gran mida i rodaments alemanys Igus lliures de manteniment per assegurar un funcionament continu, fluid i fiable, reduint així els costos diaris de manteniment. Les juntes d’estanquitat d’EPDM d’alta qualitat i els components plàstics d’UMPE ofereixen una excel·lent resistència al desgast i una gran durabilitat. La transmissió de potència es realitza mitjançant engranatges accionats per motor, garantint un rendiment de funcionament estable i constant.
Rendiment de rentat d’alta eficiència i estalvi d’aigua: El sistema de rentat d'ampolles està equipat amb boquilles d'alta eficiència que arriben a tots els racons de l'interior de l'ampolla per a una neteja exhaustiva, reduint alhora de manera significativa el consum d'aigua de rentat. Una protecció contra esquitxos dedicada situada per sobre de les boquilles evita que l'aigua esquitxi, i un dipòsit de recuperació ajustable amb tuberies de reciclatge a sota millora encara més l'eficiència d'utilització de l'aigua, fent que el procés sigui respectuós amb el medi ambient i rentable.
Canvi de format d'ampolles còmode i ràpid: La conversió de format d'ampolles és senzilla i eficient: només cal substituir les rodes estelades d'alimentació i sortida. A més, l'alçada de l'agrupació rotativa es pot ajustar de manera flexible per adaptar-se a ampolles d'alçades diferents, millorant considerablement la flexibilitat de producció i l'eficiència del canvi de format.
Part de l'embossat
Vàlvules de farcit higièniques resistents a la calor 50 conjunts de vàlvules de buidatge per gravetat de nivell constant de precisió estan mecanitzats en acer inoxidable ANSI304 (opcional 316L) amb segells d’EPDM d’alta temperatura i aptes per a l’alimentació. Dissenyades segons les normes internacionals d’higiene, presenten menys peces d’estanquitat, mínimes zones mortes sanitàries i un control precís del nivell del líquid per a un buidatge calent ràpid i exacte.
Transmissió estable i construcció de baixa mantenibilitat La secció rotativa està recolzada per rodaments plans de gran diàmetre i rodaments alemanys Igus sense necessitat de manteniment, accionats per una transmissió per engranatges impulsada per motor, per a un funcionament suau i amb poca vibració. L’estructura robusta redueix el desgast i la càrrega diària de manteniment, sent adequada per a la producció contínua d’intensitat elevada.
Elevació dual de les ampolles per a una producció flexible Dos modes de llevat s’adapten a diferents necessitats productives. El llevat mecànic per came proporciona un moviment precís i estable per a un buidatge d’alta precisió; el llevat per cilindre pneumàtic ofereix una resposta ràpida per donar suport a la producció massiva i accelerada. La commutació lliure millora considerablement la flexibilitat productiva.
Reabastiment intel·ligent en temps real de materials Un interruptor magnètic de nivell de líquid coopera amb el PLC per controlar amb precisió la bomba d’alimentació i la vàlvula d’entrada, assolint un reabastiment automàtic en temps real de materials. Això manté un nivell de líquid estable i una pressió d’emplenament constant al dipòsit, garantint una producció contínua i una precisió d’emplenament uniforme.
Sistema complet de neteja per circulació CIP El sistema d’emplenament està equipat amb un circuit de circulació CIP específic i amb copes simulades per a la neteja adaptades a les vàlvules, cosa que permet una neteja automàtica lliure de zones mortes de les canonades, els cilindres de líquid i els cossos de les vàlvules. Elimina eficaçment els residus del producte i garanteix plenament la higiene de grau alimentari.
Sistema centralitzat d’engreixat específic El sistema d’engreixat centralitzat integrat subministra, de forma periòdica i precisa, greix a tots els components mòbils clau, reduint el desgast mecànic i les parades no planificades. Allarga la vida útil de l’equipament i redueix els costos globals d’operació i manteniment.
Part del taponatge
Tancat amb parell constant magnètic i segellat uniforme 12 jocs de capes magnètiques de tancat amb parell constant amb torsió ajustable, que proporcionen una força d’apret uniforme per a un segell hermètic sense fugues, sense danys als tapos ni a les filetes dels recipients. El parell es pot ajustar per adaptar-se a les necessitats de diferents tipus de tapos, assegurant una qualitat d’envasat consistent.
Construcció mecanitzada amb precisió i transmissió estable per engranatges Els components principals de tancat estan mecanitzats amb CNC i sotmesos a tractament tèrmic complet per garantir una gran durabilitat. Accionats per un motor específic i transmesos mitjançant engranatges, els dispositius funcionen de manera suau i fiable, adequats per a la producció intensiva a alta velocitat durant llargs períodes.
Alimentació intel·ligent de tapos per reduir el residu de material Equipat amb un interruptor de detecció de recipients i un cilindre de bloqueig de tapos a la interfície de guia de tapos, el sistema interromp automàticament l’alimentació de tapos quan no hi ha recipients presents. Aquesta doble protecció elimina la dispensació innecessària de tapos, reduint efectivament els costos de materials.
Protecció contra la manca de tapos per augmentar la taxa de qualificació Els interruptors fotoelèctrics supervisen en temps real l’aprovisionament de tapades i activen l’atur automàtic de la màquina quan s’esgoten les tapades, evitant així que les ampolles sense tapa arribin als processos posteriors i millorant eficaçment la taxa de qualificació dels productes.
Disseny de doble ús per a una versatilitat àmplia Les unitats d’encapsulatge accepten tant tapades planes com tapades esportives gràcies a una estructura de doble ús. L’alçada de l’conjunt giratori també es pot ajustar flexiblement per adaptar-se a diferents alçades d’ampolles, augmentant considerablement l’adaptabilitat de l’equipament a diverses necessitats productives.
Solució integral de línia

Sistema de tractament d'aigua
Els nostres sistemes de tractament d'aigua estan totalment dissenyats a mida segons les condicions de la vostra aigua bruta. Després d'analitzar el vostre informe d'anàlisi d'aigua, dissenyem una solució personalitzada que combina prefiltració, òsmosi inversa (RO), ultrafiltració (UF) i esterilització amb ozó/llum ultraviolada (UV) per a una purificació profunda: eliminació eficaç de contaminants, reducció de la duresa i garantia del compliment dels estàndards d'aigua potable.

Sistema de processament de suc
Dissenyem sistemes personalitzats de processament de begudes adaptats als vostres requisits de producte, concebuts per a la preparació abans del envàs de suc, begudes carbòniques i altres begudes. Els mòduls principals cobreixen l'extracció de fruita, la dissolució de sucre, la barreja, la dosificació d'ingredients, l'homogeneïtzació, la desgasificació, l'esterilització UHT, l'emmagatzematge HFSC, el subministrament d'aigua calenta i els sistemes CIP.
Tots els sistemes incorporen components sanitaris de vàlvules de primera qualitat, instruments de control de precisió i components elèctrics d'alta qualitat, amb capacitats escalables de 1 T a 100 T segons les necessitats de producció.

Sistema de soplament d'ampolles
Les nostres màquines de soplament d'ampolles de PET permeten dissenyar formes d'ampolles totalment personalitzades i són adequades per a una àmplia gamma d'aplicacions de begudes. Ofereixem dues configuracions per adaptar-nos a diferents escales de producció:
Soplador semiautomàtic: Funcionament manual amb una inversió inicial reduïda, ideal per a la producció de petites sèries i plantes en fase d'inici.
Soplador automàtic: Automatització avançada per a línies de producció de velocitat mitjana o alta, garantint una sortida estable i reduint la necessitat de mà d'obra.
Els models automàtics produeixen ampolles de PET de 100 ml a 2.000 ml, habitualment utilitzades per a ampolles d’aigua, refrescs i cola. Tots els perfils d’ampolles es poden personalitzar segons les vostres necessitats de disseny exactes.

Màquina etiquetadora
Ofereixem solucions personalitzades d’embalatge final adaptades a les vostres necessitats i a la demanda del mercat, amb tres opcions principals d’etiquetatge per a les ampolles: mànec retràctil de PVC, adhesiu tèrmic OPP i etiquetes autoadhesives, cadascuna combinada amb equipament d’etiquetatge específic. Com que un disseny d’etiqueta refinat pot millorar significativament el reconeixement de la marca i l’atractiu al mercat, recomanem que, en fer la vostra selecció, us inspireu en els productes principals del vostre mercat local.

Sistema d’embalatge d’ampolles
L’aigua embotellada individual requereix un embalatge secundari per suportar el transport a llarga distància i l’emmagatzematge. Ofereixem una gamma de solucions d’embalatge final, incloent l’envoltori retràctil de PE, l’embalatge en caixa de cartó i l’embalatge amb film i safata, cadascuna combinada amb equipament específic.
L’envasament amb film retràctil de polietilè (PE) és l’opció més habitual per a les plantes d’aigua embotellada degut al seu baix cost de material, mentre que l’envasament en caixa de cartó s’acostuma a seleccionar per a l’aigua embotellada premium o per a línies d’ampolles de vidre.

FAQ
P1: Sou una empresa comercial o un fabricant directe?
A: Som un fabricant especialitzat amb més de 22 anys d’experiència en el sector del farciment i l’envasament de begudes. La nostra fàbrica, situada a Zhangjiagang (a només dues hores de Shanghai), està equipada amb tecnologia avançada per oferir equips de gran qualitat a preus directes d’fàbrica. Us convidem cordialment a visitar les nostres instal·lacions per veure les nostres màquines en funcionament.
P2: Què inclou una línia completa d’envasament de suc?
A: Una línia completa d’envasament de suc pot incloure el processament de suc de fruita, la barreja, l’homogeneïtzació, la desgasificació, l’esterilització UHT o per plaques, l’envasament en calent, el taponament, el refredament de les ampolles, l’etiquetatge, la codificació i l’embalatge final. TUYAO dissenya la línia segons el tipus de beguda, el format d’ampolla, l’objectiu de vida útil i la capacitat de producció.
Q3: La TUYAO pot proporcionar tant equipaments de processament com d’envasament per a línies de suc?
A: Sí. La TUYAO pot oferir una solució integrada que cobreix el sistema de processament i el sistema d’envasament. Això pot incloure tancs de mescla, equipaments d’esterilització, monobloc d’emplenament en calent, túnel de refrigeració, màquina d’etiquetatge, sistema de codificació, embolcalladora per retracció, encaixonadora i cintes transportadores.
P4: Com he de triar una línia d’envasament de suc per al meu projecte de begudes?
A: Per triar la línia d’emplenament de suc adequada, cal confirmar el tipus de beguda, si conté polpa, la vida útil requerida, el material del recipient, la mida de la botella, la capacitat objectiu i la disposició de la fàbrica. Els enginyers de TUYAO poden utilitzar aquesta informació per recomanar el mètode d’emplenament, el procés d’esterilització i la configuració de l’embalatge.
P5: Ofereixeu serveis d’instal·lació i formació a l’estranger?
A: Sí. Enviam tècnics experimentats a la vostra fàbrica per fer l’instal·lació in situ, la posada en marxa i la formació dels operaris, assegurant així que la vostra línia de producció comenci a funcionar sense problemes i segons el calendari previst.


