Automatinė 4–1 sulčių pildymo mašina su vaisių minkštymu
Profesionali 4-in-1 sukamoji butelių pripildymo sistema, integruojanti butelių plovimą, miltelių granulių dozavimą, vaisių sulčių pagrindo karštą pripildymą ir sūklio užsukimą viename monoblokinės konstrukcijos rėme. Naudoja tūrinį puodelio matavimo principą tiksliai miltelių įdėjimui ir pastovaus lygio gravitacinį pripildymą pagrindo skysčiui, užtikrinant vienodą dalelių pasiskirstymą be vaisių granulių pažeidimo. Pagaminta iš visiškai maistui tinkamo nerūdijančio plieno, izoliuoto skysčių cilindro ir CIP suderinamos higieniškos konstrukcijos, todėl idealiai tinka miltelių sultims, kokoso želė gėrimams, aloe vera gėrimams ir kitiems miltelių turintiems gėrimams gaminti.
- Produkto apžvalga
- Vaizdo įrašas
- Techniniai parametrai
- Įrenginio detalės
- Visiškai komplektuota linija
- Dažniausiai užduodami klausimai
- Rekomenduojami produktai
Produkto apžvalga
Automatinė 4-in-1 sulčių su vaisių minkštimu pildymo mašina yra specializuota buteliavimo sistema, sukurtas granulėmis turinčioms gėrimams. Skirtingai nuo įprastų 3-in-1 pildymo įrenginių, ši mašina papildomai turi atskirą vaisių minkštimui dozuoti skirtą stotį, kurios pagrindu, išplauti–pripildyti–uždėti dangtelį, viename integruotame įrenginyje vyksta atskiras vaisių granulių ir pagrindinės skystosios dalies kiekybinis pildymas. Šis dizainas veiksmingai išsprendžia įprastų pildymo įrenginių būdingas problemas: netolygią dalelių pasiskirstymą, užsikimšusias pildymo vožtuvus ir pažeistą minkštimą.
4-in-1 integruotas monoblokinis dizainas Integruoja butelių plovimą, minkštųjų dalelių granulių dozavimą, sulčių pagrindo karšto pripildymo ir sūkio dangčių užsukimą į vieną kompaktišką konstrukciją, taip taupant gamybos patalpų plotą ir sumažinant tarpinius perduodamus ryšius. Palyginti su atskirais gamybos etapais, tai sumažina antrinės užteršimo riziką ir padidina bendrą gamybos našumą.
Tikslus tūrinis minkštųjų dalelių dozavimo sistema Naudoja nepriklausomą tūrinį puodelio matavimo mechanizmą su reguliuojama vieno dozavimo kiekiu. Specialiai suprojektuotas tiekimo kanalas ir minkštas stumdomasis mechanizmas užtikrina sklandų minkštųjų dalelių kritimą be spaudymo arba sumaltymo vaisių dalelių, todėl išlaikoma pilna granulių forma ir vienodas kiekis kiekviename butelyje.
Maistui tinkama higieniška konstrukcija Visos su skysčiu liečiamos dalys pagamintos iš maistui tinkamos ANSI304/316L nerūdijančiosios plieno lydinio, poliruotos veidrodinio blizgesio. Visa sistema palaiko automatinį CIP cirkuliacinį valymą, o vamzdžiuose ir vožtuvuose nėra higienos „aklinųjų kampų“, visiškai atitinkant maisto produktų saugos gamybos standartus.
Lanksti formos keitimo galimybė Suderinamas su 250 ml–2 l šilumai atspariais PET buteliais. Formatų keitimas reikalauja tik žvaigždėtų ratukų ir orientacinės bėgelės pakeitimo, o sukamųjų agregatų aukštis gali būti reguliuojamas, kad būtų pritaikytas įvairaus aukščio buteliams, taip prisitaikant prie įvairių prekių kodų gamybos.
Vaizdo įrašas
Techniniai parametrai
| Modelis | Našumas (500 ml buteliams) | Grybės tūris | Butelio skersmuo | Grybės aukštis | Pagrindinio variklio galia | Išmatavimai (cm) |
| TY-RXGF14-12-5 | 4000BPH | 250–2000 ml | 50–110 mm | 160–310 mm | 2 kW | 236*177*270 |
| TY-RXGF16-16-5 | 6000BPH | 2.2kw | 276*206*270 | |||
| TY-RXGF24-24-8 | 8000bph | 3kw | 280*223*270 | |||
| TY-RXGF32-32-8 | 12000BPH | 4kw | 421*296*270 | |||
| TY-RXGF40-40-10 | 15 000 butelių per valandą | 7,5 kW | 436*330*270 | |||
| TY-RXGF50-50-12 | 18000bph | 7,5 kW | 590*330*270 | |||
| TY-RXGF60-60-15 | 24 000 butelių per valandą | 11 kW | 577*528*270 | |||
| TY-RXGF72-72-18 | 30 000 butelių per valandą | 11 kW | 654*490*270 | |||
| TY-RXGF80-80-22 | 36 000 butelių per valandą | 11 kW | 780*638*270 |
Įrenginio detalės
Plovimo dalis
Aukštesnė veikimo stabilumas ir sumažintos techninės priežiūros sąnaudos: Įrengta didelių plokštumų guoliais ir originaliais vokiečiškais Igus bepriežiūros guoliais, taip užtikrinant sklandų, patikimą ilgalaikį veikimą ir mažinant įprastas techninės priežiūros sąnaudas. Aukštos kokybės EPDM sandarinimo žiedai ir dėvėjimui atsparūs UMPE plastikiniai komponentai užtikrina ilgą tarnavimo trukmę, o variklio varoma pavara užtikrina nuoseklų, be virpesių veikimą.
Didelės naudingumo ir vandens taupymo butelių plovimo konstrukcija: Butelių plovimo sistema turi aukštos naudingumo plovimo sūpuokles, kurios pasiekia kiekvieną PET butelių vidinės sienelės kampą, užtikrindamos išsamų vidinės sienelės valymą ir žymiai mažindamos plovimo vandens suvartojimą. Specialus ant sūpuoklių įrengtas išbėgimo apsauginis skydinys neleidžia vandeniui išbėgti, o reguliuojamas atgavimo bakas su perdirbimo vamzdynais dar labiau pagerina vandens išteklių naudojimą, užtikrindamas aplinkai draugišką ir sąnaudų efektyvų plovimo procesą.
Greitas ir lankstus butelių formatų keitimas: Buteliukų tipo keitimas yra paprastas ir laiko taupantis – reikia pakeisti tik įėjimo ir išėjimo žvaigždinius ratukus. Be to, sukamojo agregato aukštis gali būti lankstiai reguliuojamas, kad būtų pritaikytas skirtingo aukščio buteliukams, dėl ko žymiai padidėja gamybos lankstumas ir daugiasluoksnės gėrimų gamybos perstatymo efektyvumas.
Vaisių minkštimų dozavimo dalis
Tiksliai pagamintas nepriklausomas sukamasis dozavimo būgnas: Įrengta kelių tūrinio matavimo puodelių rinkmė; visą dozavimo vienetą sudaro maisto klasės nerūdijančiojo plieno detalės, kurios tiksliai apdirbtos, užtikrinant stabilų veikimą ir visišką atitiktį maisto produktų higienos standartams.
Reguliuojama dozė, kad būtų suderinama su įvairaus dydžio granulėmis: Vienos dozės kiekis gali būti lankstiai reguliuojamas keičiant arba derinant matavimo puodelius. Šis įrenginys tinka dozuoti 3–12 mm vaisių granules, pvz., apelsinų minkštimą, kokoso gelių, aloe vera kubelius ir sagą.
Švelnus bunkero maišymas, kad būtų pasiektas vienodas suspensijos pasiskirstymas: Masažo talpa yra įranga su švelniu maišymo įrenginiu, kuris užtikrina vaisių granulių vienodą paskirstymą nuolatinės gamybos metu, veiksmingai neleidžiant jiems nusėsti ir garantuojant nuoseklią dozę kiekvienam buteliui.
Didelio skersmens lygi išleidimo žarna neįtrūkusioms granulėms: Išleidimo žarna turi didelio skersmens lygią konstrukciją, kuri neleidžia granulėms užsikimšti ar susmalti, visiškai išsaugant vaisių dalelių vientisą formą ir užtikrinant stabilų produkto kokybės lygį.
Užpildymo dalis
Stipriosios apkrovos guoliai ir stabilus pavaražynės perdavimas: Sukamasis pildymo skyrius remiamas dideliais plokščiais guoliais ir tikraisiais vokiečiškais Igus bepriežiūros guoliais. Jį varo atskiras variklis su uždaru pavaražynės perdavimu, todėl įrenginys veikia tvirtai ir mažiausiai vibracijų, supaprastindamas kasdienę priežiūrą ir užtikrindamas ilgalaikį patikimumą didelės apimties gėrimų gamybai.
Pažangus higieniškas pildymo vožtuvo dizainas: Suprojektuoti remiantis tarptautiniais lyderių higienos projektavimo principais, gravitaciniai pripildymo vožtuvai pasižymi greitu pripildymo greičiu, minimaliais higienos „numiršusiais taškais“, mažesniu sandarinančių detalių skaičiumi ir tikslia skysčio lygio kontrolė. Ši konstrukcija užtikrina labai efektyvų ir tikslų pripildymą, tuo pat metu supaprastindama valymą ir techninę priežiūrą, kad būtų laikomasi griežtų maisto saugos standartų.
Dviejų režimų butelių pakėlimas universaliam gamybos naudojimui: Yra du butelių pakėlimo režimai, kurie leidžia prisitaikyti prie įvairių gamybos sąlygų. Mechaninis krumpliaratinio veleno pakėlimo režimas su vedamosiomis slydimo briaunomis užtikrina tikslų ir sklandų butelių pozicionavimą aukštos tikslumo pripildymo taikymuose. Pneuminio cilindro pakėlimo režimas užtikrina greitą reakciją ir greitą butelių įdėjimą, todėl yra tinkamas didelio našumo, masinei nuolatinei gamybai.
Intelektualus PLC-valdomas skysčio papildymas: Magnetingas skysčio lygio jungiklis skysčių cilindre veikia be nuotrupų su PLC valdymo sistema, kad tiksliai reguliuotų tiekimo siurblį ir pneumatinį įleidimo vožtuvą. Jis užtikrina automatinį realaus laiko žaliavos papildymą, palaiko pastovų skysčio lygį ir pripildymo slėgį talpykloje bei užtikrina nuolatinę gamybą su nuoseklia pripildymo tikslumu.
Visiškai apimantis CIP cirkuliacinis valymo sistema: Pripildymo sistema yra įranga su profesionalia CIP cirkuliacine sistema, kurią papildo specialūs valymo „kuklos“ kiekvienam pripildymo vožtuvui. Ji leidžia automatiškai valyti visus vamzdynus, skysčių cilindrus ir vožtuvų korpusus be mirtingųjų zonų, efektyviai pašalindama produkto likučius ir užtikrindama visos pripildymo sistemos higieniškumą, kad būtų laikomasi maisto saugos reikalavimų.
Tikslinė centrinė tepimo sistema: Specialiai sukurtas intensyviems pripildymo linijų veiksmams, pažangus centrinis tepimo sistema tiksliai ir laiku tepa visus pagrindinius judančius komponentus. Ji žymiai sumažina mechaninį ausimą, mažina nenuspėtą prastovą ir padidina įrangos tarnavimo trukmę, taip sumažindama bendras eksploatacijos sąnaudas ir maksimaliai padidindama gamybos našumą.
Kaklų uždarymo dalis
CNC apdirbta konstrukcija ir stabili pavaros perdavimo sistema: Pagrindiniai dangčių uždarymo komponentai yra tiksliai apdirbti CNC apdirbimo centruose ir visiškai šiluminio apdorojimo metu, kad būtų pasiektas išskitimai didelis ilgaamžiškumas. Dangčių uždarymo įrenginys varomas specialiu varikliu su uždaru pavaros perdavimo mechanizmu, užtikrinančiu lygią, nuolatinę veikimą ir ilgą tarnavimo trukmę, todėl jis puikiai tinka nepertraukiamoms aukšto našumo gėrimų buteliavimo linijoms.
Intelektualus dangčių tiekimas, mažinant medžiagų š waste: Aprūpintas butelių aptikimo jungikliu, dangtelio padavimo sistema automatiškai sustabdo dangtelių tiekimą, kai butelių nėra. Dangtelio fiksavimo cilindras dangtelio vedlyje ir dangtelio sukamajame diske stiprina šią kontrolę, užtikrindamas, kad be butelių dangteliai nebūtų išduodami. Šis dvigubo valdymo dizainas veiksmingai sumažina dangtelių atliekas ir žemina bendrąsias gamybos medžiagų sąnaudas.
Nuolatinės galios užsukimo sistema su magnetais nuosekliai užtikrina sandarų uždarymą: Nuolatinės galios užsukimo galvutės su magnetais užtikrina patikimą ir vienodą priveržimo našumą, kuris leidžia pasiekti sandarų butelių uždarymą be nutekėjimų. Priveržimo momentas visiškai reguliuojamas, kad būtų atitinkamas įvairių dangtelių tipų priveržimo reikalavimai, taip garantuojant stabilų pakuotės kokybės lygį įvairiems gėrimų produktams ir butelių specifikacijoms.
Dangtelių stokos aptikimo sistema, padidinanti produkto kokybės patvirtinimo rodiklį: Integruoti šviesos grandinės jungikliai realiuoju laiku stebi dangčių tiekimą ir automatiškai sustabdo įrenginį, kai dangčiai baigiasi. Tai neleidžia nepakapuotiems buteliams patekti į tolesnius gamybos etapus, taip veiksmingai sumažinant defektų kiekį ir padidinant visos pildymo linijos gaminio kokybės patvirtinimo rodiklį.
Dviejų paskirties reguliuojami dangčių uždėjimo galvakaušiai didesnei universalumui: Dviejų paskirties konstrukcija leidžia naudoti dangčių uždėjimo galvakaušius tiek standartiniams plokščiems dangčiams, tiek sportiniams dangčiams. Sukamojo dangčių uždėjimo įrenginio aukštis taip pat gali būti lankstiai reguliuojamas, kad būtų pritaikytas įvairaus aukščio buteliams, dėl ko įranga tampa labiau universalios įvairioms gamybos reikmėms ir daugiasortės gėrimų gamybai.
Visiškai komplektuota linija

Vandens apdorojimo sistemos
Mūsų vandens valymo sistemos yra visiškai pritaikytos jūsų neapdoroto vandens sąlygoms. Išnagrinėję jūsų vandens analizės ataskaitą, mes sukuriame individualų sprendimą, kuris apima pirminį filtravimą, atvirkštinį osmozę (RO), ultrafiltravimą (UF) ir ozono/UV sterilizaciją giliam valymui – taip veiksmingai pašalinami teršalai, sumažinama kietumas ir užtikrinama atitiktis geriamųjų vandens standartams.

Sokolių apdorojimo sistema
Projektuojame specialiai Jūsų produktų reikalavimams pritaikytas gėrimų perdirbimo sistemas, skirtas sulčių, anglies rūgšte priemaišuotų gėrimų ir kitų gėrimų pripildymui paruošti. Pagrindiniai moduliai apima vaisių ekstrahavimą, cukraus tirpdimą, maišymą, sudedamųjų dalių dozavimą, homogenizavimą, degazavimą, UHT sterilizavimą, HFSC saugyklą, karšto vandens tiekimą ir CIP sistemas.
Visos sistemos įrengtos aukščiausios kokybės sanitarinėmis vožtuvų detalėmis, tiksliais valdymo prietaisais ir aukštos kokybės elektrinėmis komponentėmis; jų našumas yra skaluojaamas nuo 1 T iki 100 T atsižvelgiant į Jūsų gamybos poreikius.

Butelių pūtimas
Mūsų PET butelių pūtimo formavimo mašinos palaiko visiškai individualius butelių formas ir tinka įvairioms gėrimų programoms. Siūlome du konfigūracijos variantus, kurie atitinka skirtingus gamybos mastus:
Pusiau automatinis puodelių pūtimas: Rankinis valdymas su maža pradine investicija, idealus mažų partijų gamybai ir pradedančių gamyklos įmonių veiklai.
Automatinis puodelių pūtimas: Aukšto lygio automatizacija vidutinėms ir aukštos našumo gamybos linijoms, užtikrinanti stabilų gamybos našumą ir sumažinant darbo jėgos poreikį.
Automatiniai modeliai gamina PET butelius nuo 100 ml iki 2 000 ml, dažniausiai naudojamus vandens, gazuoto vandens ir kolas skaidymui. Visi butelių profiliai gali būti pritaikyti tiksliai pagal jūsų projektavimo reikalavimus.

Pažymėjimo mašina
Mes pateikiame individualizuotus galutinio supakuojamojo sprendimus, kurie atitinka jūsų poreikius ir rinkos paklausą, taip pat tris populiariausias etikečių parinktis buteliams – PVC susitraukiamąją apvalkalą, OPP karštojo lipnio klijavimą ir savilipnių etikečių sistemą – kiekvieną su specializuota etiketavimo įranga. Kadangi subtilus etikečių dizainas efektyviai padidina prekės ženklo atpažįstamumą ir rinkos patrauklumą, rekomenduojame pasirinkdami remtis vietinėmis populiariausiomis prekėmis.

Butelių supakuojamoji sistema
Atskirų vandens buteliukų pakavimui reikia antrinio pakavimo, kad jie išlaikytų ilgą transportavimą ir sandėliavimą. Siūlome įvairias galinės linijos pakavimo sistemas, įskaitant PE susitraukiamąjį plėvelės pakavimą, kartoninį pakavimą ir plėvelės su dėkle pakavimą, kiekvieną – su specialiai sukurtomis įranga.
PE susitraukiamasis plėvelės pakavimas yra dažniausiai pasirenkamas sprendimas vandens buteliukų gamybos įmonėse dėl žemos medžiagų kainos, tuo tarpu aukštos kokybės vandens buteliukams ar stikliniams buteliams skirtas kartoninis pakavimas.

Dažniausiai užduodami klausimai
K1: Ar esate prekybos įmonė ar tiesioginis gamintojas?
A: Esame specializuota įmonė, turinti daugiau kaip 22 metų patirties gėrimų pripildymo ir pakavimo srityje. Mūsų gamykla įsikūrusi Zhangjiagange (tiesiog 2 valandos nuo Šanchajaus), kur įrengta pažangia technologija, leidžianti siūlyti aukštos kokybės įrangą tiesioginėmis gamyklinėmis kainomis. Labai svečiuojame aplankyti mūsų gamyklą ir pamatyti įrangą veikime.
Klausimas 2: Kas yra karštas pripildymas ir kodėl jis naudojamas sultims gaminti?
A: Karštas pripildymas – tai procesas, kuriuo sultys įpilamos į butelius aukštoje temperatūroje, dažniausiai apie 85–92 °C, siekiant kontroliuoti mikroorganizmus ir pagerinti produkto laikymo trukmę. Jis plačiai taikomas vaisių sultims, arbatos gėrimams ir rūgštingiems gėrimams, nes leidžia saugiai gaminti produktus, išlaikant jų skonį ir kokybę.
Klausimas 3: Ar TUYAO gali tiekti tiek apdorojimo, tiek pakuotės įrangą sulčių gamybos linijoms?
A: Taip. TUYAO gali teikti integruotą sprendimą, apimantį tiek apdorojimo sistemą, tiek pakuotės sistemą. Tai gali apimti maišymo talpyklas, sterilizavimo įrangą, karšto pripildymo monobloką, aušinimo tunelį, etiketavimo įrenginį, kodavimo sistemą, susitraukiamosios plėvelės apvyniojimo įrenginį, dėžių supakavimo įrenginį ir pervežimo juostas.
Klausimas 4: Ar TUYAO sulčių pripildymo linijos gali tvarkyti sultis su minkštuoju kūno (pulpu) ar vaisių dalelėmis?
A: Taip. TUYAO gali sukurti specializuotas pripildymo sistemas sultims, kurių sudėtyje yra pulpo, vaisių maišelių, skaidulų ar mažų dalelių. Sulčių su pulpum turintiems produktams reikia pritaikyti pripildymo vožtuvų konstrukciją, vamzdžių skersmenį, talpyklų projektavimą ir valymo sistemą, kad būtų išvengta užsikimšimų ir užtikrinta nuosekli pripildymo našumas.
Klausimas 5: Ar teikiate užsienyje įrengimo ir mokymo paslaugas?
A: Taip. Siunčiame patyrusius techninius inžinierius į jūsų gamyklos teritoriją, kurie atlieka įrengimo darbus, paleidžia įrengimus ir moko operatorius, kad jūsų gamybos linija veiktų sklandžiai ir pradėtų veikti pagal numatytą grafiką.
Klausimas 6: Koks yra garantijos laikotarpis?
A: Siūlome 12 mėnesių visos mašinos garantiją nuo paleidimo datos, taip pat visą gyvenimą trunkančią techninę paramą ir rezervinių dalių tiekimą.



