Automatisk 4-i-1-juicemaskin med fruktpulpfyllning

Del för sköljning

Uppnå högre driftsstabilitet med minskade underhållskostnader: Utrustad med stora planlager och originaltyska Igus-lager som inte kräver underhåll säkerställer spolningssystemet för flaskor en jämn och pålitlig långtidssdrift samt minskar rutinmässiga underhållskostnader. Tätningar i högkvalitativt EPDM och slitagebeständiga komponenter i UMPE-plast säkerställer en längre livslängd, medan kugghjulsdrift med motor garanterar en konsekvent och vibrationsfri drift.

Hög-effektiv vattenbesparande flaskspolningsdesign: Flaskspolningssystemet är utrustat med högpresterande spolmunstycken som når varje hörn inuti PET-flaskor för grundlig rengöring av insidan, vilket minskar vattenförbrukningen vid spolning avsevärt. Ett specialdesignat sprutskydd ovanför munstyckena förhindrar vattensprutning, och en justerbar återvinningsbehållare med återvinningsslangar förbättrar ytterligare utnyttjandet av vattenresurserna, vilket ger en miljövänlig och kostnadseffektiv spolprocess.

Snabb och flexibel byte av flasformat: Omvandling mellan flasktyper är enkel och tidsbesparande – endast infednings- och utfedningsstjärnhjulen behöver bytas ut. Dessutom kan höjden på den roterande monteringen justeras flexibelt för att anpassas till flaskor av olika höjd, vilket i hög grad ökar produktionsflexibiliteten och effektiviteten vid omställning för flera SKU:er inom dryckesproduktionen.

Doseringsdel för fruktpulpa

Precisionstillverkad, oberoende roterande doseringstorn: Utrustad med flera uppsättningar volymmätbehållare är hela doseringsenheten precisionsslipad i livsmedelsgradens rostfritt stål, vilket säkerställer stabil prestanda och full efterlevnad av livsmedelshygienstandarder.

Justerbar dosering för bred kompatibilitet med granuler: En enskild dos kan flexibelt justeras genom att byta eller justera mätbehållarna. Den är lämplig för dosering av fruktgranuler i storleken 3–12 mm, såsom apelsinpulpa, kokosgelé, aloe-verakuber och sago.

Mild rörning i behållaren för enhetlig suspension: Pulphopparen är utrustad med en mjuk omrörningsanordning för att hålla fruktgranulerna jämnt suspenderade under kontinuerlig produktion, vilket effektivt förhindrar avsättning och garanterar en konstant dosering per flaska.

Munstycke med stor diameter och slät yta för intakta granuler: Utläppsmunstycket har en struktur med stor diameter och slät yta för att förhindra att granulerna fastnar eller krossas, vilket bevarar fruktens partiklars fullständiga form och säkerställer stabil produktkvalitet.

Fyllningsavdelning

Kraftfulla lager och stabil växellåtsöverföring: Rotationsfyllningsavsnittet stöds av stora plana lager och äkta tyska Igus-lager som inte kräver underhåll. Drivs av en separat motor med inneslutande växellåtsöverföring ger enheten en stadig drift med låg vibration och förenklat rutinunderhåll, vilket säkerställer långsiktig pålitlighet för högvolymsproduktion av drycker.

Avancerad hygienisk fyllningsventildesign: Utvecklade med internationellt ledande hygieniska designkoncept, har gravitationsfyllningsventilerna snabb fyllningshastighet, minimala hygieniska döda zoner, färre tätkomponenter och exakt vätskenivåkontroll. Denna konstruktion möjliggör mycket effektiv och noggrann fyllning samtidigt som rengöring och underhåll förenklas för att uppfylla strikta livsmedelssäkerhetskrav.

Dubbelmodig flaskanlyftning för mångsidig produktion: Två olika flaskanlyftningslägen är tillgängliga för att anpassa sig till olika produktionsförhållanden. Det mekaniska kamlyftläget med guideskiva säkerställer exakt och smidig flaskpositionering för fyllning med hög precision. Det pneumatiska cylinderlyftläget erbjuder snabb respons och snabb flaskplacering för att stödja höghastighets-, stor-skala kontinuerlig produktion.

Intelligent PLC-styrd vätskeåterfyllning: En magnetisk vätskenivåbrytare på vätskencylindern fungerar sömlöst tillsammans med PLC-styrningssystemet för att exakt reglera matningspumpen och den pneumatiska inloppsventilen. Den möjliggör automatisk, realtidsskärning av material, upprätthåller en stabil vätskenivå och fyllningstryck i tanken samt säkerställer kontinuerlig produktion med konsekvent fyllningsnoggrannhet.

CIP-cirkulationssystem med full täckning: Fyllningssystemet är utrustat med ett professionellt CIP-cirkulationssystem, kombinerat med dedikerade rengöringsdummykopp för varje fyllningsventil. Det möjliggör automatisk rengöring utan döda zoner av alla rörledningar, vätskencylindrar och ventilkroppar, effektivt borttagande av produktrester och garanterar den hygieniska konditionen för hela fyllningssystemet för att uppfylla kraven på livsmedelssäkerhet.

Målrad centralt smörjsystem: Utvecklad specifikt för högintensiva fyllningslinjer levererar den avancerade centrala smörjsystemet exakt, tidsbestämd smörjning till alla viktiga rörliga komponenter. Det minskar kraftigt mekanisk slitage, minimerar oplanerad driftstopp och förlänger utrustningens livslängd, vilket sänker de totala driftskostnaderna och maximerar produktionsverkningsgraden.

Kapningsdel

CNC-maskinbearbetad konstruktion och stabil kugghjulsöverföring: Kärnkomponenter för kappsättning är precisionsskurna på CNC-maskincenter och genomgår full värmebehandling för exceptionell hållbarhet. Drivs av en dedikerad motor med innesluten växelväxling, vilket ger kappsättningsenheten en jämn och konsekvent drift samt en lång livslängd – idealisk för kontinuerliga högvolymsdriftslinjer för dryckesflaskor.

Intelligent kapselmatning för minskad materialspill: Utrustad med en flaskaupptäckningsbrytare stoppar systemet för kapselmatning automatiskt kapselförsörjningen när inga flaskor finns tillgängliga. En kapsellåsningscylinder vid gränsen mellan kapselguiden och kapseldialen förstärker denna kontroll och säkerställer att inga kapslar avges utan flaskor. Denna dubbelkontrollminimerar kapselförbrukning och sänker totala materialkostnader för produktionen.

Magnetisk konstantmoment-kapsling för konsekvent förseglingskvalitet: Magnetiska konstantmoment-kapslingshuvuden ger pålitlig och enhetlig åtdragningsprestanda för läcksäkra flaskförseglingar. Momentet är fullt justerbart för att anpassas till åtdragningskraven för olika kapseltyper, vilket garanterar stabil förpackningskvalitet för olika dryckesprodukter och flasketyper.

Upptäckt av saknade kapslar för högre produktgodkännandegrad: Integrerade fotoelektriska brytare övervakar kapseltilförseln i realtid och utlöser en automatisk maskinstopp när kapslarna tar slut. Detta förhindrar att flaskor utan kapslar kommer in i nedströmsprocesser, vilket effektivt minskar antalet defekta produkter och förbättrar den totala godkännandeprocenten för fyllningslinjen.

Justerbara kappsättare med dubbla funktioner för ökad mångsidighet: Kappsättarna har en tvåfunktionell design och är kompatibla både med standardfackkapslar och sportkapslar. Höjden på den roterande kappsättaranordningen kan också justeras flexibelt för att anpassas till flaskor av olika höjd, vilket avsevärt förbättrar utrustningens anpassningsförmåga för olika produktionsbehov och tillverkning av flera SKU:er inom dryckesbranschen.

Vattenureningssystem

Våra vattenreningssystem är helt anpassade efter dina råvattensförhållanden. Efter att ha granskat din vattenanalysrapport utformar vi en skräddarsydd lösning som kombinerar förfiltrering, omvänd osmos (RO), ultrafiltrering (UF) och ozon-/UV-sterilisering för djuprening – vilket effektivt tar bort föroreningar, minskar hårdheten och säkerställer överensstämmelse med dricksvattenstandarder.

Juicebearbetningssystem

Vi designar anpassade system för bearbetning av drycker som är skräddarsydda efter dina produktspecifikationer och avsedda för förberedelse innan fyllning av juice, kolsyrade drycker och andra drycker. Kärnmodulerna omfattar fruktutvinning, sockerupplösning, blandning, tillsatsdosering, homogenisering, avgasning, UHT-sterilisering, HFSC-lagring, varmvattenförsörjning och CIP-system.

Alla system är utrustade med premiumsanitära ventilanslutningar, precisionsstyrinstrument och högkvalitativa elektriska komponenter, med skalbara kapaciteter från 1 T till 100 T beroende på dina produktionsbehov.

Flaskblåsningssystem

Våra PET-flaskor för blåsning stödjer helt anpassade flaskskaper och används inom ett brett spektrum av dryckesapplikationer. Vi erbjuder två konfigurationer för olika produktionsnivåer:

Halvautomatisk blåsformningsmaskin: Manuell drift med låg initial investering, idealisk för små serier och startande anläggningar.

Automatisk blåsformningsmaskin: Höggradig automatisering för medelstora till höghastighetsproduktionslinjer, vilket säkerställer stabil produktion med minskad arbetsinsats.

Automatiska modeller tillverkar PET-flaskor från 100 ml till 2 000 ml, vanligtvis använda för vatten-, läsk- och colaflasskar. Alla flasprofilerna kan anpassas efter dina exakta designkrav.

Märkningsmaskin

Vi levererar anpassade slutliga förpackningslösningar som är inriktade på dina behov och marknadens efterfrågan, med tre populära etikettalternativ för flaskor – PVC-krympslip, OPP varm-smältlim och självklistrade etiketter – där varje alternativ kombineras med dedicerad etiketteringsutrustning. Eftersom en genomtänkt etikettdesign effektivt stärker varumärkesigenkänningen och marknadsattraktionen rekommenderar vi att du använder lokala populära produkter som referens vid ditt val.

Flaskpackningssystem

Enskilda vattenflaskor kräver sekundärförpackning för att klara långdistanstransport och lagring. Vi erbjuder ett brett utbud av slutlinjeförpackningslösningar, inklusive PE-krympförpackning, kartongförpackning och film-med-bräda-förpackning, där varje lösning kombineras med särskild utrustning.

PE-krympfilmförpackning är det vanligaste valet för vattenflaskningsanläggningar på grund av dess låga materialkostnad, medan kartongförpackning vanligtvis väljs för premiumvatten eller glasflaskor.

Fråga 1: Är ni ett handelsföretag eller en direkt tillverkare?

A: Vi är en specialiserad tillverkare med mer än 22 års branscherfarenhet inom fyllning och förpackning av drycker. Vår fabrik ligger i Zhangjiagang (endast två timmar från Shanghai) och är utrustad med avancerad teknik för att leverera högkvalitativ utrustning till fabriksdirekta priser. Vi välkomnar dig varmt att besöka vår anläggning för att se våra maskiner i arbete.

Q2: Vad är varmfyllning och varför används den vid juiceproduktion?

A: Varmfyllning är en process där juice fylls i flaskor vid en hög temperatur, vanligtvis cirka 85–92 °C, för att hjälpa till att kontrollera mikroorganismer och förbättra hållbarheten. Den används allmänt för fruktjuice, te-drycker och högtsyrliga drycker eftersom den stödjer säker produktion samtidigt som smak och produktkvalitet bevaras.

Q3: Kan TUYAO leverera både bearbetnings- och förpackningsutrustning för juiceproduktionslinjer?

A: Ja. TUYAO kan erbjuda en integrerad lösning som omfattar både bearbetningssystemet och förpackningssystemet. Detta kan inkludera blandningsbehållare, steriliseringsutrustning, monoblock för varmfyllning, kylnings tunnel, etikettermaskin, kodningssystem, krympförpackningsmaskin, kartongförpackningsmaskin och transportband.

Q4: Kan TUYAO:s juicefyllningslinjer hantera pulp eller fruktpartiklar?

A: Ja. TUYAO kan konfigurera specialanpassade fyllningssystem för juice som innehåller pulp, fruktvesikler, fiber eller små partiklar. För pulpjuice måste fyllningsventilens konstruktion, rördiametern, behållarkonstruktionen och rengöringssystemet anpassas för att förhindra blockering och säkerställa konsekvent fyllningsprestanda.

Q5: Erbjuder ni installation och utbildning utomlands?

A: Ja. Vi skickar erfarna tekniska ingenjörer till er fabrik för montering, igångsättning och utbildning av operatörer på plats för att säkerställa att er produktionslinje startar smärt och i tid.

Q6: Vad är garanti-perioden?

A: Vi erbjuder 12 månaders helmaskinsgaranti från igångkörningsdatumet samt livslång teknisk support och reservdelsleverans.