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자동 4-in-1 과일 펄프 주스 충진 기계

병 세척, 펄프 과립 계량, 주스 베이스 고온 충진, 나사식 마개 닫기를 하나의 모노블록 프레임에 통합한 전문 4-in-1 회전식 병 포장 시스템입니다. 펄프 첨가에는 정량 컵 계량 방식을 채택하고, 베이스 액체 충진에는 일정 수위 중력 충진 방식을 적용하여 과일 과립을 손상시키지 않으면서 균일한 입자 분포를 보장합니다. 식품 등급 스테인리스강 전면 사용, 단열 처리된 액체 실린더, CIP 호환 위생 설계로 구성되어 펄프 주스, 코코넛 젤리 음료, 알로에 베라 음료 등 과립 함유 음료 생산에 이상적입니다.

  • 제품 개요
  • 비디오
  • 기술 파라미터
  • 설비 세부 사항
  • 완전한 라인 솔루션
  • 자주 묻는 질문(FAQ)
  • 추천 제품

제품 개요

자동 4in1 과일 펄프 함유 주스 충진기는 과립이 포함된 음료를 위한 전용 병입 솔루션으로 개발된 장비입니다. 기존의 3in1 충진기와 달리, 세척-충진-마개 닫기 공정에 독립적인 펄프 계량 공급 스테이션을 추가하여 과일 과립과 기초 액체를 하나의 통합 기계 내에서 별도로 정량 충진할 수 있습니다. 이 설계는 일반 충진 장비에서 흔히 발생하는 과립 분포 불균일, 충진 밸브 막힘, 과립 손상 등의 문제를 효과적으로 해결합니다.

4in1 통합 모노블록 설계 병 세척, 펄프 과립 계량, 주스 베이스의 고온 충진 및 스크류 캡핑을 하나의 컴팩트한 프레임에 통합하여 작업장 공간을 절약하고 중간 전달 단계를 줄입니다. 분리형 생산 방식과 비교해 2차 오염 위험을 낮추고 전체 생산 효율을 향상시킵니다.

정밀 용적식 펄프 계량 시스템 조절 가능한 단일 계량량을 갖춘 독립형 용적 컵 계량 구조를 채택했습니다. 특별히 설계된 공급 채널과 부드러운 밀어내기 메커니즘은 과일 입자를 압착하거나 파쇄하지 않고 원활한 과립 하강을 보장하여, 완전한 과립 형태와 병당 균일한 함량을 유지합니다.

식품 등급 위생 구조 모든 접촉 부위는 식품 등급 ANSI304/316L 스테인리스강으로 제작되어 미러 폴리싱 처리되었습니다. 전체 시스템은 자동 CIP 순환 세척을 지원하며, 배관 및 밸브 내부에 위생상의 블라인드 존이 없어 음료 식품 안전 생산 기준을 완전히 준수합니다.

유연한 규격 전환 내열 PET 병(250ml~2L)과 호환 가능. 포맷 변경 시 스타 휠 및 가이드 레일만 교체하면 되며, 회전식 어셈블리의 높이는 다양한 병 높이에 맞게 조정할 수 있어 다양한 SKU 생산에 대응합니다.

비디오

기술 파라미터

모델 용량 (500ml 기준) 병 용량 병 직경 병 높이 주 모터 전력 크기 (cm)
TY-RXGF14-12-5 4000BPH 250~2000ml 50~110mm 160~310mm 2KW 236*177*270
TY-RXGF16-16-5 6000bph 2.2kw 276*206*270
TY-RXGF24-24-8 8000BPH 3KW 280*223*270
TY-RXGF32-32-8 12000BPH 4kW 421*296*270
TY-RXGF40-40-10 15000BPH 7.5kW 436*330*270
TY-RXGF50-50-12 18000BPH 7.5kW 590*330*270
TY-RXGF60-60-15 24000BPH 11KW 577*528*270
TY-RXGF72-72-18 30000BPH 11KW 654*490*270
TY-RXGF80-80-22 36000BPH 11KW 780*638*270

설비 세부 사항

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세척 부위

우수한 작동 안정성과 낮은 유지보수 비용: 대형 평면 베어링과 정품 독일산 이구스(Igus) 무급유 베어링을 탑재하여 병 세척 시스템이 부드럽고 신뢰성 높은 장기 작동을 제공하며, 정기적인 유지보수 비용을 절감합니다. 고품질 EPDM 밀봉 링과 내마모성 UMPE 플라스틱 부품으로 내구성이 향상되었으며, 모터 구동 기어 전달 방식을 통해 일관되고 진동 없는 운전 성능을 보장합니다.

고효율·절수형 병 세척 설계: 병 세척 시스템은 PET 병 내부의 모든 구석까지 도달하는 고성능 세척 노즐을 채택하여 병 내벽을 철저히 세척함으로써 세척용 수량을 크게 줄입니다. 노즐 상부에 설치된 전용 튀김 방지 쉴드는 물 튀김을 방지하고, 조절 가능한 회수 탱크와 재활용 파이프라인을 통해 물 자원 활용률을 더욱 향상시켜 친환경적이며 경제적인 세척 공정을 실현합니다.

신속하고 유연한 병 규격 교체: 병 유형 전환이 간단하고 시간을 절약할 수 있습니다. 인피드 및 아웃피드 스타 휠만 교체하면 됩니다. 또한 로터리 어셈블리의 높이는 유연하게 조정할 수 있어 다양한 높이의 병을 수용할 수 있으며, 다중 SKU 음료 생산을 위한 생산 유연성과 교체 효율성을 크게 향상시킵니다.

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과일 펄프 계량 부

정밀 제작된 독립형 로터리 계량 타워: 여러 세트의 용적 측정 컵이 장착되어 있으며, 전체 계량 유닛은 식품 등급 스테인리스강으로 정밀 가공되어 안정적인 성능과 식품 위생 기준 완전 준수를 보장합니다.

광범위한 과립 호환성을 위한 조절 가능한 계량량: 단일 계량량은 측정 컵을 교체하거나 조정함으로써 유연하게 조절할 수 있습니다. 오렌지 펄프, 코코넛 젤리, 알로에 베라 큐브, 사고 등 3~12mm 크기의 과일 과립 계량에 적합합니다.

균일한 현탁을 위한 부드러운 호퍼 교반: 펄프 호퍼에는 과일 과립을 연속 생산 중에도 균일하게 부유시켜 침전을 효과적으로 방지하고 병당 일정한 투입량을 보장하는 부드러운 교반 장치가 장착되어 있습니다.

과립 손상 없이 과립을 그대로 분사하는 대구경 매끄러운 노즐: 배출 노즐은 과립의 막힘 및 파손을 방지하기 위해 대구경 매끄러운 구조로 설계되었으며, 과일 입자의 완전한 형태를 최대한 보존하여 제품 품질의 안정성을 확보합니다.

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충전 부분

고강도 베어링 및 안정적인 기어 전동 장치: 회전식 충진 섹션은 대형 평면 베어링과 독일산 이구스(Igus) 무보수 베어링으로 지지됩니다. 독립 모터와 밀폐형 기어 전동 장치로 구동되며, 진동이 적고 안정적인 작동을 제공하여 정기 점검 및 유지보수가 간편해지고, 대용량 음료 생산에 필요한 장기 신뢰성을 보장합니다.

고급 위생형 충진 밸브 설계: 국제적으로 선도적인 위생 설계 개념을 바탕으로 개발된 중력 충진 밸브는 빠른 충진 속도, 최소한의 위생적 데드존(정체 구역), 적은 수의 실링 부품, 그리고 정밀한 액체 수위 제어 기능을 갖추고 있습니다. 이 구조는 고효율·고정밀 충진을 가능하게 하면서 동시에 세척 및 유지보수를 간소화하여 엄격한 식품 안전 기준을 충족합니다.

다용도 생산을 위한 이중 모드 병 리프팅 기능: 다양한 생산 상황에 대응하기 위해 두 가지 병 리프팅 모드가 제공됩니다. 가이드 슬라이더가 장착된 기계식 캠 리프팅 모드는 고정밀 충진 작업을 위한 정확하고 부드러운 병 위치 조정을 보장합니다. 공압 실린더 리프팅 모드는 빠른 반응 속도와 신속한 병 배치를 제공하여 고속·대규모 연속 생산을 지원합니다.

지능형 PLC 제어 액체 보충 시스템: 액체 실린더에 장착된 자석식 액위 스위치가 PLC 제어 시스템과 완벽하게 연동되어 급료 펌프 및 공압식 입구 밸브를 정밀하게 조절합니다. 이를 통해 자동 실시간 원료 보충이 가능하며, 탱크 내 액위와 충진 압력을 안정적으로 유지함으로써 일관된 충진 정확도를 확보한 채 지속적인 생산을 보장합니다.

전면 커버형 CIP 순환 세척 시스템: 충진 시스템은 전문 CIP 순환 시스템과 각 충진 밸브에 맞춤 설계된 세척용 더미 컵을 갖추고 있습니다. 이를 통해 모든 배관, 액체 실린더 및 밸브 본체를 데드존 없이 자동으로 세척할 수 있어 제품 잔여물을 효과적으로 제거하고, 식품 안전 규정 준수를 위한 전체 충진 시스템의 위생 상태를 확보합니다.

목표 지향적 중앙 집중식 윤활 시스템: 고강도 충진 라인 작동을 위해 특별히 설계된 첨단 집중식 윤활 시스템으로, 모든 주요 움직이는 부품에 정확하고 시간 조절된 윤활을 제공합니다. 이 시스템은 기계적 마모를 크게 줄이고, 예기치 않은 가동 중단을 최소화하며 장비의 수명을 연장함으로써 전체 운영 비용을 낮추고 생산 효율을 극대화합니다.

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캡핑부분

CNC 가공 구조 및 안정적인 기어 전달 방식: 핵심 캡핑 부품은 CNC 가공 센터로 정밀 가공되며, 뛰어난 내구성을 위해 완전 열처리 공정을 거칩니다. 전용 모터와 밀폐형 기어 전달 방식으로 구동되는 캡핑 유닛은 매끄럽고 일관된 작동 성능과 긴 수명을 제공하여, 지속적인 고용량 음료 병입 라인에 이상적입니다.

지능형 캡 공급으로 소재 낭비 감소: 병 감지 스위치가 장착된 캡 공급 시스템은 병이 없을 경우 자동으로 캡 공급을 중단합니다. 캡 가이드와 캡 다이얼 인터페이스에 설치된 캡 고정 실린더가 이 제어 기능을 보강하여, 병이 없을 때는 캡이 전혀 공급되지 않도록 합니다. 이러한 이중 제어 설계는 캡 낭비를 효과적으로 줄이고, 전체 생산 과정의 원자재 비용을 절감합니다.

일정 토크 자기식 캡핑으로 일관된 밀봉 품질 달성: 일정 토크 자기식 캡핑 헤드는 누출 방지를 위한 병 밀봉에 신뢰성 있고 균일한 조임 성능을 제공합니다. 토크는 다양한 캡 유형에 맞춰 전면 조절 가능하여, 다양한 음료 제품 및 병 사양에서도 안정적인 포장 품질을 보장합니다.

미설치 캡 검출 기능으로 제품 합격률 향상: 통합 광전식 스위치가 뚜껑 공급 상황을 실시간으로 모니터링하며, 뚜껑이 소진되면 자동으로 기계 작동을 정지시킵니다. 이를 통해 뚜껑이 없는 병이 하류 공정으로 유입되는 것을 방지하여 불량 제품을 효과적으로 줄이고, 충진 라인의 전체 제품 합격률을 향상시킵니다.

다목적 조절식 뚜껑 닫기 헤드로 범용성 향상: 다목적 설계를 채택한 이 뚜껑 닫기 헤드는 일반 평면형 뚜껑과 스포츠형 뚜껑 모두에 호환됩니다. 또한 회전식 뚜껑 닫기 어셈블리의 높이는 다양한 높이의 병에 대응할 수 있도록 유연하게 조정 가능하므로, 다양한 생산 요구 사항 및 다중 SKU 음료 제조에 대한 장비 적응성을 크게 향상시킵니다.

완전한 라인 솔루션

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수처리 시스템

당사의 수처리 시스템은 고객의 원수 조건에 맞춰 완전히 맞춤 설계됩니다. 고객이 제출한 수질 분석 보고서를 검토한 후, 전처리, 역삼투(RO), 초여과(UF), 오존/UV 살균을 결합한 맞춤형 솔루션을 설계하여 심층 정화를 실현합니다. 이는 오염물질 제거, 경도 감소 및 음용수 기준 준수를 효과적으로 달성합니다.

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주스 가공 시스템

우리는 고객사의 제품 요구 사양에 맞춘 맞춤형 음료 가공 시스템을 설계하며, 주스, 탄산음료 및 기타 음료의 충전 전 준비 공정을 위한 시스템입니다. 핵심 모듈은 과일 추출, 설탕 용해, 혼합, 원료 계량, 균질화, 탈기, 초고온 살균(UHT), 고온 살균 저장(HFSC), 온수 공급 및 세정 공정(CIP) 시스템을 포함합니다.

모든 시스템은 고품질 위생용 밸브 부품, 정밀 제어 계측기 및 고품질 전기 부품으로 구성되며, 고객사의 생산 요구에 따라 1톤에서 100톤까지 확장 가능한 처리 용량을 제공합니다.

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병 불링 시스템

당사의 PET 병 블로우 성형기는 완전히 맞춤형 병 형태를 지원하며 다양한 음료 제품에 적용됩니다. 생산 규모에 따라 두 가지 구성 방식을 제공합니다.

반자동 블로우 성형기: 수동 조작 방식으로 초기 투자 비용이 낮아 소량 생산 및 신규 공장 운영에 이상적입니다.

자동 블로우 성형기: 중간에서 고속 생산 라인을 위한 고도 자동화 시스템으로, 안정적인 출력을 보장하면서 인력 수요를 줄입니다.

자동화 모델은 100ml에서 2,000ml까지의 PET 병을 제조하며, 주로 생수, 탄산음료 및 콜라 병에 사용됩니다. 모든 병 형태는 고객의 정확한 디자인 요구사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있습니다.

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라벨링 기계

당사는 고객의 니즈와 시장 수요에 부합하는 맞춤형 최종 포장 솔루션을 제공합니다. 병 라벨링을 위한 세 가지 주요 옵션 — PVC 수축 슬리브, OPP 핫멜트 접착제, 자기접착식 라벨 — 을 각각 전용 라벨링 장비와 함께 제공합니다. 정교한 라벨 디자인은 브랜드 인지도 및 시장 경쟁력을 효과적으로 높이므로, 선택 시 현지 주요 제품을 참고하시기를 권장합니다.

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병 포장 시스템

개별 생수 병은 장거리 운송 및 보관 과정에서 견딜 수 있도록 2차 포장이 필요합니다. 당사는 PE 수축 포장, 카톤 포장, 트레이와 필름 결합 포장 등 다양한 종류의 최종 포장 솔루션을 각각 전용 설비와 함께 제공합니다.

PE 수축 필름 포장은 원자재 비용이 낮기 때문에 생수 병입 공장에서 가장 일반적으로 선택되는 포장 방식이며, 골드 라인 또는 유리병 라인의 프리미엄 생수에는 보통 골드 상자 포장이 사용됩니다.

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자주 묻는 질문(FAQ)

Q1: 귀사는 무역 회사입니까, 아니면 직접 제조업체입니까?

A: 당사는 음료 충진 및 포장 분야에서 22년 이상의 업력과 전문성을 갖춘 전문 제조업체입니다. 상하이에서 단 2시간 거리에 위치한 장지아강에 본사를 두고 있으며, 첨단 기술을 갖춘 공장에서 고품질 장비를 공장 직판 가격으로 공급합니다. 귀하께서 당사 시설을 방문하여 실제 작동 중인 장비를 직접 확인해 보시기를 진심으로 환영합니다.

Q2: 열충진이란 무엇이며, 왜 주스 생산에 사용되나요?

A: 열충진은 주스를 일반적으로 약 85~92°C의 고온 상태에서 병에 충진하는 공정으로, 미생물 억제와 유통 기한 연장을 위해 사용됩니다. 과일 주스, 차 음료 및 산성도가 높은 음료에 널리 적용되며, 맛과 제품 품질을 유지하면서도 안전한 생산을 지원합니다.

Q3: 투야오(TUYAO)는 주스 생산 라인을 위한 가공 및 포장 장비를 모두 제공할 수 있습니까?

A: 예. 투야오(TUYAO)는 가공 시스템과 포장 시스템을 아우르는 통합 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이에는 혼합 탱크, 살균 장비, 핫필링 모노블록, 냉각 터널, 라벨 부착기, 코딩 시스템, 수축 포장기, 카톤 포장기, 컨베이어 등이 포함될 수 있습니다.

Q4: 투야오(TUYAO) 주스 충진 라인은 펄프 또는 과일 입자를 처리할 수 있습니까?

A: 예. 투야오(TUYAO)는 펄프, 과일 난포, 섬유 또는 미세 입자를 함유한 주스에 특화된 충진 시스템을 구성할 수 있습니다. 펄프 주스의 경우, 충진 밸브 구조, 배관 지름, 탱크 설계 및 세척 시스템을 조정하여 막힘을 방지하고 일관된 충진 성능을 유지해야 합니다.

Q5: 해외 설치 및 교육 서비스를 제공합니까?

A: 예. 당사는 귀사 공장에 숙련된 기술 엔지니어를 파견하여 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 실시함으로써 귀사의 생산 라인이 원활하고 계획대로 가동될 수 있도록 지원합니다.

Q6: 보증 기간은 얼마입니까?

A: 설치 완료일로부터 12개월간 전기기계 전체에 대한 보증 서비스를 제공하며, 평생 기술 지원 및 예비 부품 공급도 함께 제공합니다.

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