automatický plnící stroj pro PET lahve s karbonovanými nealkoholickými nápoji, výkon 3500 lahví za hodinu

Část oplachu

Vynikající provozní stabilita a snížená údržba Vybaveno ložisky velké plochy a originálními německými bezúdržbovými ložisky Igus, systém zajišťuje stále hladký a spolehlivý provoz a snižuje náklady na pravidelnou údržbu. Těsnicí kroužky z vysoce kvalitního EPDM a opotřebení odolné plastové součásti z UMPE zajišťují prodlouženou životnost, zatímco převodový převod řízený motorem zaručuje stálý a bezvibrační výkon po celou dobu výroby.

Úsporný oplachový systém s vysokou účinností Oplachovací systém pro lahve využívá vysokovýkonné trysky, které dosahují do každého rohu uvnitř lahví a zajišťují důkladné čištění vnitřních stěn, čímž efektivně snižují spotřebu oplachovací vody. Speciální ochranný štít proti rozstřikování umístěný nad tryskami brání rozstřikování vody a nastavitelná sběrná nádrž s recirkulačními potrubími dále zvyšuje využití vodních zdrojů pro ekologický a nákladově efektivní proces.

Rychlá a flexibilní výměna formátu lahví Převod mezi typy lahví je jednoduchý a časově efektivní – stačí vyměnit pouze hvězdová kola pro přívod a odvod lahví. Navíc lze výšku rotačního uspořádání flexibilně nastavit tak, aby vyhovovala lahvím různých výšek, čímž se výrazně zvyšuje flexibilita výroby a účinnost přepínání mezi jednotlivými SKU v nápojové výrobě.

Plnicí část

Vysokokvalitní ložiska a stabilní převod: Rotující část je vybavena velkými plochými ložisky a německými údržbou nevyžadujícími ložisky Igus. Pohonný systém stroje je poháněn motorem a síla se přenáší ozubenými koly, čímž je zajištěn stabilní provoz a snadná údržba.

Pokročilý hygienický koncept izobarického plnicího ventilu Plnicí ventil je navržen podle mezinárodně vedoucích hygienických principů a vyznačuje se rychlým plněním, minimálním počtem hygienicky problematických mrtvých prostorů, menším počtem těsnicích prvků a přesnou kontrolou hladiny kapaliny. Tato optimalizovaná konstrukce umožňuje vysoce účinné a přesné izobarické plnění a zároveň zjednodušuje čistící postupy tak, aby byly splněny přísné hygienické normy pro potravinářské nápoje.

Dvourežimový mechanismus zdvihu lahví pro univerzální výrobu K dispozici jsou dva režimy zdvihání lahve, které umožňují přizpůsobit se různým výrobním scénářům. Mechanický režim využívá vodícího kluzného proužku ve spojení s kulisovým mechanismem pro přesné vedení a hladké, stabilní zdvihání, což je ideální pro naplnění vyžadující vysokou přesnost. Pneumatický režim, poháněný zdvihacími válci s rychlou odezvou, rychle umístí lahve na plnící stanici a podporuje vysokorychlostní, velkorozsahovou nepřetržitou výrobu.

Inteligentní doplňování kapaliny řízené PLC Magnetický spínač hladiny kapaliny na kapalinovém válci pracuje bezproblémově společně se systémem PLC a přesně reguluje přívodní čerpadlo a pneumatický přívodní ventil. Zajišťuje automatické, reálné doplňování materiálu, udržuje stabilní hladinu kapaliny a plnící tlak uvnitř nádrže a zaručuje nepřetržitou výrobu s konzistentní přesností plnění.

Úplné CIP cirkulační čištění pro hygienické požadavky potravinářského průmyslu Plnící systém je vybaven profesionálním cirkulačním systémem CIP, který účinně čistí všechny potrubí, nádrže na kapaliny, plnící ventily a odpovídající čisticí zátky. Důkladně odstraňuje zbytky produktu a zajišťuje hygienické podmínky po celém plnícím systému, čímž spolehlivě splňuje hygienické požadavky na výrobu nápojů.

Krycí část

Precizní výroba a stabilní přenos pohybu: Hlavní komponenty uzavíracího stroje jsou přesně opracovány na CNC obráběcím centru a podstupují kompletní tepelné zpracování. Pohonný systém stroje je poháněn motorem a pohyb je přenášen ozubenými koly, čímž se zajišťuje odolnost a hladký chod stroje.

Inteligentní doprava víček: Díky přepínači pro detekci láhví se při absenci lahví automaticky zastaví přívod víček, čímž se snižuje odpad víček. Válcový uzamykací mechanismus pro víčka na spoji vedení pro dopravu víček a kotouče pro nastavení víček přesně zajišťuje, že se víčka nepřivádějí v případě absence lahví, čímž se efektivně šetří náklady na materiál.

Stabilní uzavírání: Magnetická hlava pro uzavírání s konstantním točivým momentem poskytuje spolehlivý a stabilní účinek uzavírání. Navíc je možné točivý moment nastavit tak, aby vyhovoval požadavkům různých typů víček, čímž se zaručuje kvalita balení výrobků.

Zamezení výroby lahví bez víček: Fotocitlivé spínače umožňují stroji automaticky zastavit provoz v případě chybějících víček, čímž se účinně zvyšuje podíl kvalitních výrobků a zabrání se výrobě lahví bez víček.

Nastavitelná výška, široká přizpůsobivost: Výška rotující části hlavy pro uzavírání je nastavitelná, což umožňuje přizpůsobit zařízení různým výškám lahví a zvyšuje tak univerzálnost vybavení pro různé výrobní potřeby.

Systém úpravy vody

Naše systémy úpravy vody jsou plně individuálně navrhované podle vašich podmínek surové vody. Po prostudování vašeho analytického protokolu vody navrhujeme přizpůsobené řešení, které kombinuje předfiltraci, reverzní osmózu (RO), ultrafiltrace (UF) a sterilizaci ozónem/UV pro hlubokou úpravu – účinně odstraňuje kontaminanty, snižuje tvrdost vody a zajišťuje soulad se standardy pitné vody.

Systém pro zpracování sycených nápojů

Naše směšovací systémy pro CSD jsou navrženy speciálně podle vašich jedinečných nápojových receptur a poskytují kompletní řešení pro přípravu před plněním sycených nealkoholických nápojů. Kompletní systém zahrnuje nádoby na roztavení sirupu, směšovací nádoby, jednotky pro ohřev a chlazení, sterilizátory a doplňkové moduly. Všechny mokré části jsou vyrobeny z vysoce kvalitní nerezové oceli tříd 304/316 s precizním svařováním a leštěním, doplněné optimalizovaným technologickým návrhem a plně automatickým řízením. Každá konfigurace může být přizpůsobena vašim konkrétním požadavkům na výrobu.

Technologický postup: Roztavovač sirupu → Přečerpávací čerpadlo pro sirup → Filtr pro sirup → Primární míchací nádrž → Přečerpávací čerpadlo pro nápoj → Dvoustupeňový filtr → Sekundární míchací nádrž → Dvoustupeňový filtr → Sterilizátor UHT → Homogenizátor → Systém CIP

Systém pro výfukování lahví

Naše stroje pro výrobu PET lahví metodou nádechového formování umožňují plně individuální tvary lahví a jsou vhodné pro širokou škálu nápojových aplikací. Nabízíme dva konfigurační typy pro různé výrobní kapacity:

Poliautomatický nádechový formovací stroj: Ruční ovládání s nízkými počátečními investicemi, ideální pro výrobu malých sérií a nově zahajující výrobní provozy.

Automatický nádechový formovací stroj: Vysoce automatizované řešení pro středně a vysokorychlostní výrobní linky, které zajišťuje stabilní výstup a snižuje potřebu pracovní síly.

Automatické modely vyrábějí PET lahve o objemu od 100 ml do 2 000 ml, které se běžně používají pro lahve s vodou, sodovkou a kólou. Všechny tvary lahví lze přizpůsobit přesně podle vašich požadavků na návrh.

Míchací zařízení pro uhlíkované nápoje s CO₂

Náš karbonizační mixér je základní technologickou jednotkou pro výrobu sycených nealkoholických nápojů, navrženou tak, aby přesně smíchala sirup, upravenou vodu a oxid uhličitý pro dosažení konzistentní chuti a stabilního udržení karbonizace.

Sirup se připravuje v nádobách na tavení cukru a míchání, poté se filtruje a čerpá do mixéru. Současně projde technologická voda vakuovým odplyněním, čímž se zlepší absorpce CO₂. Systém dávkuje vodu a sirup podle vašeho přesného receptu, směs ochladí deskovým výměníkem tepla a poté za řízeného tlaku rozpustí CO₂, čímž se dosáhne optimální a dlouhodobě trvalé karbonizace.

Stroj na označování

Dodáváme přizpůsobená konečná balení, která odpovídají vašim potřebám a tržní poptávce, s třemi hlavními možnostmi etiket pro lahve – PVC zmenšovací pláště, OPP lepidla na horkou taveninu a samolepicí etikety – každá z nich je doplněna specializovaným vybavením pro aplikaci etiket. Protože dokonale promyšlený návrh etikety účinně zvyšuje rozpoznatelnost značky a atraktivitu na trhu, doporučujeme při výběru vycházet z dominantních produktů na místním trhu.

Systém pro balení lahví

Jednotlivé lahve s vodou vyžadují sekundární balení, aby odolaly dlouhému přepravnímu a skladovacímu cyklu. Nabízíme širokou škálu řešení pro konečné balení, včetně PE zmenšovacího obalení, kartonového balení a balení filmem s podložkou, každé z nich je doplněno speciálně navrženým zařízením.

Obalování PE smrštitelnou fólií je nejčastější volbou pro závody na balení vody do lahví díky nízkým nákladům na materiál, zatímco pro prémiovou vodu v lahvičkách nebo linky s lahvičkami ze skla se obvykle volí kartonové balení.

Otázka 1: Jste obchodní společnost nebo přímý výrobce?

A: Jsme specializovaný výrobce s více než 22letou zkušeností v oboru plnění a balení nápojů. Nacházíme se ve městě Zhangjiagang (pouze 2 hodiny od Šanghaje); naše továrna je vybavena pokročilou technologií, která nám umožňuje nabízet vysoce kvalitní zařízení za ceny přímo od výrobce. Rádi bychom Vás pozvali na návštěvu našeho závodu, abyste si mohli naše stroje vidět v provozu.

Q2: Jaké zařízení tvoří kompletní výrobní linku pro CSD?

A: Kompletní výrobní linka pro CSD může zahrnovat úpravu vody, přípravu sirupu, vakuumovou deaeraci, směšovač CO2, chladič nápojů, izobarický jednotkový stroj pro oplachování-plnění-uzavírání, případně ohřívač lahví, etiketovací stroj, kódovací systém, stroj na shrnování do fólie nebo balení do kartonů a dopravníky.

Q3: Co je izobarické plnění a proč je důležité pro výrobu CSD?

A: Izobarické plnění, také označované jako plnění protitlakem, znamená vyrovnání tlaku uvnitř lahve s tlakem v plnící nádrži ještě před tím, než nápoj do lahve vstoupí. Toto je důležité pro plynové bezalkoholické nápoje, protože náhlý pokles tlaku může způsobit pěnění, únik CO2, nestabilní hladinu plnění a odpad produktu.

Otázka 4: Nabízíte instalaci a školení v zahraničí?

A: Ano. Do vaší továrny pošleme zkušené technické inženýry, kteří provedou montáž na místě, uvádění do provozu a školení obsluhy, aby váš výrobní řetězec bezproblémově a včas začal fungovat.

Otázka 5: Jaká je záruční doba?

A: Nabízíme 12měsíční celostrojní záruku od data uvedení do provozu, plus celoživotní technickou podporu a dodávku náhradních dílů.