automatyczna maszyna do napełniania butelek PET napojami gazowanymi o wydajności 3500 butelek/godz.

Część płukania

Wysoka stabilność eksploatacyjna i zmniejszone zapotrzebowanie na konserwację Wyposażony w duże łożyska ślizgowe oraz autentyczne niemieckie, bezobsługowe łożyska Igus, system zapewnia zawsze gładką i niezawodną pracę oraz obniża koszty rutynowej konserwacji. Wysokiej jakości uszczelki z EPDM oraz odporno na zużycie elementy z tworzywa sztucznego UMPE zapewniają długą żywotność urządzenia, podczas gdy napęd zębatkowy sterowany silnikiem gwarantuje stabilną, bezwibracyjną pracę w całym cyklu produkcji.

Wysokowydajny projekt płukania oszczędzający wodę System mycia butelek wykorzystuje wysokowydajne dysze, które docierają do każdego zakamarka wnętrza butelek, zapewniając skuteczne czyszczenie ścian wewnętrznych i znaczne ograniczenie zużycia wody do płukania. Specjalna osłona przeciwbryzgowa umieszczona nad dyszami zapobiega rozpryskiwaniu wody, a regulowany zbiornik zbiorczy wraz z rurociągami do ponownego wykorzystania wody zwiększa efektywność wykorzystania zasobów wodnych, co czyni proces przyjaznym dla środowiska i opłacalnym ekonomicznie.

Szybka i elastyczna wymiana formatu butelek Konwersja typu butelki jest prosta i oszczędna czasu — wystarczy wymienić tylko koła gwiazdowe doprowadzające i odprowadzające butelki. Dodatkowo wysokość zespołu obrotowego można elastycznie dostosować, aby przystosować maszynę do butelek o różnej wysokości, co znacznie zwiększa elastyczność produkcji oraz efektywność przełączania między różnymi SKU w produkcji napojów.

Część wypełniająca

Wysokiej jakości łożyska i stabilna transmisja: Część obrotowa wykorzystuje duże łożyska płaskie oraz niemieckie łożyska bezobsługowe firmy Igus. Układ napędowy maszyny jest napędzany silnikiem i przekazywany za pośrednictwem przekładni zębatych, zapewniając stabilną pracę i łatwą konserwację.

Zaawansowany, higieniczny zawór napełniający działający przy stałym ciśnieniu Zawór napełniający zaprojektowano zgodnie z międzynarodowymi standardami higieny; charakteryzuje się szybką prędkością napełniania, minimalną liczbą martwych stref higienicznych, mniejszą liczbą elementów uszczelniających oraz precyzyjną kontrolą poziomu cieczy. Zoptymalizowana konstrukcja umożliwia wysoce wydajne i dokładne napełnianie przy stałym ciśnieniu, jednocześnie upraszczając procedury czyszczenia, aby spełnić surowe normy bezpieczeństwa żywnościowego w przemyśle napojów.

Dwustopniowy mechanizm podnoszenia butelek zapewnia wszechstronną produkcję Dostępne są dwa tryby podnoszenia butelek, dostosowane do różnych scenariuszy produkcyjnych. Tryb mechaniczny wykorzystuje prowadnicę z suwakiem połączoną z mechanizmem wałka kulowego, zapewniając precyzyjne prowadzenie oraz płynne i stabilne podnoszenie – idealne w przypadku wymagań związanych z wysoką dokładnością napełniania. Tryb pneumatyczny, napędzany cylinderami podnoszącymi o szybkiej reakcji, szybko pozycjonuje butelki na stanowisku napełniania, wspierając produkcję masową w wysokiej prędkości i w trybie ciągłym.

Inteligentne uzupełnianie cieczy sterowane przez PLC Magnetyczny przełącznik poziomu cieczy zamontowany w zbiorniku cieczy działa w pełni zintegrowanie z systemem PLC, umożliwiając precyzyjne sterowanie pompą zasilającą oraz zaworem pneumatycznym dopływowym. Zapewnia ono automatyczne, rzeczywiste uzupełnianie materiału w czasie rzeczywistym, utrzymuje stały poziom cieczy i ciśnienie napełniania w zbiorniku oraz gwarantuje nieprzerwaną produkcję przy zachowaniu stałej dokładności napełniania.

Pełna cyrkulacyjna czystka CIP zapewniająca higienę zgodną z wymaganiami dla produktów spożywczych System napełniania jest wyposażony w profesjonalny cykliczny system CIP, który skutecznie czyści wszystkie rurociągi, zbiorniki na ciecz, zawory napełniające oraz dopasowane im kubki czyszczące. Skutecznie usuwa pozostałości produktu i zapewnia warunki higieniczne w całym systemie napełniania, gwarantując niezawodne spełnienie wymogów higieny w produkcji napojów.

Część nakręcająca

Precyzyjna produkcja i stabilna transmisja: Główne elementy maszyny do zakręcania są precyzyjnie obrabiane na centrum frezarsko-tokarskim CNC i poddawane pełnej obróbce cieplnej. Układ napędowy maszyny jest napędzany silnikiem i przekazywany za pośrednictwem przekładni zębatych, zapewniając trwałość i płynność działania maszyny.

Inteligentne dozowanie nakrętek: Dzięki wykrywaczowi obecności butelek system automatycznie zatrzymuje dozowanie nakrętek w przypadku braku butelek, ograniczając zużycie nakrętek. Cylinder blokujący nakrętki w miejscu połączenia prowadnicy spadania nakrętek z tarczą dozującą zapewnia dokładne zapobieganie dostawie nakrętek w przypadku braku butelek, skutecznie obniżając koszty materiałów.

Stabilne zakręcanie: Magneticzna głowica zakręcająca o stałym momencie obrotowym zapewnia niezawodny i stabilny efekt zakręcania. Dodatkowo regulowany moment obrotowy pozwala spełnić wymagania związane z dokręcaniem różnych typów nakrętek, gwarantując wysoką jakość opakowania produktu.

Zapobieganie butelkom bez nakrętek: Przełączniki fotoelektryczne umożliwiają automatyczne zatrzymanie maszyny w przypadku braku nakrętek, skutecznie poprawiając wskaźnik zgodności produktów poprzez zapobieganie produkcji butelek bez nakrętek.

Regulowana wysokość – różnorodna adaptacyjność: Wysokość obrotowej części głowicy zakręcającej jest regulowana, co pozwala dopasować urządzenie do różnych wysokości butelek i zwiększa jego uniwersalność w różnych warunkach produkcyjnych.

System oczyszczania wody

Nasze systemy oczyszczania wody są w pełni dostosowywane do warunków surowej wody w Państwa zakładzie. Po przeanalizowaniu raportu z badania jakości wody projektujemy indywidualne rozwiązanie łączące wstępne filtrowanie, odwróconą osmozę (RO), ultrafiltrację (UF) oraz sterylizację ozonem/UV w celu głębokiego oczyszczenia — skutecznie usuwające zanieczyszczenia, zmniejszające twardość wody oraz zapewniające zgodność z normami dotyczącymi wody pitnej.

System przetwarzania napojów gazowanych

Nasze systemy mieszania napojów gazowanych (CSD) są projektowane indywidualnie zgodnie z unikalnymi formułami napojów Klienta, zapewniając kompleksowe rozwiązanie przygotowawcze przed napełnianiem butelek napojami gazowanymi. Kompletny system obejmuje zbiorniki do topienia syropu, zbiorniki mieszalnicze, jednostki grzewczo-chłodzące, sterylizatory oraz moduły wspomagające. Wszystkie części stykające się z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej klasy premium 304/316, z precyzyjnym spawaniem i polerowaniem, połączone z zoptymalizowanym projektem procesowym oraz w pełni zautomatyzowaną kontrolą. Każda konfiguracja może być dostosowana do konkretnych wymagań produkcyjnych Klienta.

Przepływ procesowy: topnik syropu → pompa przetłaczająca syrop → filtr syropu → główny zbiornik mieszający → pompa przetłaczająca napój → dwustopniowy filtr → wtórny zbiornik mieszający → dwustopniowy filtr → sterylizator UHT → homogenizator → system CIP

System Formowania Butelki

Nasze maszyny do dmuchania butelek PET umożliwiają pełną personalizację kształtu butelek i służą szerokiemu zakresowi zastosowań w przemyśle napojów. Oferujemy dwa konfiguracje dopasowane do różnych skal produkcji:

Półautomatyczna maszyna do dmuchania: Obsługa ręczna przy niskim początkowym nakładzie inwestycyjnym, idealna dla produkcji małych partii oraz nowo powstających zakładów.

Automatyczna maszyna do dmuchania: Wysoki stopień automatyzacji przeznaczony dla linii produkcyjnych średniej i dużej wydajności, zapewniający stabilną produkcję przy ograniczonym zapotrzebowaniu na siłę roboczą.

Modele automatyczne produkują butelki PET o pojemności od 100 ml do 2000 ml, najczęściej stosowane do wody, napojów gazowanych i coli. Wszystkie profile butelek można dostosować do konkretnych wymagań projektowych.

Mieszacz dwutlenku węgla (CO₂) do napojów gazowanych

Nasz mieszacz gazujący jest podstawowym zespołem technologicznym w produkcji gazowanych napojów bezalkoholowych, zaprojektowanym tak, aby precyzyjnie mieszać syrop, wodę uzdatnioną i dwutlenek węgla, zapewniając stały smak i trwałą stabilność nasyщения dwutlenkiem węgla.

Syrop przygotowywany jest w zbiornikach do topienia cukru i mieszania, następnie filtrowany i pompowany do mieszacza. Tymczasem woda technologiczna przechodzi proces odgazowania w próżni, który poprawia absorpcję CO₂. System dawkuje wodę i syrop zgodnie z podanym przez Państwa wzorem, chłodzi mieszaninę za pomocą płytowego wymiennika ciepła, a następnie rozpuszcza CO₂ pod kontrolowanym ciśnieniem, osiągając optymalne i trwałe nasyщение dwutlenkiem węgla.

Maszyna do etykietowania

Dostarczamy spersonalizowane końcowe rozwiązania opakowaniowe zgodne z Państwa potrzebami oraz popytem rynkowym, oferując trzy główne opcje etykietowania butelek — termokurczowe etykiety z PVC, etykiety OPP z klejem topnym oraz samoprzylepne etykiety — każda z nich w zestawie z dedykowanym sprzętem etykietującym. Ponieważ starannie opracowany projekt etykiety skutecznie zwiększa rozpoznawalność marki i atrakcyjność produktu na rynku, zalecamy kierowanie się popularnymi produktami lokalnymi przy dokonywaniu wyboru.

System opakowaniowy butelek

Woda butelkowana w pojedynczych butelkach wymaga opakowania wtórnego zapewniającego odporność na długotrwałą transport i przechowywanie. Oferujemy szereg rozwiązań opakowaniowych dla końcowej linii produkcyjnej, w tym owijanie folią PE metodą termokurczową, pakowanie do kartonów oraz pakowanie folią z tacą — każde z nich w zestawie z odpowiednim, specjalistycznym sprzętem.

Opakowanie z folii skurczowej PE jest najpopularniejszym wyborem dla zakładów butelkującej wody ze względu na niskie koszty materiału, podczas gdy opakowanie kartonowe jest zwykle wybierane dla premium wody butelkowanej lub linii butelek szklanych.

Pytanie 1: Czy jesteście firmą handlową, czy bezpośrednim producentem?

A: Jesteśmy specjalistycznym producentem z ponad 22-letnim doświadczeniem w branży napełniania i pakowania napojów. Nasza fabryka znajduje się w Zhangjiagang (zaledwie 2 godziny jazdy od Szanghaju) i jest wyposażona w nowoczesne technologie, umożliwiające dostarczanie wysokiej jakości sprzętu po cenach bezpośrednio od producenta. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej placówki, aby zobaczyć nasze maszyny w działaniu.

Pytanie 2: Jakie urządzenia wchodzą w skład kompletnej linii produkcyjnej napojów gazowanych?

A: Kompletna linia produkcyjna napojów gazowanych może obejmować oczyszczanie wody, przygotowanie syropu, odgazowanie w próżni, mieszacz CO2, chłodnicę napojów, monoblok do płukania, napełniania i zakręcania butelek przy stałym ciśnieniu, podgrzewacz butelek (jeśli wymagany), maszynę do etykietowania, system kodowania, maszynę do owijania termokurczliwą folią lub do pakowania w tekturze oraz taśmy transportujące.

Pytanie 3: Co to jest napełnianie izobaryczne i dlaczego jest ważne w produkcji napojów gazowanych?

A: Napełnianie izobaryczne, zwane również napełnianiem pod ciśnieniem przeciwnym, oznacza wyrównanie ciśnienia w butelce z ciśnieniem w zbiorniku napełniania przed wprowadzeniem napoju do butelki. Jest to istotne w przypadku napojów gazowanych, ponieważ nagła zmiana ciśnienia może powodować pianowanie, utratę CO2, niestabilny poziom napełnienia oraz marnowanie produktu.

Pytanie 4: Czy oferujecie usługi instalacji i szkolenia za granicą?

A: Tak. Wysyłamy do Państwa zakładu doświadczonych inżynierów technicznych w celu wykonania montażu na miejscu, uruchomienia oraz szkolenia operatorów, co zapewnia płynne i terminowe wprowadzenie linii produkcyjnej do eksploatacji.

Pytanie 5: Jaki jest okres gwarancji?

A: Oferujemy 12-miesięczną gwarancję na całe urządzenie, licząc od daty uruchomienia, a także dożywotnie wsparcie techniczne oraz dostawę części zamiennych.