دستگاه پرکن خودکار آبمیوه ۴ در ۱ با ذرات میوه

قسمت شستشو

پایداری عملیاتی عالی با کاهش هزینه‌های نگهداری: این سیستم شست‌وشوی بطری‌ها مجهز به یاتاقان‌های صفحه‌ای بزرگ و یاتاقان‌های بدون نیاز به نگهداری اصلی آلمانی ایگوس است که عملکردی روان و قابل اعتماد در طول مدت طولانی ارائه می‌دهد و هزینه‌های دوره‌ای نگهداری را کاهش می‌دهد. حلقه‌های آب‌بندی اپدم با کیفیت بالا و قطعات پلاستیکی مقاوم در برابر سایش از جنس UMPE، دوام طولانی‌تری را تضمین می‌کنند؛ در عین حال، انتقال قدرت از طریق گیربکس محرک موتور، عملکردی پایدار و بدون لرزش را فراهم می‌سازد.

طراحی شست‌وشوی بطری با بازده بالا و صرفه‌جویی در مصرف آب: سیستم شست‌وشوی بطری‌ها از نازل‌های شست‌شوی پرقدرتی برخوردار است که تمام گوشه‌ها و شکاف‌های داخلی بطری‌های PET را پوشش می‌دهد و تمیزکردن دقیق دیواره‌های داخلی را ممکن می‌سازد؛ این امر مصرف آب شست‌شو را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد. سپر ضدپاشش اختصاصی بالای نازل‌ها از پاشیدن آب جلوگیری می‌کند و مخزن بازیابی قابل تنظیم همراه با لوله‌های بازیابی، بهره‌وری منابع آب را افزایش می‌دهد و فرآیندی سازگان‌با‌محیط‌زیست و اقتصادی برای شست‌وشو ایجاد می‌کند.

تغییر سریع و انعطاف‌پذیر فرمت بطری: تبدیل نوع بطری ساده و صرفه‌جویی‌کننده در زمان است — تنها چرخ‌دنده‌های ستاره‌ای ورودی و خروجی نیاز به تعویض دارند. علاوه بر این، ارتفاع مونتاژ چرخشی را می‌توان به‌صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کرد تا بطری‌های با ارتفاع‌های مختلف را پشتیبانی کند؛ این امر انعطاف‌پذیری تولید و کارایی تغییر فرمت را در تولید نوشیدنی‌های چند محصولی به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

بخش تزریق آبمیوه میوه‌ای

برجک توزیع چرخشی مستقل با دقت ساخته‌شده: این واحد توزیع مجهز به چندین مجموعه از ظروف اندازه‌گیری حجمی است و کل واحد توزیع با دقت از فولاد ضدزنگ غذایی ساخته شده است تا عملکرد پایدار و رعایت کامل استانداردهای بهداشت غذایی را تضمین کند.

قابلیت تنظیم مقدار تزریق برای سازگاری گسترده با ذرات مختلف: مقدار تزریق هر بار را می‌توان با تعویض یا تنظیم ظروف اندازه‌گیری به‌صورت انعطاف‌پذیر تنظیم کرد. این سیستم برای تزریق ذرات میوه با اندازه ۳ تا ۱۲ میلی‌متر مانند آبمیوه میوه‌ای پرتقال، ژله نارگیل، مکعب‌های آلوئه ورا و ساگو مناسب است.

هم‌زدن ملایم هاپر برای تعلیق یکنواخت: مخزن خمیر مجهز به دستگاه هم‌زن ملایمی است که ذرات میوه را در طول تولید پیوسته به‌صورت یکنواخت در حالت معلق نگه می‌دارد و به‌طور مؤثر از رسوب‌گذاری جلوگیری کرده و دوز ثابتی را در هر بطری تضمین می‌کند.

فوپره‌ی صاف با قطر بزرگ برای حفظ سالم‌بودن ذرات: فوپره‌ی تخلیه از ساختار صاف با قطر بزرگ استفاده می‌کند تا از گیرکردن و خردشدن ذرات جلوگیری شود، به‌گونه‌ای که شکل کامل ذرات میوه به‌طور کامل حفظ شده و کیفیت پایدار محصول تضمین گردد.

قسمت پرکننده

بلبرینگ‌های سنگین و انتقال قدرت دنده‌ای پایدار: بخش پرکننده‌ی چرخشی با بلبرینگ‌های تخت بزرگ و بلبرینگ‌های آلمانی ایگوس اصیل بدون نیاز به نگهداری پشتیبانی می‌شود. این واحد با موتور مستقل و انتقال قدرت دنده‌ای در پوشش محافظ کار می‌کند و عملکردی پایدار و کم‌لرزش ارائه می‌دهد؛ ضمن ساده‌سازی نگهداری دوره‌ای، قابلیت اطمینان بلندمدت را برای تولید انبوه نوشیدنی‌ها تضمین می‌کند.

طراحی پیشرفته‌ی شیر پرکننده‌ی بهداشتی: شیرهای پرکننده با نیروی گرانشی با مفاهیم طراحی بهداشتی پیشرفته بین‌المللی طراحی شده‌اند و دارای سرعت پرکردن سریع، نقاط مرده بهداشتی حداقلی، تعداد کمتری قطعات آب‌بندی و کنترل دقیق سطح مایع هستند. این ساختار امکان پرکردنی بسیار کارآمد و دقیق را فراهم می‌کند و همزمان تمیزکاری و نگهداری را ساده‌تر می‌سازد تا استانداردهای سخت‌گیرانه ایمنی غذایی را برآورده کند.

بالابر دوگانه بطری برای تولید انعطاف‌پذیر: دو حالت بالابر بطری در دسترس است تا با سناریوهای مختلف تولید سازگان یابد. حالت بالابر مکانیکی با کام و لغزنده راهنما، موقعیت‌یابی دقیق و نرم بطری را برای کاربردهای پرکردن با دقت بالا تضمین می‌کند. حالت بالابر سیلندر پنوماتیک، پاسخ‌دهی سریع و قرارگیری سریع بطری را ارائه می‌دهد تا تولید پیوسته با سرعت بالا و مقیاس بزرگ را پشتیبانی کند.

تکمیل هوشمند مایع تحت کنترل PLC: کلید سطح مایع مغناطیسی نصب‌شده روی استوانه مایع، به‌صورت هماهنگ و بدون وقفه با سیستم کنترل PLC کار می‌کند تا پمپ تغذیه و شیر ورودی پنوماتیک را با دقت تنظیم نماید. این سیستم تکمیل خودکار و بلادرنگ مواد را فراهم می‌سازد، سطح مایع و فشار پرکردن درون مخزن را ثابت نگه می‌دارد و تولید مداوم را با دقت پرکردن یکنواخت تضمین می‌کند.

سیستم تمیزکننده سیرکولاسیون CIP با پوشش کامل: سیستم پرکردن مجهز به سیستم حرفه‌ای سیرکولاسیون CIP است که با ج cups شست‌شوی مخصوص («کاپ‌های شست‌شویی») برای هر شیر پرکننده همراه است. این سیستم امکان شست‌شوی خودکار بدون منطقه مرده از تمام لوله‌ها، استوانه‌های مایع و بدنه شیرها را فراهم می‌کند، باقی‌مانده محصول را به‌طور مؤثر از بین می‌برد و شرایط بهداشتی کل سیستم پرکردن را برای انطباق با استانداردهای ایمنی غذایی تضمین می‌نماید.

سیستم روان‌کاری متمرکز و هدفمند: این سیستم پیشرفته روان‌کاری متمرکز، به‌طور ویژه برای عملیات خط پرکننده با شدت بالا طراحی شده است و روان‌کاری دقیق و زمان‌بندی‌شده را به تمامی اجزای متحرک اصلی ارائه می‌دهد. این سیستم سایش مکانیکی را به‌طور قابل توجهی کاهش داده، توقف‌های غیر برنامه‌ریزی‌شده را به حداقل می‌رساند و عمر خدماتی تجهیزات را افزایش می‌دهد؛ در نتیجه هزینه‌های کلی عملیاتی کاهش یافته و بازده تولید به حداکثر می‌رسد.

قسمت سربندی

ساختار ماشین‌کاری‌شده توسط CNC و انتقال قدرت پایدار از طریق چرخ‌دنده: اجزای اصلی درب‌گذاری با دقت توسط مراکز ماشین‌کاری CNC تولید شده و تحت فرآیند عملیات حرارتی کامل قرار گرفته‌اند تا دوام بسیار بالایی داشته باشند. این واحد درب‌گذاری توسط یک موتور اختصاصی و با انتقال قدرت دنده‌های محصور به‌کار گرفته می‌شود و عملیاتی نرم و یکنواخت ارائه می‌دهد و عمر خدماتی طولانی‌ای دارد؛ بنابراین برای خطوط پرکننده نوشیدنی با ظرفیت بالا و کارکرد مداوم ایده‌آل است.

تغذیه هوشمند درب‌ها برای کاهش ضایعات مواد: این سیستم تغذیه درب‌ها با یک کلید تشخیص بطری مجهز شده است و به‌صورت خودکار تأمین درب‌ها را متوقف می‌کند، زمانی که هیچ بطری‌ای وجود نداشته باشد. سیلندر قفل‌کننده درب در محل اتصال راهنمای درب و صفحه چرخان درب، این کنترل را تقویت می‌کند و اطمینان حاصل می‌شود که در غیاب بطری، هیچ دربی توزیع نشود. این طراحی دوگانه کنترلی، موجب کاهش مصرف درب و کاهش هزینه‌های کلی مواد در فرآیند تولید می‌شود.

پیچ‌بندی با گشتاور ثابت مغناطیسی برای کیفیت دربندی یکنواخت: سرهای پیچ‌بندی با گشتاور ثابت مغناطیسی، عملکردی قابل اعتماد و یکنواخت در فرآیند سفت‌کردن درب فراهم می‌کنند تا بطری‌ها به‌صورت ضدّ نشتی درپوش‌بندی شوند. گشتاور به‌طور کامل قابل تنظیم است تا با نیازهای سفت‌کردن انواع مختلف درب‌ها سازگار باشد و کیفیت پایدار بسته‌بندی را در محصولات نوشیدنی مختلف و مشخصات متنوع بطری‌ها تضمین نماید.

تشخیص درپوش‌های نبوده برای افزایش نرخ صلاحیت محصول: سوئیچ‌های فوتوالکتریک یکپارچه، تأمین درب‌ها را به‌صورت بلادرنگ نظارت کرده و در صورت تمام شدن درب‌ها، توقف خودکار دستگاه را فعال می‌کنند. این ویژگی از ورود بطری‌های بدون درب به فرآیندهای پایین‌دست جلوگیری می‌کند و به‌طور مؤثری تعداد محصولات معیوب را کاهش داده و نرخ کلی صلاحیت محصول در خط پرکنی را بهبود می‌بخشد.

سرهای پیچ‌بستن دومنظوره و قابل تنظیم برای افزایش انعطاف‌پذیری: با طراحی دومنظوره، سرهای پیچ‌بستن با هر دو نوع درب معمولی تخت و درب‌های ورزشی سازگان دارند. همچنین ارتفاع مجموعه چرخان پیچ‌بستن نیز به‌صورت انعطاف‌پذیر قابل تنظیم است تا بتواند بطری‌هایی با ارتفاع‌های مختلف را پوشش دهد؛ این امر سازگان‌پذیری تجهیزات را برای نیازهای تولیدی متنوع و تولید نوشیدنی‌های چندمحصولی (Multi-SKU) به‌طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

سیستم تصفیه آب

سیستم‌های تصفیه آب ما به‌طور کامل بر اساس شرایط آب خام شما طراحی و سفارشی‌سازی می‌شوند. پس از بررسی گزارش تحلیل آب شما، راه‌حلی سفارشی طراحی می‌کنیم که ترکیبی از پیش‌فیلتراسیون، اسمز معکوس (RO)، فیلتراسیون فوق‌العاده (UF) و استریلیزاسیون با ازن/UV را برای تصفیه عمیق شامل می‌شود — این روش به‌طور مؤثر آلاینده‌ها را حذف کرده، سختی آب را کاهش داده و انطباق با استانداردهای آب آشامیدنی را تضمین می‌کند.

سیستم پردازش آب میوه

ما سیستم‌های سفارشی پردازش نوشیدنی طراحی می‌کنیم که به نیازهای محصول شما ساخته شده‌اند و برای آماده‌سازی پیش از پرکردن آبمیوه، نوشیدنی‌های گازدار و سایر نوشیدنی‌ها به‌کار می‌روند. ماژول‌های اصلی شامل استخراج میوه، حل‌کردن قند، اختلاط، دوزینگ مواد اولیه، هموژنیزاسیون، خارج‌کردن گاز، استریلیزاسیون UHT، ذخیره‌سازی HFSC، تأمین آب گرم و سیستم‌های CIP می‌باشند.

تمامی این سیستم‌ها با اتصالات شیرهای بهداشتی باکیفیت، ابزارهای کنترل دقیق و قطعات الکتریکی باکیفیت بالا ساخته شده‌اند و ظرفیت‌های آن‌ها قابل مقیاس‌سازی از ۱ تن تا ۱۰۰ تن بر اساس نیازهای تولیدی شماست.

سیستم تولید ظرف

دستگاه‌های دمش بطری‌های PET ما امکان ساخت کاملًا سفارشی اشکال بطری را فراهم می‌کنند و برای طیف گسترده‌ای از کاربردهای نوشیدنی مناسب هستند. ما دو نوع پیکربندی را ارائه می‌دهیم تا با مقیاس‌های مختلف تولید سازگار باشند:

دستگاه دمش نیمه‌اتوماتیک: با عملیات دستی و سرمایه‌گذاری اولیه کم، این دستگاه برای تولید انبوه کوچک و کارخانه‌های نوپا ایده‌آل است.

دستگاه دمش اتوماتیک: با اتوماسیون سطح بالا برای خطوط تولید با سرعت متوسط تا بالا، که تضمین‌کننده خروجی پایدار و کاهش نیروی کار مورد نیاز است.

مدل‌های خودکار شیشه‌های پلی‌اتیلن تереفتالات (PET) را از ۱۰۰ میلی‌لیتر تا ۲۰۰۰ میلی‌لیتر تولید می‌کنند و معمولاً برای شیشه‌های آب، نوشابه و کولا استفاده می‌شوند. تمام پروفیل‌های شیشه قابل سفارشی‌سازی بر اساس نیازهای دقیق طراحی شما هستند.

دستگاه لیبل زنی

ما راه‌حل‌های نهایی سفارشی‌شده بسته‌بندی را مطابق با نیازهای شما و تقاضای بازار ارائه می‌دهیم؛ که شامل سه گزینه اصلی برچسب‌گذاری برای شیشه است: پوشش انقباضی PVC، چسب داغ OPP و برچسب‌های خودچسب. هر یک از این گزینه‌ها با تجهیزات اختصاصی برچسب‌گذاری همراه است. از آنجا که طراحی دقیق برچسب به‌طور مؤثری شناخت برند و جذابیت بازار را افزایش می‌دهد، توصیه می‌شود در انتخاب گزینه مناسب، به محصولات اصلی موجود در بازار محلی مراجعه کنید.

سیستم بسته‌بندی بطری

آب بطری‌شده به‌صورت تکی برای تحمل حمل‌ونقل بلندمدت و ذخیره‌سازی نیازمند بسته‌بندی ثانویه است. ما طیفی از راه‌حل‌های بسته‌بندی پایانی ارائه می‌دهیم که شامل پوشش انقباضی پلی‌اتیلن (PE)، بسته‌بندی جعبه‌ای و بسته‌بندی فیلم همراه با تray می‌شود؛ هر کدام با تجهیزات اختصاصی متناظر.

بسته‌بندی با فیلم انقباضی پلی‌اتیلن (PE) رایج‌ترین انتخاب برای کارخانه‌های آب بطری‌شده است، زیرا هزینه مواد اولیه آن پایین است؛ در حالی که بسته‌بندی با جعبه کارتن معمولاً برای آب بطری‌شده لوکس یا خطوط بطری‌های شیشه‌ای انتخاب می‌شود.

سوال ۱: آیا شما یک شرکت تجاری هستید یا تولیدکننده مستقیم؟

پ: ما تولیدکننده‌ای متخصص با بیش از ۲۲ سال تجربه صنعتی در زمینه پرکردن و بسته‌بندی نوشیدنی‌ها هستیم. کارخانه ما در شهر ژانگجیاگانگ واقع شده است (فقط دو ساعت از شانگهای فاصله دارد) و با فناوری پیشرفته‌ای تجهیز شده تا تجهیزات با کیفیت بالا را با قیمت مستقیم از کارخانه عرضه کند. خوشحال خواهیم شد اگر فرصت بازدید از واحد تولیدی ما را داشته باشید تا ماشین‌آلات ما را در عمل مشاهده کنید.

سوال ۲: پرکردن گرم چیست و چرا در تولید آبمیوه استفاده می‌شود؟

پ: پرکردن گرم فرآیندی است که در آن آبمیوه در دمای بالا (معمولاً حدود ۸۵ تا ۹۲ درجه سانتی‌گراد) در بطری‌ها ریخته می‌شود تا رشد میکروارگانیسم‌ها کنترل شده و پایداری انباری محصول افزایش یابد. این روش به‌طور گسترده در تولید آبمیوه‌های میوه، نوشیدنی‌های چایی و نوشیدنی‌های با اسیدیته بالا استفاده می‌شود زیرا علاوه بر تضمین ایمنی تولید، باعث حفظ عطر و کیفیت محصول نیز می‌گردد.

سوال ۳: آیا تویائو می‌تواند هم تجهیزات فرآوری و هم تجهیزات بسته‌بندی را برای خطوط آبمیوه تأمین کند؟

پ: بله. تویائو می‌تواند راه‌حلی یکپارچه ارائه دهد که شامل سیستم فرآوری و سیستم بسته‌بندی می‌شود. این راه‌حل می‌تواند شامل مخازن اختلاط، تجهیزات استریلیزاسیون، ماشین‌های تک‌بلوک پرکردن گرم، تونل خنک‌کننده، دستگاه برچسب‌زنی، سیستم کدگذاری، دستگاه جمع‌کننده انقباضی، دستگاه بسته‌بندی در جعبه‌های کارتونی و نوارهای نقاله باشد.

سوال ۴: آیا خطوط پرکردن آبمیوه تویائو قادر به پردازش آبمیوه‌های حاوی لایه‌های گوشتی یا ذرات میوه هستند؟

پ: بله. تویائو می‌تواند سیستم‌های پرکردن تخصصی را برای آبمیوه‌های حاوی لایه‌های گوشتی، کیسه‌های میوه، الیاف یا ذرات ریز تنظیم کند. در مورد آبمیوه‌های حاوی لایه‌های گوشتی، ساختار شیرهای پرکننده، قطر لوله‌ها، طراحی مخازن و سیستم شستشو باید به گونه‌ای اصلاح شوند که از انسداد جلوگیری شده و عملکرد پایدار پرکردن حفظ گردد.

سوال ۵: آیا خدمات نصب و آموزش در خارج از کشور را ارائه می‌دهید؟

پ: بله. ما مهندسان فنی با تجربه خود را به کارخانه شما اعزام می‌کنیم تا نصب، راه‌اندازی و آموزش اپراتورها را در محل انجام دهند تا خط تولید شما به‌صورت روان و در زمان تعیین‌شده راه‌اندازی شود.

سوال ۶: دوره گارانتی چقدر است؟

پ: ما ضمانت‌نامه ۱۲ ماهه برای کل دستگاه از تاریخ راه‌اندازی ارائه می‌دهیم، علاوه بر پشتیبانی فنی تا ابد و تأمین قطعات یدکی.