EN
Термоклеєву машину для нанесення етикеток
Високошвидкісний апарат TUYAO для нанесення етикеток за допомогою гарячого клею забезпечує надійне нанесення етикеток з OPP на пляшки з ПЕТ і безперебійно інтегрується з лініями розливу напоїв. Апарат оснащений серводвигуном для стабільної високошвидкісної роботи, підтримує етикетки з OPP/БОПП для зниження витрат на упаковку, виготовлений із харчової нержавіючої сталі марки 304, підходить для круглих, квадратних та неправильних за формою пляшок і забезпечує рівномірне нанесення клею без переливу чи ниткоподібних видовжень.
- Огляд продукту
- Відео
- Технічні параметри
- Технічні характеристики
- Макет
- Часті запитання
- Рекомендовані продукти
Огляд продукту
Автоматична машина для нанесення етикеток гарячим клеєм серії TUYAO — це високоефективне упакувальне обладнання, призначене для нанесення етикеток із плівки OPP на жорсткі пляшки. Її широко використовують у галузях виробництва води у пляшках, соків, газованих напоїв, соусів та побутової хімії, забезпечуючи рівне, без бульбашок і міцно приклеєне нанесення етикеток.
Порівняно з самоклеєвими етикетками та термоусаджувальними рукавами, нанесення етикеток із плівки OPP за допомогою гарячого клею має очевидну вигоду у вартості при масовому виробництві, що робить його ідеальним вибором для середніх і великих підприємств з виробництва напоїв. Машина забезпечує безперервну інтеграцію з повними лініями розливу, а також пропонує повністю індивідуальні конфігурації з урахуванням розмірів ваших пляшок, специфікацій етикеток та потужності виробництва.
Відео
Технічні параметри
| Потужність | 15 000 шт./год |
| Станції тримачів пляшок | 12 станцій |
| Станції вакуумного барабанного етикетування | 3 станції / 4 станції за бажанням |
| — 4-станційний вакуумний барабан | Макс. діаметр пляшки, що підлягає обробці: 84 мм |
| — 3-станційний вакуумний барабан | Макс. діаметр пляшки, що підлягає обробці: 104 мм |
| Конфігурація рулонів етикеток | 1 комплект, керований сервомотором |
| Метод нанесення етикеток | Повне обгортання етикеткою; гарячий клей наноситься на початок і кінець етикетки; сумісність з круглими та квадратними пляшками |
| Режим обертання пляшки | Обертання за годинниковою стрілкою (з боку горловини пляшки) для нанесення етикетки на корпус пляшки |
| Вимоги до положення етикетки | Ділянка нанесення етикетки на корпусі пляшки має бути на 3,5 мм ширша за ширину етикетки |
| Точність маркування | ±1 мм |
| Блок живлення | трифазна чотирипровідна мережа, 380 В, 50 Гц |
| Розмір дотикового екрану | 7 дюймів |
| Тиск стисненого повітря | 0, 5 МПа |
| Загальна встановлена потужність | 13 кВт |
| Робоча потужність | 9 Квт |
| Загальні розміри | Робоча поверхня: 2013 мм (довжина) × 1486 мм (ширина); загальна висота машини: 2000 мм |
| Вага | 2300 кг |
Технічні характеристики
Блок нанесення клею
Поверхня ролика для нанесення клею має лазерну гравірувану текстуру з однаковою глибиною, що забезпечує стабільне й рівномірне нанесення клею. Блок оснащений імпортними високотемпературними підшипниками SKF (Німеччина) та інноваційною системою мащення, що гарантує тривалу стабільну роботу ролика для нанесення клею у режимі безперервної експлуатації при високих температурах.
Весь вузол нанесення клею можна регулювати вперед і назад. Піддон для збору клею підтримується двома направляючими роликами та чотирма ковзанками знизу, що забезпечує високу структурну жорсткість і відмінну стабільність руху. Трубка для розпилення клею виготовлена з латуні й підтримує постійну температуру за допомогою термостата, що забезпечує стабільну в’язкість клею та гарантує надійну якість маркування.
Різальний блок
Різальний вал виготовлено методом лиття у тверду форму, завдяки чому він зберігає розмірну стабільність і не деформується навіть після тривалої експлуатації на високих швидкостях. Регулювання різального ножа є простим — достатньо відрегулювати лише один гвинт, що забезпечує швидке й зручне налаштування.
Поверхня різального барабана покрита тефлоном, що поліпшує сумісність із різними матеріалами етикеток і зменшує тертя між барабаном та етикетками. Різальний ніж відрізняється винятковою довговічністю: один комплект розрахований на термін служби до 80 мільйонів розрізів етикеток.
Макет
Часті запитання
П1: Ви є торговельною компанією чи безпосереднім виробником?
A: Ми — спеціалізований виробник із понад 22-річним досвідом роботи в галузі розливу та упаковки напоїв. Наш завод розташований у Чжанцзягані (увсього за 2 години від Шанхая) і оснащений передовими технологіями, що дозволяє нам надавати високоякісне обладнання за цінами безпосередньо від виробника. Ми щиро запрошуємо вас відвідати наше підприємство, щоб побачити наші машини в роботі.
П2: Які матеріали для етикеток сумісні з цим апаратом для нанесення етикеток за допомогою гарячого клею?
A: Апарат розроблено переважно для етикеток із плівки OPP та BOPP, які є найпоширенішими матеріалами для нанесення етикеток за допомогою гарячого клею. Його також можна налаштувати для інших плівкових матеріалів із подібними властивостями. Ми можемо провести пробне тестування з вашими матеріалами для етикеток до підтвердження замовлення.
П3: Чи може цей апарат наносити етикетки на пляшки квадратної або неправильної форми?
A: Так. Благодаря оптимізованій системі направляння пляшок та механізму їх обертання апарат підходить для круглих, квадратних, плоских та слабко неправильних жорстких пляшок. Для пляшок особливої форми ми можемо адаптувати конструкцію направляючої системи та системи обертання, щоб забезпечити стабільний ефект нанесення етикеток.
П4: Чи можна інтегрувати цей апарат у мою існуючу лінію розливу?
A: Так. Машина розроблена зі стандартним інтерфейсом конвеєра та регульованою швидкістю руху, що дозволяє безперервно підключати її до більшості розливальних машин, машин для упорядкування пляшок та кодувальних машин. Ми можемо адаптувати висоту конвеєра, конструкцію стикувального вузла та логіку керування під вашу наявну виробничу систему.
Питання 5: Чи надаєте ви послуги з установки та навчання за кордоном?
A: Так. У нас є професійна інженерна команда післяпродажного обслуговування, яка може відвідати ваш завод для монтажу обладнання, його введення в експлуатацію та проведення навчання на місці. Навчання охоплює щоденну експлуатацію, налаштування параметрів, планове технічне обслуговування та усунення простих несправностей.
