Máquina automática de llenado de jugo 4 en 1 con pulpa de fruta

Parte de Enjuague

Estabilidad operativa superior con costos de mantenimiento reducidos: Equipado con rodamientos de gran superficie y auténticos rodamientos alemanes Igus libres de mantenimiento, el sistema de enjuague de botellas ofrece un funcionamiento suave y fiable a largo plazo, reduciendo así los gastos habituales de mantenimiento. Anillos de sellado de EPDM de alta calidad y componentes plásticos de UMPE resistentes al desgaste garantizan una durabilidad prolongada, mientras que la transmisión por engranajes accionada por motor asegura un rendimiento constante y libre de vibraciones.

Diseño eficiente de lavado de botellas con ahorro de agua: El sistema de lavado de botellas incorpora boquillas de enjuague de alto rendimiento que alcanzan cada rincón del interior de las botellas de PET para una limpieza exhaustiva de las paredes internas, reduciendo significativamente el consumo de agua de enjuague. Un protector contra salpicaduras ubicado sobre las boquillas evita el desperdicio de agua, y un tanque de recuperación ajustable con tuberías de reciclaje mejora aún más la utilización de los recursos hídricos, ofreciendo un proceso de enjuague ecológico y rentable.

Cambio rápido y flexible de formato de botella: La conversión entre tipos de botellas es sencilla y ahorra tiempo: solo es necesario sustituir las ruedas estrella de entrada y salida. Además, la altura del conjunto giratorio se puede ajustar con flexibilidad para adaptarse a botellas de distintas alturas, lo que mejora notablemente la flexibilidad productiva y la eficiencia de los cambios de formato en la producción de bebidas con múltiples SKU.

Parte de dosificación de pulpa de fruta

Torreta giratoria independiente de dosificación de precisión: Equipada con varios juegos de vasos medidores volumétricos, toda la unidad de dosificación está mecanizada con precisión en acero inoxidable apto para uso alimentario, garantizando un rendimiento estable y el cumplimiento total de las normas de higiene alimentaria.

Dosificación ajustable para una amplia compatibilidad con gránulos: La dosificación individual se puede ajustar con flexibilidad mediante la sustitución o calibración de los vasos medidores. Es adecuada para la dosificación de gránulos de fruta de 3 a 12 mm, como pulpa de naranja, gelatina de coco, cubos de aloe vera y sago.

Agitación suave de la tolva para una suspensión uniforme: La tolva de pulpa está equipada con un dispositivo de agitación suave para mantener las gránulos de fruta uniformemente suspendidos durante la producción continua, evitando eficazmente la sedimentación y garantizando una dosificación constante por botella.

Boquilla lisa de gran diámetro para gránulos intactos: La boquilla de descarga adopta una estructura lisa de gran diámetro para evitar atascos y aplastamiento de los gránulos, preservando completamente la forma de las partículas de fruta y asegurando una calidad estable del producto.

Pieza de relleno

Rodamientos robustos y transmisión por engranajes estable: La sección giratoria de llenado está soportada por rodamientos planos grandes y rodamientos alemanes originales Igus libres de mantenimiento. Accionada por un motor independiente con transmisión por engranajes cerrada, la unidad ofrece un funcionamiento estable y de baja vibración, con un mantenimiento rutinario simplificado, lo que garantiza una fiabilidad a largo plazo para la producción masiva de bebidas.

Diseño avanzado de válvula de llenado higiénico: Diseñadas con los conceptos internacionales más avanzados en materia de diseño sanitario, las válvulas de llenado por gravedad ofrecen una alta velocidad de llenado, mínimas zonas muertas sanitarias, menos componentes de sellado y un control preciso del nivel del líquido. Esta estructura permite un llenado altamente eficiente y exacto, al tiempo que simplifica la limpieza y el mantenimiento para cumplir con los estrictos estándares de seguridad alimentaria.

Elevación dual de botellas para una producción versátil: Se dispone de dos modos de elevación de botellas para adaptarse a diversos escenarios de producción. El modo mecánico de elevación mediante leva con deslizador guía garantiza una colocación precisa y suave de la botella, ideal para aplicaciones de llenado de alta precisión. El modo neumático de elevación mediante cilindro ofrece una respuesta rápida y una colocación ágil de la botella, lo que favorece la producción continua a alta velocidad y gran escala.

Recarga inteligente de líquido controlada por PLC: Un interruptor magnético de nivel de líquido en el cilindro de líquido funciona perfectamente con el sistema de control PLC para regular con precisión la bomba de alimentación y la válvula neumática de entrada. Logra la reposición automática y en tiempo real del material, mantiene un nivel de líquido estable y una presión de llenado constante dentro del tanque, y garantiza una producción continua con una precisión de llenado uniforme.

Sistema de limpieza por circulación CIP de cobertura total: El sistema de llenado está equipado con un sistema profesional de limpieza por circulación CIP, combinado con tazas simuladas dedicadas para la limpieza de cada válvula de llenado. Permite una limpieza automática sin zonas muertas de todas las tuberías, cilindros de líquido y cuerpos de válvulas, eliminando eficazmente los residuos del producto y garantizando las condiciones sanitarias del sistema completo de llenado para cumplir con los requisitos de seguridad alimentaria.

Sistema centralizado de lubricación dirigido: Diseñado específicamente para operaciones de líneas de llenado de alta intensidad, el avanzado sistema de lubricación centralizado suministra lubricación precisa y sincronizada a todos los componentes móviles clave. Reduce significativamente el desgaste mecánico, minimiza las paradas no planificadas y prolonga la vida útil del equipo, lo que disminuye los costos operativos totales y maximiza la eficiencia de la producción.

Parte de tapado

Construcción mecanizada por CNC y transmisión de engranajes estable: Los componentes centrales de sellado están mecanizados con precisión mediante centros de mecanizado CNC y sometidos a un tratamiento térmico completo para lograr una durabilidad excepcional. Impulsado por un motor independiente con transmisión de engranajes cerrada, el módulo de sellado ofrece un funcionamiento suave y constante, así como una larga vida útil, lo que lo convierte en la opción ideal para líneas continuas de envasado de bebidas de alta capacidad.

Alimentación inteligente de tapones para reducir el desperdicio de material: Equipado con un interruptor de detección de botellas, el sistema de alimentación de tapones detiene automáticamente el suministro de tapones cuando no hay botellas presentes. Un cilindro de bloqueo de tapones en la interfaz entre la guía de tapones y el disco giratorio de tapones refuerza este control, asegurando que no se dispensen tapones en ausencia de botellas. Este diseño de doble control reduce eficazmente el desperdicio de tapones y disminuye los costos generales de materiales en la producción.

Apriete magnético de par constante para una calidad de sellado consistente: Las cabezas de apriete magnéticas de par constante ofrecen un rendimiento fiable y uniforme al apretar, garantizando un sellado hermético de las botellas. El par es totalmente ajustable para adaptarse a los requisitos de apriete de distintos tipos de tapones, lo que asegura una calidad estable del empaque en diversos productos bebibles y especificaciones de botellas.

Detección de tapones ausentes para una mayor tasa de cualificación del producto: Los interruptores fotoeléctricos integrados supervisan en tiempo real el suministro de tapas y activan automáticamente la detención de la máquina cuando se agotan las tapas. Esto evita que botellas sin tapar ingresen a los procesos posteriores, reduciendo eficazmente los productos defectuosos y mejorando la tasa general de aprobación de productos en la línea de llenado.

Cabezales dosificadores de doble función para una mayor versatilidad: Con un diseño de doble función, los cabezales dosificadores son compatibles tanto con tapas planas estándar como con tapas deportivas. Además, la altura del conjunto rotativo de dosificación puede ajustarse flexiblemente para adaptarse a botellas de distintas alturas, lo que mejora notablemente la adaptabilidad del equipo a diversas necesidades productivas y a la fabricación de bebidas con múltiples referencias (multi-SKU).

Sistema de tratamiento de agua

Nuestros sistemas de tratamiento de agua están completamente diseñados a medida según sus condiciones de agua cruda. Tras analizar su informe de análisis de agua, diseñamos una solución personalizada que combina prefiltración, ósmosis inversa (RO), ultrafiltración (UF) y esterilización con ozono/UV para una purificación profunda, eliminando eficazmente los contaminantes, reduciendo la dureza y garantizando el cumplimiento de las normas de calidad del agua potable.

Sistema de procesamiento de jugos

Diseñamos sistemas personalizados de procesamiento de bebidas adaptados a sus requisitos específicos de producto, concebidos para la preparación previa al llenado de jugos, bebidas gaseosas y otras bebidas. Los módulos principales incluyen extracción de frutas, disolución de azúcar, mezcla, dosificación de ingredientes, homogeneización, desgasificación, esterilización UHT, almacenamiento en tanques HFSC, suministro de agua caliente y sistemas CIP.

Todos los sistemas incorporan accesorios sanitarios de válvulas de alta calidad, instrumentos de control de precisión y componentes eléctricos de alta calidad, con capacidades escalables desde 1 T hasta 100 T, según sus necesidades de producción.

Sistema de Soplado de Botellas

Nuestras máquinas de soplado para botellas de PET admiten formas de botella totalmente personalizables y sirven para una amplia gama de aplicaciones en la industria de bebidas. Ofrecemos dos configuraciones adaptadas a distintas escalas de producción:

Máquina de soplado semiautomática: Operación manual con una inversión inicial baja, ideal para la producción por lotes pequeños y plantas en fase de arranque.

Máquina de soplado automática: Alto nivel de automatización para líneas de producción de velocidad media o alta, garantizando una salida estable y reduciendo la demanda de mano de obra.

Los modelos automáticos producen botellas de PET de 100 ml a 2.000 ml, comúnmente utilizadas para botellas de agua, refrescos y cola. Todos los perfiles de botella se pueden personalizar según sus requisitos exactos de diseño.

Máquina etiquetadora

Ofrecemos soluciones personalizadas de embalaje final adaptadas a sus necesidades y a la demanda del mercado, con tres opciones principales de etiquetado para botellas: fundas retráctiles de PVC, adhesivo caliente de OPP y etiquetas autoadhesivas, cada una acompañada de equipos de etiquetado especializados. Dado que un diseño refinado de etiqueta mejora eficazmente el reconocimiento de marca y su atractivo en el mercado, recomendamos tomar como referencia los productos predominantes en su región al realizar su selección.

Sistema de Embalaje de Botellas

El agua embotellada individual requiere un embalaje secundario para resistir el transporte a larga distancia y el almacenamiento. Ofrecemos una variedad de soluciones de embalaje de línea final, incluidos el envoltorio retráctil de PE, el embalaje en caja de cartón y el embalaje con película y bandeja, cada uno acompañado de equipos específicamente diseñados para esa función.

El embalaje con film termocontraíble de polietileno (PE) es la opción más común para las plantas embotelladoras de agua debido a su bajo costo de material, mientras que el embalaje en cartón se selecciona normalmente para aguas embotelladas premium o líneas de botellas de vidrio.

P1: ¿Es usted una empresa comercial o un fabricante directo?

A: Somos un fabricante especializado con más de 22 años de experiencia en la industria del llenado y el embalaje de bebidas. Nuestra fábrica, ubicada en Zhangjiagang (a solo dos horas de Shanghai), está equipada con tecnología avanzada para ofrecer equipos de alta calidad a precios directos de fábrica. Le invitamos cordialmente a visitar nuestras instalaciones y ver nuestros equipos en funcionamiento.

P2: ¿Qué es el llenado en caliente y por qué se utiliza en la producción de jugos?

A: El llenado en caliente es un proceso en el que el jugo se introduce en las botellas a una temperatura elevada, habitualmente entre 85 y 92 °C, para ayudar a controlar los microorganismos y mejorar la estabilidad en anaquel. Se utiliza ampliamente en la producción de jugos de fruta, bebidas de té y bebidas altamente ácidas, ya que permite una fabricación segura sin comprometer el sabor ni la calidad del producto.

P3: ¿Puede TUYAO suministrar tanto equipos de procesamiento como de empaque para líneas de jugo?

A: Sí. TUYAO puede ofrecer una solución integral que abarque el sistema de procesamiento y el sistema de empaque. Esto puede incluir tanques de mezcla, equipos de esterilización, monobloque de llenado en caliente, túnel de enfriamiento, máquina etiquetadora, sistema de codificación, envolvedora con film retráctil, embaladora de cartón y transportadores.

P4: ¿Pueden las líneas de llenado de jugo de TUYAO manejar pulpa o partículas de fruta?

A: Sí. TUYAO puede configurar sistemas de llenado especializados para jugos que contengan pulpa, sacos de fruta, fibra o pequeñas partículas. Para los jugos con pulpa, la estructura de la válvula de llenado, el diámetro de las tuberías, el diseño del tanque y el sistema de limpieza deben adaptarse para evitar obstrucciones y mantener un rendimiento constante del llenado.

P5: ¿Ofrecen servicios de instalación y capacitación en el extranjero?

A: Sí. Enviamos ingenieros técnicos experimentados a su fábrica para la instalación, puesta en marcha y formación de operarios in situ, con el fin de garantizar que su línea de producción se inicie sin problemas y según lo programado.

P6: ¿Cuál es el período de garantía?

A: Ofrecemos una garantía de 12 meses para toda la máquina a partir de la fecha de puesta en marcha, además de soporte técnico de por vida y suministro continuo de piezas de repuesto.