Mesin Pengisi Jus Otomatis 4-in-1 dengan Serat Buah

Bagian Pencucian

Stabilitas Operasional Unggul dengan Biaya Pemeliharaan yang Lebih Rendah: Dilengkapi bantalan bidang datar berukuran besar dan bantalan bebas perawatan asli merek Jerman Igus, sistem pembilasan botol memberikan operasi jangka panjang yang halus dan andal serta mengurangi biaya pemeliharaan rutin. Cincin segel EPDM berkualitas tinggi dan komponen plastik UMPE tahan aus menjamin ketahanan lebih lama, sedangkan transmisi roda gigi yang digerakkan motor menjamin kinerja operasional yang konsisten tanpa getaran.

Desain Pencucian Botol Berkinerja Tinggi dan Hemat Air: Sistem pencucian botol dilengkapi nosel pembilasan berkinerja tinggi yang mampu menjangkau setiap sudut bagian dalam botol PET guna membersihkan dinding dalam secara menyeluruh, sehingga secara signifikan mengurangi konsumsi air bilas. Pelindung percikan khusus di atas nosel mencegah percikan air, dan tangki pemulihan yang dapat disesuaikan beserta saluran pipa daur ulangnya meningkatkan pemanfaatan sumber daya air, menghasilkan proses pembilasan yang ramah lingkungan dan efisien dari segi biaya.

Pergantian Format Botol yang Cepat dan Fleksibel: Konversi jenis botol sederhana dan hemat waktu—hanya roda bintang masuk (infeed) dan keluar (outfeed) yang perlu diganti. Selain itu, ketinggian rakitan putar dapat disesuaikan secara fleksibel untuk menampung botol dengan berbagai tinggi, sehingga meningkatkan fleksibilitas produksi dan efisiensi pergantian produk (changeover) dalam produksi minuman multi-SKU.

Bagian Dosis Pulp Buah

Menara Dosis Putar Independen Berpresisi Tinggi: Dilengkapi beberapa set cangkir pengukur volumetrik; seluruh unit dosis dibuat presisi dari baja tahan karat food-grade, memastikan kinerja stabil serta kepatuhan penuh terhadap standar kebersihan pangan.

Dosis yang Dapat Disesuaikan untuk Kompatibilitas Luas terhadap Butiran: Dosis tunggal dapat disesuaikan secara fleksibel dengan mengganti atau menyetel cangkir pengukur. Cocok untuk mendosis butiran buah berukuran 3–12 mm, seperti pulp jeruk, jelly kelapa, kubus lidah buaya, dan sagu.

Pengadukan Lembut pada Hopper untuk Suspensi Seragam: Hopper pulp dilengkapi perangkat pengaduk lembut untuk menjaga butiran buah tetap tersuspensi secara merata selama produksi berkelanjutan, secara efektif mencegah pengendapan serta menjamin dosis yang konsisten per botol.

Nosel Pengeluaran Berdiameter Besar dan Halus untuk Butiran Utuh: Nosel pengeluaran menggunakan struktur halus berdiameter besar guna mencegah macet dan hancurnya butiran, sehingga bentuk utuh partikel buah terjaga sepenuhnya serta kualitas produk tetap stabil.

Bagian pengisian

Bantalan Tahan Banting & Transmisi Roda Gigi Stabil: Bagian pengisian putar didukung oleh bantalan datar berukuran besar dan bantalan bebas perawatan asli merek Jerman Igus. Ditenagai motor independen dengan transmisi roda gigi tertutup, unit ini menghasilkan operasi yang stabil dan bergetar rendah, serta memudahkan perawatan rutin, sehingga menjamin keandalan jangka panjang dalam produksi minuman bervolume tinggi.

Desain Katup Pengisian Higienis Canggih: Dirancang dengan konsep desain higienis terkemuka internasional, katup pengisian gravitasi menawarkan kecepatan pengisian yang cepat, area mati higienis minimal, jumlah komponen segel yang lebih sedikit, serta kontrol tingkat cairan yang presisi. Struktur ini memungkinkan pengisian yang sangat efisien dan akurat, sekaligus menyederhanakan proses pembersihan dan perawatan guna memenuhi standar keamanan pangan yang ketat.

Pengangkatan Botol Dual-Mode untuk Produksi Serba Guna: Tersedia dua mode pengangkatan botol untuk menyesuaikan berbagai skenario produksi. Mode pengangkatan cam mekanis dengan peluncur panduan memastikan posisi botol yang presisi dan halus guna aplikasi pengisian berpresisi tinggi. Mode pengangkatan silinder pneumatik menawarkan respons cepat dan penempatan botol yang andal untuk mendukung produksi kontinu berskala besar dengan kecepatan tinggi.

Pengisian Ulang Cairan Terkontrol oleh PLC Cerdas: Saklar level cairan magnetik pada silinder cairan beroperasi secara mulus dengan sistem kontrol PLC untuk mengatur pompa pemasok dan katup masuk pneumatik secara presisi. Sistem ini mencapai pengisian ulang bahan otomatis secara real-time, mempertahankan level cairan dan tekanan pengisian yang stabil di dalam tangki, serta menjamin produksi berkelanjutan dengan akurasi pengisian yang konsisten.

Sistem Pembersihan Sirkulasi CIP Berjangkauan Penuh: Sistem pengisian dilengkapi dengan sistem sirkulasi CIP profesional, yang dipasangkan dengan cangkir tiruan khusus pembersihan untuk masing-masing katup pengisian. Sistem ini memungkinkan pembersihan otomatis tanpa zona mati pada seluruh saluran pipa, silinder cairan, dan badan katup, sehingga secara efektif menghilangkan residu produk dan menjamin kondisi sanitasi seluruh sistem pengisian guna memenuhi persyaratan keamanan pangan.

Sistem Pelumasan Terpusat yang Ditargetkan: Dirancang khusus untuk operasi jalur pengisian berintensitas tinggi, sistem pelumasan terpusat canggih memberikan pelumasan yang tepat dan terjadwal ke semua komponen bergerak utama. Sistem ini secara signifikan mengurangi keausan mekanis, meminimalkan waktu henti tak terjadwal, serta memperpanjang masa pakai peralatan, sehingga menurunkan biaya operasional keseluruhan dan memaksimalkan efisiensi produksi.

Bagian penutup

Konstruksi Berbahan Baku Mesin CNC & Transmisi Roda Gigi Stabil: Komponen penutup inti diproses secara presisi menggunakan pusat mesin CNC dan menjalani perlakuan panas penuh guna mencapai ketahanan luar biasa. Unit penutup digerakkan oleh motor khusus dengan transmisi roda gigi tertutup, sehingga menghasilkan operasi yang halus, konsisten, dan masa pakai yang panjang—ideal untuk jalur pengbotolan minuman bervolume tinggi secara kontinu.

Pemasok Tutup Cerdas untuk Mengurangi Limbah Bahan: Dilengkapi dengan saklar deteksi botol, sistem pengumpan tutup secara otomatis menghentikan pasokan tutup ketika tidak ada botol. Silinder pengunci tutup di antarmuka panduan tutup dan dial tutup memperkuat kendali ini, memastikan tidak ada tutup yang didistribusikan tanpa botol. Desain kendali ganda ini secara efektif mengurangi pemborosan tutup dan menurunkan biaya bahan secara keseluruhan dalam proses produksi.

Penguncian Tutup dengan Torsi Konstan Magnetik untuk Kualitas Penyegelan yang Konsisten: Kepala penguncian tutup dengan torsi konstan magnetik memberikan kinerja pengencangan yang andal dan seragam guna memastikan penyegelan botol bebas kebocoran. Torsi dapat disesuaikan sepenuhnya sesuai kebutuhan pengencangan berbagai jenis tutup, sehingga menjamin kualitas pengemasan yang stabil untuk berbagai produk minuman serta spesifikasi botol.

Deteksi Tutup yang Hilang untuk Meningkatkan Tingkat Kualifikasi Produk: Saklar fotolistrik terintegrasi memantau pasokan tutup secara real-time dan memicu penghentian otomatis mesin ketika tutup habis. Hal ini mencegah botol tanpa tutup memasuki proses hilir, sehingga secara efektif mengurangi produk cacat dan meningkatkan tingkat kualifikasi keseluruhan produk pada lini pengisian.

Kepala Penutup yang Dapat Disesuaikan dengan Dua Fungsi untuk Peningkatan Fleksibilitas: Dilengkapi desain dua fungsi, kepala penutup kompatibel baik dengan tutup datar standar maupun tutup olahraga. Tinggi perakitan penutup berputar juga dapat disesuaikan secara fleksibel untuk menampung botol dengan berbagai ketinggian, sehingga meningkatkan adaptabilitas peralatan secara signifikan guna memenuhi kebutuhan produksi yang beragam serta manufaktur minuman multi-SKU.

Sistem pengolahan air

Sistem pengolahan air kami dirancang khusus secara penuh sesuai dengan kondisi air baku Anda. Setelah meninjau laporan analisis air Anda, kami merancang solusi yang disesuaikan dengan menggabungkan pra-filtrasi, osmosis balik (RO), ultrafiltrasi (UF), serta sterilisasi ozon/UV untuk pemurnian mendalam—secara efektif menghilangkan kontaminan, mengurangi kekerasan air, dan memastikan kepatuhan terhadap standar air minum.

Sistem pengolahan jus

Kami merancang sistem pengolahan minuman khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan produk Anda, dirancang khusus untuk persiapan sebelum pengisian jus, minuman berkarbonasi, dan minuman lainnya. Modul inti mencakup ekstraksi buah, pelarutan gula, pencampuran, dosis bahan tambahan, homogenisasi, degassing, sterilisasi UHT, penyimpanan HFSC, pasokan air panas, serta sistem CIP.

Semua sistem dilengkapi fitting katup sanitasi berkualitas tinggi, instrumen kontrol presisi, dan komponen listrik berkualitas tinggi, dengan kapasitas yang dapat diskalakan mulai dari 1T hingga 100T sesuai kebutuhan produksi Anda.

Sistem Pembuatan Botol

Mesin blow molding botol PET kami mendukung bentuk botol yang sepenuhnya disesuaikan dan melayani berbagai aplikasi minuman. Kami menawarkan dua konfigurasi untuk menyesuaikan skala produksi yang berbeda:

Mesin blow molding semi-otomatis: Pengoperasian manual dengan investasi awal rendah, ideal untuk produksi dalam jumlah kecil dan pabrik baru.

Mesin blow molding otomatis: Otomatisasi tingkat tinggi untuk jalur produksi berkecepatan sedang hingga tinggi, memastikan keluaran stabil dengan kebutuhan tenaga kerja yang lebih rendah.

Model otomatis memproduksi botol PET dari 100 ml hingga 2.000 ml, yang umumnya digunakan untuk botol air minum, soda, dan cola. Semua profil botol dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan desain spesifik Anda.

Mesin Pelabelan

Kami menyediakan solusi kemasan akhir yang disesuaikan sesuai kebutuhan dan permintaan pasar Anda, dengan tiga pilihan label utama untuk botol—sleeve menyusut PVC, lem panas-leleh OPP, dan label perekat diri—masing-masing dipasangkan dengan peralatan pelabelan khusus. Mengingat desain label yang matang secara efektif meningkatkan pengenalan merek dan daya tarik di pasar, kami merekomendasikan merujuk pada produk utama setempat saat memilih label.

Sistem Pengemasan Botol

Air minum dalam botol individual memerlukan kemasan sekunder agar mampu menahan pengangkutan jarak jauh dan penyimpanan. Kami menyediakan berbagai solusi kemasan akhir-baris, termasuk pembungkus menyusut PE, pengemasan karton, dan pengemasan film-dengan-baki, masing-masing dipasangkan dengan peralatan khusus.

Kemasan film menyusut PE merupakan pilihan paling umum untuk pabrik air minum dalam kemasan karena biaya bahan yang rendah, sedangkan kemasan karton biasanya dipilih untuk air minum dalam kemasan premium atau lini botol kaca.

P1: Apakah Anda perusahaan perdagangan atau produsen langsung?

A: Kami adalah produsen khusus dengan pengalaman lebih dari 22 tahun di bidang pengisian dan pengemasan minuman. Berlokasi di Zhangjiagang (hanya 2 jam dari Shanghai), pabrik kami dilengkapi teknologi canggih untuk menyediakan peralatan berkualitas tinggi dengan harga langsung dari pabrik. Kami dengan hangat mengundang Anda untuk mengunjungi fasilitas kami guna melihat mesin-mesin kami beroperasi.

P2: Apa itu pengisian panas dan mengapa digunakan dalam produksi jus?

A: Pengisian panas adalah proses di mana jus diisi ke dalam botol pada suhu tinggi, umumnya sekitar 85–92°C, guna mengendalikan mikroorganisme dan meningkatkan stabilitas masa simpan. Metode ini banyak digunakan untuk jus buah, minuman teh, dan minuman berasam tinggi karena mendukung produksi yang aman sekaligus mempertahankan rasa dan kualitas produk.

P3: Apakah TUYAO dapat menyediakan peralatan pengolahan dan pengemasan untuk lini jus?

A: Ya. TUYAO dapat menyediakan solusi terintegrasi yang mencakup sistem pengolahan dan sistem pengemasan. Solusi ini dapat meliputi tangki pencampur, peralatan sterilisasi, monoblok pengisian panas, terowongan pendingin, mesin pelabelan, sistem pencetakan kode, pembungkus shrink, pengepaker karton, dan konveyor.

P4: Apakah lini pengisian jus TUYAO mampu menangani serat (pulp) atau partikel buah?

A: Ya. TUYAO dapat mengkonfigurasi sistem pengisian khusus untuk jus yang mengandung serat (pulp), kantung buah, serat, atau partikel kecil. Untuk jus berpulp, struktur katup pengisian, diameter pipa, desain tangki, dan sistem pembersihan harus disesuaikan guna mencegah penyumbatan serta menjaga kinerja pengisian yang konsisten.

P5: Apakah Anda menyediakan layanan instalasi dan pelatihan di luar negeri?

A: Ya. Kami mengirimkan insinyur teknis berpengalaman ke pabrik Anda untuk melakukan instalasi di lokasi, uji coba (commissioning), serta pelatihan operator, sehingga lini produksi Anda dapat beroperasi lancar dan tepat waktu.

P6: Berapa lama masa garansi?

A: Kami memberikan garansi mesin lengkap selama 12 bulan sejak tanggal uji coba awal (commissioning), ditambah dukungan teknis seumur hidup serta pasokan suku cadang.