Automatický 4-v-1 stroj na plnění džusu s ovocným pyrem

Část oplachu

Vyšší provozní stabilita za snížených nákladů na údržbu: Systém pro praní lahví je vybaven ložisky velké plochy a originálními německými bezúdržbovými ložisky Igus, čímž zajišťuje hladký a spolehlivý dlouhodobý provoz a snižuje pravidelné náklady na údržbu. Vysoce kvalitní těsnicí kroužky z EPDM a opotřebení odolné plastové součásti z UMPE zaručují dlouhou životnost, zatímco převod řízený motorem zajišťuje stálý a bezvibrací provoz.

Vysokovýkonný úsporný systém pro praní lahví s úsporou vody: Systém pro praní lahví je vybaven vysokovýkonnými čistícími tryskami, které dosahují do každého rohu vnitřku PET lahví a důkladně čistí vnitřní stěny, čímž výrazně snižují spotřebu vody na praní. Speciální ochranný štít proti rozstřikování umístěný nad tryskami zabrání rozstřikování vody a regulační sběrná nádrž s recirkulačními potrubími dále zvyšuje využití vodních zdrojů, čímž poskytuje ekologický a nákladově efektivní proces praní.

Rychlá a flexibilní výměna formátu lahví: Převod mezi typy lahví je jednoduchý a šetří čas – stačí vyměnit pouze hvězdová kola pro přívod a odvod lahví. Kromě toho lze výšku rotačního uzlu flexibilně nastavit tak, aby vyhovovala lahvím různých výšek, čímž se výrazně zvyšuje flexibilita výroby a účinnost přepínání mezi jednotlivými SKU při výrobě nápojů.

Část dávkování ovocného pyólu

Přesně vyrobená samostatná rotační dávkovací věž: Vybavena několika sadami objemových měřicích pohárků; celá dávkovací jednotka je vyrobena z nerezové oceli vhodné pro potravinářský průmysl s vysokou přesností, což zaručuje stabilní provoz a plné dodržení hygienických požadavků na potravinářské výrobky.

Nastavitelné dávkování pro širokou kompatibilitu s různými zrnitými látkami: Jednotlivé dávky lze flexibilně nastavit výměnou nebo doladěním měřicích pohárků. Je vhodná pro dávkování zrní o velikosti 3–12 mm, např. ovocného pyólu z pomeranče, kokosového žele, kostiček aloe vera a sagu.

Šetrné míchání v zásobníku pro rovnoměrné rozptýlení: Pulpový zásobník je vybaven jemným míchacím zařízením, které udržuje ovocné granule rovnoměrně rozptýlené během nepřetržité výroby a tak účinně zabrání jejich usazování a zaručí konstantní dávkování do každé lahve.

Hladká výtoková tryska s velkým průměrem pro nedorušené granule: Výtoková tryska má hladkou konstrukci s velkým průměrem, aby se zabránilo zaseknutí a rozdrcení granulí, čímž se plně zachovává celistvý tvar ovocných částic a zajišťuje se stabilní kvalita výrobku.

Plnicí část

Těžké ložiska a stabilní převodové soukolí: Rotační plnící část je podporována velkými plochými ložisky a originálními německými bezúdržbovými ložisky Igus. Poháněna je samostatným motorem s uzavřeným převodovým soukolím, což zajišťuje stálý provoz s nízkou vibrací a zjednodušenou pravidelnou údržbu, a tím i dlouhodobou spolehlivost pro výrobu nápojů ve velkém množství.

Pokročilý hygienický návrh plnícího ventilu: Vyvinuto s využitím mezinárodně vedoucích konceptů hygienického návrhu; napouštěcí ventily pracující na principu gravitace umožňují rychlé plnění, minimalizují hygienické mrtvé zóny, obsahují méně těsnicích komponentů a zajišťují přesnou kontrolu hladiny kapaliny. Tato konstrukce umožňuje vysoce účinné a přesné plnění a zároveň zjednodušuje čištění a údržbu tak, aby byly splněny přísné požadavky na bezpečnost potravin.

Dvourežimové zvedání lahví pro univerzální výrobu: K dispozici jsou dva režimy zvedání lahví, které se přizpůsobují různým výrobním scénářům. Mechanický režim zvedání pomocí kulisového mechanického ovladače (kamového mechanismu) zajišťuje přesné a hladké umístění lahví pro aplikace vyžadující vysokou přesnost plnění. Pneumatický režim zvedání pomocí pneumatického válce nabízí rychlou odezvu a rychlé umístění lahví, což podporuje vysokorychlostní a rozsáhlou nepřetržitou výrobu.

Inteligentní doplňování kapaliny řízené PLC: Magnetický kapalinový úrovňový spínač na kapalinovém válci pracuje bezproblémově s řídícím systémem PLC a přesně reguluje přívodní čerpadlo a pneumatický vstupní ventil. Zajišťuje automaticní reálnou doplňování materiálu, udržuje stabilní hladinu kapaliny a naplnění tlaku uvnitř nádrže a zajišťuje nepřetržitou výrobu s konzistentní přesností plnění.

Systém CIP pro cirkulační čištění s úplným pokrytím: Plnící systém je vybaven profesionálním cirkulačním systémem CIP ve spojení s vyhrazenými čistícími zátkami pro každý plnící ventil. Umožňuje automatické čištění všech potrubí, kapalinových válců a těles ventilů bez mrtvých zón, účinně odstraňuje zbytky produktu a zaručuje hygienický stav celého plnícího systému pro soulad s požadavky na bezpečnost potravin.

Cílený centralizovaný mazací systém: Pokročilý centralizovaný mazací systém, navržený speciálně pro provoz na vysokovýkonnostních plnících linkách, zajišťuje přesné a časované mazání všech klíčových pohyblivých součástí. Výrazně snižuje mechanické opotřebení, minimalizuje neplánované prostojy a prodlužuje životnost zařízení, čímž snižuje celkové provozní náklady a maximalizuje efektivitu výroby.

Krycí část

Konstrukce z CNC opracovaných dílů a stabilní převodový mechanismus s ozubenými koly: Hlavní komponenty uzavírání jsou přesně obráběny na CNC obráběcích centrech a podléhají úplné tepelné úpravě, aby dosáhly výjimečné odolnosti. Poháněny specializovaným motorem s uzavřeným převodovým mechanismem s ozubenými koly, jednotky pro uzavírání zajišťují hladký a konzistentní chod i dlouhou životnost, což je ideální pro nepřetržitý provoz vysokorychlostních lahvovacích linek pro nápoje.

Inteligentní přívod víček pro snížení odpadu materiálu: Vybaveno detekčním spínačem lahviček, takže systém přívodu víček automaticky zastaví dodávku víček v případě, že žádné lahvičky nejsou přítomny. Válec pro uzamčení víček na rozhraní mezi vodítkem víček a otočným kotoučem víček tento řídicí mechanismus posiluje a zajišťuje, že se víčka nepodávají v případě absence lahviček. Tento dvojitý řídicí systém účinně snižuje odpad víček a celkové náklady na materiál v rámci výroby.

Magnetické šroubovací hlavy s konstantním krouticím momentem pro konzistentní kvalitu uzavírání: Magnetické šroubovací hlavy s konstantním krouticím momentem zajišťují spolehlivý a rovnoměrný utahovací výkon pro těsné uzavírání lahviček bez úniku. Krouticí moment je plně nastavitelný tak, aby vyhovoval požadavkům utahování různých typů víček, čímž je zaručena stabilní kvalita balení pro různé nápojové výrobky a specifikace lahviček.

Detekce chybějících víček pro vyšší podíl kvalitních výrobků: Integrované fotoelektrické spínače monitorují zásobu víček v reálném čase a automaticky zastavují stroj v případě jejich vyčerpání. Tím se zabrání tomu, aby láhve bez víček vstoupily do následných výrobních procesů, což účinně snižuje počet vadných výrobků a zvyšuje celkovou míru kvalifikace výrobků na plnící lince.

Univerzální regulační víčkovací hlavy pro zvýšenou univerzálnost: Díky univerzálnímu designu jsou víčkovací hlavy kompatibilní jak se standardními plochými víčky, tak s víčky pro sportovní nápoje. Výšku rotační víčkovací jednotky lze také flexibilně nastavit tak, aby odpovídala různým výškám lahví, čímž se výrazně zvyšuje přizpůsobivost zařízení různým výrobním požadavkům a výrobě nápojů s více SKU.

Systém úpravy vody

Naše systémy úpravy vody jsou plně individuálně navrhované podle vašich podmínek surové vody. Po prostudování vašeho analytického protokolu vody navrhujeme přizpůsobené řešení, které kombinuje předfiltraci, reverzní osmózu (RO), ultrafiltrace (UF) a sterilizaci ozónem/UV pro hlubokou úpravu – účinně odstraňuje kontaminanty, snižuje tvrdost vody a zajišťuje soulad se standardy pitné vody.

Systém pro zpracování džusu

Navrhujeme vlastní systémy pro zpracování nápojů přizpůsobené vašim požadavkům na produkt, určené pro předplnění přípravy džusu, sodovky a dalších nápojů. Základní moduly zahrnují extrakci ovoce, rozpouštění cukru, míchání, dávkování složek, homogenizaci, odplynění, sterilizaci UHT, úložiště HFSC, dodávku horké vody a systémy CIP.

Všechny systémy jsou vybaveny prémiovými potravinářskými armaturami, přesnými řídícími přístroji a vysoce kvalitními elektrickými komponenty s škálovatelnými kapacitami od 1 t do 100 t podle vašich výrobních potřeb.

Systém pro výfukování lahví

Naše stroje pro výrobu PET lahví metodou nádechového formování umožňují plně individuální tvary lahví a jsou vhodné pro širokou škálu nápojových aplikací. Nabízíme dva konfigurační typy pro různé výrobní kapacity:

Poliautomatický nádechový formovací stroj: Ruční ovládání s nízkými počátečními investicemi, ideální pro výrobu malých sérií a nově zahajující výrobní provozy.

Automatický nádechový formovací stroj: Vysoce automatizované řešení pro středně a vysokorychlostní výrobní linky, které zajišťuje stabilní výstup a snižuje potřebu pracovní síly.

Automatické modely vyrábějí PET lahve o objemu od 100 ml do 2 000 ml, které se běžně používají pro lahve s vodou, sodovkou a kólou. Všechny tvary lahví lze přizpůsobit přesně podle vašich požadavků na návrh.

Stroj na označování

Dodáváme přizpůsobená konečná balení, která odpovídají vašim potřebám a tržní poptávce, s třemi hlavními možnostmi etiket pro lahve – PVC zmenšovací pláště, OPP lepidla na horkou taveninu a samolepicí etikety – každá z nich je doplněna specializovaným vybavením pro aplikaci etiket. Protože dokonale promyšlený návrh etikety účinně zvyšuje rozpoznatelnost značky a atraktivitu na trhu, doporučujeme při výběru vycházet z dominantních produktů na místním trhu.

Systém pro balení lahví

Jednotlivé lahve s vodou vyžadují sekundární balení, aby odolaly dlouhému přepravnímu a skladovacímu cyklu. Nabízíme širokou škálu řešení pro konečné balení, včetně PE zmenšovacího obalení, kartonového balení a balení filmem s podložkou, každé z nich je doplněno speciálně navrženým zařízením.

Obalování PE smrštitelnou fólií je nejčastější volbou pro závody na balení vody do lahví díky nízkým nákladům na materiál, zatímco pro prémiovou vodu v lahvičkách nebo linky s lahvičkami ze skla se obvykle volí kartonové balení.

Otázka 1: Jste obchodní společnost nebo přímý výrobce?

A: Jsme specializovaný výrobce s více než 22letou zkušeností v oboru plnění a balení nápojů. Nacházíme se ve městě Zhangjiagang (pouze 2 hodiny od Šanghaje); naše továrna je vybavena pokročilou technologií, která nám umožňuje nabízet vysoce kvalitní zařízení za ceny přímo od výrobce. Rádi bychom Vás pozvali na návštěvu našeho závodu, abyste si mohli naše stroje vidět v provozu.

Q2: Co je horké plnění a proč se používá při výrobě džusu?

A: Horké plnění je proces, při kterém se džus naplňuje do lahví za vysoké teploty, obvykle kolem 85–92 °C, aby se omezily mikroorganismy a zlepšila trvanlivost produktu. Tato metoda se široce používá u ovocných džusů, čajových nápojů a nápojů s vysokým obsahem kyselin, protože umožňuje bezpečnou výrobu při zachování chuti a kvality produktu.

Otázka 3: Může společnost TUYAO dodat jak zařízení pro zpracování, tak i pro balení výrobních linek pro džusy?

A: Ano. Společnost TUYAO může poskytnout integrované řešení zahrnující systém pro zpracování i systém pro balení. Mezi taková zařízení patří například míchací nádrže, sterilizační zařízení, jednotka pro horké plnění (monoblock), chladicí tunel, etiketovací stroj, kódovací systém, shrnovací obalový stroj, kartonový balicí stroj a dopravníky.

Otázka 4: Jsou plnící linky pro džusy od společnosti TUYAO schopny zpracovávat džusy obsahující dužinu nebo částice ovoce?

A: Ano. Společnost TUYAO může konfigurovat specializované plnící systémy pro džusy obsahující dužinu, ovocné váčky, vlákna nebo malé částice. U džusu s dužinou je nutné upravit konstrukci plnícího ventilu, průměr potrubí, návrh nádrží a čisticí systém, aby se zabránilo ucpaní a zajistila se stálá plnící výkonnost.

Otázka 5: Poskytujete instalaci a školení na místě v zahraničí?

A: Ano. Do vaší továrny pošleme zkušené technické inženýry, kteří provedou montáž na místě, uvádění do provozu a školení obsluhy, aby váš výrobní řetězec bezproblémově a včas začal fungovat.

Q6: Jaká je záruční doba?

A: Nabízíme 12měsíční celostrojní záruku od data uvedení do provozu, plus celoživotní technickou podporu a dodávku náhradních dílů.