mașină automată de umplere la cald a sucurilor în sticle PET, 3 în 1, cu o capacitate de 18000 de sticle pe oră

Secțiunea de spălare

Structură igienică de prindere doar la nivelul gâtului: 50 de seturi de clești proprietași pentru sticle cu mecanism de întoarcere strâng numai gâtul sticlei pe tot parcursul procesului, fără a intra în contact cu filetul sticlei, pentru a evita complet contaminarea secundară. Toate cleștii sunt fabricați din oțel inoxidabil ANSI304, asigurând cel mai înalt standard de igienă și o durată lungă de funcționare.

Stabilitate operațională superioară cu întreținere redusă: Mașina este echipată cu rulmenți plani mari și rulmenți nemaintenabili germani Igus pentru a asigura un funcționare continuă, lină și fiabilă, reducând astfel costurile zilnice de întreținere. Inelele de etanșare din EPDM de înaltă calitate și componentele din plastic UMPE oferă o excelentă rezistență la uzură și durabilitate. Transmisia puterii se face prin angrenaje acționate de motor, asigurând o performanță constantă și stabilă.

Performanță eficientă de spălare cu economisire de apă: Sistemul de spălare a sticlelor este echipat cu duze de înaltă eficiență care ajung în fiecare colț interior al sticlei pentru o curățare temeinică, reducând în același timp în mod semnificativ consumul de apă pentru clătire. Un scut special anti-sprângel situat deasupra duzelor previne stropirea apei, iar un rezervor reglabil de recuperare, amplasat sub duze și dotat cu conducte de reciclare, îmbunătățește în continuare eficiența utilizării apei, făcând procesul ecologic și rentabil.

Schimbare rapidă și convenabilă a formatului sticlelor: Conversia formatului sticlelor este simplă și eficientă — este necesară înlocuirea doar a roților stelate de alimentare și evacuare. În plus, înălțimea ansamblului rotativ poate fi ajustată flexibil pentru a se adapta sticlelor de înălțimi diferite, ceea ce îmbunătățește în mod semnificativ flexibilitatea producției și eficiența schimbării formatului.

Piesa de umplere

Robineți de umplere igienici, rezistenți la căldură 50 de seturi de supape de umplere cu gravitație de precizie la nivel constant sunt prelucrate din oțel inoxidabil ANSI304 (opțional 316L), cu etanșări EPDM rezistente la temperaturi ridicate și adecvate pentru industria alimentară. Proiectate conform standardelor internaționale de igienă, acestea au un număr redus de componente de etanșare, zone morte sanitare minime și control precis al nivelului lichidului pentru umplerea rapidă și exactă la temperaturi înalte.

Transmisie stabilă și construcție cu întreținere redusă Secțiunea rotativă este susținută de rulmenți plani mari și de rulmenți ignori nemaintenabili de origine germană, fiind antrenată prin transmisie cu roți dințate acționată electric, pentru o funcționare lină și cu vibrații reduse. Structura robustă reduce uzura și efortul zilnic de întreținere, fiind potrivită pentru producție continuă de înaltă intensitate.

Ridicare duală a sticlelor pentru o producție flexibilă Două moduri de ridicare se adaptează la diferitele necesități de producție. Ridicarea mecanică cu came asigură o mișcare precisă și stabilă pentru umplerea de înaltă precizie; ridicarea cu cilindru pneumatic oferă o răspuns rapid pentru susținerea producției de volum mare și ritm rapid. Comutarea liberă îmbunătățește în mod semnificativ flexibilitatea producției.

Reîncărcare inteligentă în timp real a materialelor Un comutator magnetic de nivel lichidian cooperează cu PLC-ul pentru a controla în mod precis pompa de alimentare și valvula de intrare, realizând reîncărcarea automată în timp real a materialelor. Aceasta menține un nivel lichidian stabil și o presiune constantă de umplere în rezervor, asigurând o producție continuă și o precizie constantă a umplerii.

Sistem complet de curățare prin circulație CIP Sistemul de umplere este echipat cu un circuit dedicat de curățare CIP și cu copii de cupă de curățare adaptate pentru supape, permițând curățarea automată fără zone moarte a conductelor, cilindrilor lichideni și corpurilor supapelor. Aceasta elimină eficient reziduurile de produs și garantează în totalitate igiena de tip alimentar.

Sistem centralizat de ungere țintit Sistemul integrat de ungere centralizată asigură o ungere regulată și precisă a tuturor componentelor mobile esențiale, reducând uzura mecanică și opririle neplanificate. Acesta prelungește durata de funcționare a echipamentului și scade costurile totale de exploatare și întreținere.

Partea de acoperire

Închidere magnetică cu cuplu constant și etanșare uniformă 12 seturi de capete magnetice de închidere cu cuplu constant sunt dotate cu torsiune reglabilă, oferind o forță de strângere uniformă pentru o etanșare etanșă, fără a deteriora capacelor sau filetelor sticlelor. Cuplul poate fi ajustat pentru a corespunde cerințelor specifice ale diferitelor tipuri de capace, asigurând o calitate constantă a ambalării.

Construcție precizie și transmisie stabilă prin angrenaje Componentele esențiale de închidere sunt prelucrate cu precizie prin frezare CNC și supuse unui tratament termic complet pentru o durabilitate excelentă. Unitatea este acționată de un motor dedicat și transmisă prin angrenaje, asigurând un funcționare lină și fiabilă, potrivită pentru producție de înaltă viteză pe perioade lungi.

Alimentare inteligentă cu capace pentru reducerea deșeurilor de materiale Echipat cu un comutator de detectare a sticlelor și un cilindru de blocare a capacelor la interfața de ghidare a capacelor, sistemul oprește automat alimentarea cu capace în absența sticlelor. Această dublă garanție elimină distribuirea inutilă a capacelor, reducând eficient costurile materiale.

Protecție împotriva lipsei capacelor pentru o rată mai mare de calificare Comutatoarele fotoelectrice monitorizează în timp real alimentarea cu capace și declanșează oprirea automată a mașinii atunci când capacele se termină, prevenind trecerea sticlelor necapsulate în procesele ulterioare și îmbunătățind eficient rata de calificare a produselor.

Design cu dublă funcționalitate pentru o versatilitate extinsă Capetele de închidere susțin atât capacele plate, cât și capacele sport, având o structură cu dublă funcționalitate. Înălțimea ansamblului rotativ poate fi, de asemenea, ajustată flexibil pentru a se potrivi diferitelor înălțimi ale sticlelor, sporind în mod semnificativ adaptabilitatea echipamentului la diversele necesități de producție.

Sistem de tratare a apei

Sistemele noastre de tratare a apei sunt proiectate integral personalizat în funcție de caracteristicile apei brute. După analiza raportului dumneavoastră privind calitatea apei, concepem o soluție adaptată, care combină prefiltrarea, osmoza inversă (RO), ultrafiltrarea (UF) și sterilizarea cu ozon/UV pentru o purificare profundă — eliminând eficient contaminanții, reducând duritatea și asigurând conformitatea cu standardele privind apa potabilă.

Sistem de prelucrare a sucului

Proiectăm sisteme personalizate de procesare a băuturilor, adaptate cerințelor dumneavoastră privind produsul, concepute pentru pregătirea înainte de umplere a sucurilor, băuturilor carbogazoase și altor băuturi. Modulele principale acoperă extracția fructelor, dizolvarea zahărului, amestecarea, dozarea ingredientelor, omogenizarea, degazarea, sterilizarea UHT, stocarea în recipiente HFSC, furnizarea de apă caldă și sistemele CIP.

Toate sistemele includ racorduri sanitare de înaltă calitate pentru supape, instrumente de control de precizie și componente electrice de înaltă calitate, cu capacități scalabile, de la 1 T la 100 T, în funcție de nevoile dumneavoastră de producție.

Sistem de Suflare a Sticlelor

Mașinile noastre de suflare a sticlelor din PET susțin forme complet personalizate ale sticlelor și servesc o gamă largă de aplicații din domeniul băuturilor. Ofertăm două configurații pentru a se potrivi diferitelor dimensiuni de producție:

Mașină semiautomată de suflare: Funcționare manuală cu investiție inițială redusă, ideală pentru producția în loturi mici și uzinele aflate în fază de lansare.

Mașină automată de suflare: Automatizare de nivel înalt pentru linii de producție de viteză medie sau ridicată, asigurând un debit stabil și reducând necesarul de forță de muncă.

Modelele automate produc sticle PET de la 100 ml până la 2.000 ml, utilizate în mod obișnuit pentru sticle de apă, băuturi carbogazoase și cola. Toate profilele de sticle pot fi personalizate conform cerințelor exacte de design.

Mașină de etichetare

Oferim soluții personalizate de ambalare finală, aliniate cu nevoile dumneavoastră și cu cerințele pieței, cu trei opțiuni principale de etichete pentru sticle — manșon termoretractabil din PVC, etichete OPP cu adeziv termofuzibil și etichete autocolante — fiecare asociată cu echipamente specializate de etichetare. Deoarece un design rafinat al etichetelor sporește eficient recunoașterea mărcii și atractivitatea pe piață, vă recomandăm să luați ca referință produsele dominante pe piața locală atunci când faceți selecția.

Sistem de ambalare a sticlelor

Apa îmbuteliată individual necesită o ambalare secundară pentru a rezista transportului pe distanțe lungi și depozitării. Oferim o gamă de soluții de ambalare la capătul liniei de producție, inclusiv învelire termoretractabilă din polietilenă (PE), ambalare în carton și ambalare cu folie și tavă, fiecare asociată cu echipamente concepute special pentru această destinație.

Ambalajul cu folie termoretractabilă din PE este cea mai frecventă alegere pentru uzinele de apă îmbuteliată datorită costului scăzut al materialelor, în timp ce ambalajul în cutii de carton este de obicei ales pentru apa îmbuteliată de lux sau pentru liniile de sticle din sticlă.

Întrebare 1: Sunteți o companie comercială sau un producător direct?

A: Suntem un producător specializat cu peste 22 de ani de experiență în domeniul umplerii și ambalării băuturilor. Situați în Zhangjiagang (la doar 2 ore distanță de Shanghai), fabrica noastră este dotată cu tehnologie avansată pentru a oferi echipamente de înaltă calitate la prețuri direct de la fabrică. Vă invităm cu plăcere să vizitați instalația noastră pentru a vedea mașinile în funcționare.

Întrebare 2: Ce include o linie completă de umplere a sucurilor?

A: O linie completă de umplere a sucurilor poate include procesarea sucului din fructe, amestecarea, omogenizarea, degazarea, sterilizarea UHT sau prin plăci, umplerea la cald, închiderea buteliilor, răcirea buteliilor, etichetarea, codificarea și ambalarea finală. TUYAO proiectează linia în funcție de tipul de băutură, formatul sticlei, durata de valabilitate dorită și capacitatea de producție.

Întrebare 3: Poate TUYAO furniza atât echipamente pentru procesare, cât și pentru ambalare pentru liniile de suc?

A: Da. TUYAO poate oferi o soluție integrată care acoperă sistemul de procesare și sistemul de ambalare. Aceasta poate include rezervoare pentru amestecare, echipamente pentru sterilizare, monobloc pentru umplere la cald, tunel de răcire, mașină de etichetare, sistem de codificare, învelitoare cu film termoretractabil, împachetător pentru cutii de carton și benzi transportoare.

Întrebarea 4: Cum aleg o linie de umplere pentru suc pentru proiectul meu de băuturi?

A: Pentru a alege linia potrivită de umplere pentru suc, trebuie să confirmați tipul de băutură, dacă conține pulpa, durata de valabilitate dorită, materialul sticlei, dimensiunea sticlei, capacitatea țintă și amplasarea uzinei. Inginerii TUYAO pot folosi aceste informații pentru a recomanda metoda de umplere, procesul de sterilizare și configurația de ambalare.

Întrebare 5: Oferiți servicii de instalare și instruire în străinătate?

A: Da. Trimitem ingineri tehnici experimentați în fabrica dumneavoastră pentru instalarea, punerea în funcțiune și instruirea operatorilor, astfel încât linia de producție să pornească fără probleme și în termen.