Автоматическая 4-в-1 машина для розлива сока с фруктовой мякотью

Часть промывки

Превосходная эксплуатационная стабильность и снижение затрат на техническое обслуживание: Система ополаскивания бутылок оснащена подшипниками большого диаметра и оригинальными немецкими самосмазывающимися подшипниками Igus, обеспечивая плавную и надежную долгосрочную работу и сокращая расходы на регулярное техническое обслуживание. Высококачественные уплотнительные кольца из EPDM и износостойкие компоненты из UMPE-пластика гарантируют длительный срок службы, а привод от двигателя через зубчатую передачу обеспечивает стабильную работу без вибраций.

Высокоэффективная система мойки бутылок с экономией воды: Система мойки бутылок оснащена высокопроизводительными форсунками для ополаскивания, которые обеспечивают тщательную очистку внутренних стенок ПЭТ-бутылок по всему периметру, значительно снижая расход воды на ополаскивание. Специальный защитный экран над форсунками предотвращает разбрызгивание воды, а регулируемый резервуар для сбора и рециркуляционные трубопроводы дополнительно повышают эффективность использования водных ресурсов, обеспечивая экологичный и экономически выгодный процесс ополаскивания.

Быстрая и гибкая смена формата бутылок: Замена типа бутылок проста и экономит время — достаточно заменить только звездочки подачи и выдачи. Кроме того, высоту вращающейся сборки можно гибко регулировать для работы с бутылками разной высоты, что значительно повышает гибкость производства и эффективность перехода между различными артикулами при выпуске напитков.

Дозирующая часть для фруктового пюре

Точная независимая вращающаяся дозирующая башня: Оснащена несколькими комплектами мерных стаканов; весь дозирующий узел изготовлен с высокой точностью из пищевой нержавеющей стали, обеспечивая стабильную работу и полное соответствие нормам пищевой гигиены.

Регулируемая доза для совместимости с широким спектром гранул: Отдельную дозу можно гибко настроить путём замены или регулировки мерных стаканов. Подходит для дозирования гранул размером 3–12 мм, таких как апельсиновое пюре, кокосовый желе, кубики алоэ вера и саго.

Мягкое перемешивание в бункере для равномерной суспензии: В бункере для пюре установлена мягкая мешалка, обеспечивающая равномерное поддержание фруктовых гранул во взвешенном состоянии в процессе непрерывного производства и эффективно предотвращающая их оседание, что гарантирует стабильную дозировку на бутылку.

Сопло большого диаметра с гладкой внутренней поверхностью для сохранения целостности гранул: Выпускное сопло выполнено в виде гладкой конструкции большого диаметра, предотвращающей заклинивание и разрушение гранул, что полностью сохраняет форму фруктовых частиц и обеспечивает стабильное качество продукции.

Заполняющая часть

Прочная опора на тяжелонагруженных подшипниках и надежная зубчатая передача: Роторный участок наполнения опирается на крупные плоские подшипники и оригинальные немецкие самосмазывающиеся подшипники Igus. Привод осуществляется от отдельного электродвигателя с герметичной зубчатой передачей, обеспечивая устойчивую работу с низким уровнем вибрации и упрощая техническое обслуживание, что гарантирует долговечность и надежность при высокопроизводительном производстве напитков.

Современная гигиеническая конструкция клапана наполнения: Разработано с использованием международно признанных концепций санитарного проектирования: клапаны для гравитационного наполнения обеспечивают высокую скорость наполнения, минимальное количество «санитарных мертвых зон», меньшее число уплотнительных элементов и точный контроль уровня жидкости. Такая конструкция обеспечивает высокую эффективность и точность наполнения, а также упрощает очистку и техническое обслуживание для соответствия строгим требованиям пищевой безопасности.

Двухрежимный подъём бутылок для универсального производства: Доступны два режима подъёма бутылок для адаптации к различным производственным условиям. Режим механического подъёма с помощью кулачкового механизма и направляющего ползунка обеспечивает точное и плавное позиционирование бутылок в задачах высокоточного наполнения. Режим пневмоцилиндрового подъёма обеспечивает быстрый отклик и оперативное размещение бутылок, что поддерживает высокоскоростное непрерывное производство в крупном масштабе.

Интеллектуальное пополнение жидкости под управлением ПЛК: Магнитный жидкостный датчик уровня на жидкостном цилиндре работает в тесной интеграции с системой управления ПЛК для точного регулирования подающего насоса и пневматического входного клапана. Это обеспечивает автоматическое оперативное пополнение материала, поддержание стабильного уровня жидкости и давления наполнения внутри резервуара, а также непрерывное производство с постоянной точностью наполнения.

Система циркуляционной мойки CIP полного охвата: Система розлива оснащена профессиональной циркуляционной системой CIP и специальными имитационными стаканами для промывки, соответствующими каждому клапану розлива. Это позволяет осуществлять автоматическую промывку всех трубопроводов, жидкостных цилиндров и корпусов клапанов без «мертвых зон», эффективно удаляя остатки продукта и гарантируя санитарное состояние всей системы розлива в соответствии с требованиями пищевой безопасности.

Целенаправленная централизованная система смазки: Специально разработанная система централизованной смазки для работы на линиях розлива высокой интенсивности обеспечивает точную, синхронизированную подачу смазки ко всем ключевым подвижным компонентам. Это значительно снижает механический износ, минимизирует незапланированные простои и продлевает срок службы оборудования, что позволяет снизить общие эксплуатационные расходы и повысить производственную эффективность.

Укупорочная часть

Конструкция с ЧПУ-обработкой и стабильная передача через зубчатые колеса: Основные компоненты устройства для установки крышек точно обрабатываются на станках с ЧПУ и проходят полную термообработку для обеспечения исключительной долговечности. Приводится в действие отдельным двигателем с закрытой зубчатой передачей, что обеспечивает плавную и стабильную работу блока установки крышек и длительный срок службы, делая его идеальным решением для непрерывных высокопроизводительных линий розлива напитков.

Интеллектуальная подача крышек для снижения расхода материала: Система подачи крышек оснащена датчиком обнаружения бутылок и автоматически прекращает подачу крышек при отсутствии бутылок. Цилиндр блокировки крышек на стыке направляющей для крышек и поворотного стола усиливает этот контроль, обеспечивая полное отсутствие подачи крышек без бутылок. Такая двухуровневая система управления эффективно сокращает расход крышек и снижает общие материальные затраты на производство.

Магнитные головки закрутки с постоянным крутящим моментом для обеспечения стабильного качества герметизации: Магнитные головки завинчивания с постоянным крутящим моментом обеспечивают надежную и равномерную затяжку для герметичной укупорки бутылок. Крутящий момент полностью регулируется в соответствии с требованиями к затяжке различных типов крышек, гарантируя стабильное качество упаковки для различных напитков и типоразмеров бутылок.

Обнаружение отсутствующих крышек для повышения процента годной продукции: Интегрированные фотоэлектрические выключатели в реальном времени контролируют наличие крышек и автоматически останавливают оборудование при их отсутствии. Это предотвращает попадание незакрытых бутылок в последующие технологические процессы, эффективно снижая количество бракованных изделий и повышая общий процент годных изделий на линии розлива.

Регулируемые завинчивающие головки двойного назначения для повышения универсальности: Благодаря конструкции двойного назначения завинчивающие головки совместимы как со стандартными плоскими крышками, так и со спортивными крышками. Высоту вращающейся завинчивающей сборки также можно гибко регулировать для работы с бутылками разной высоты, что значительно повышает адаптивность оборудования к различным производственным задачам и выпуску напитков с множеством артикулов (multi-SKU).

Система водоподготовки

Наши системы очистки воды полностью разрабатываются индивидуально с учетом характеристик вашей исходной воды. После анализа вашего отчета о качестве воды мы проектируем специализированное решение, объединяющее предварительную фильтрацию, обратный осмос (RO), ультрафильтрацию (UF) и стерилизацию озоном/УФ-излучением для глубокой очистки — эффективного удаления загрязняющих веществ, снижения жесткости воды и обеспечения соответствия нормативам питьевой воды.

Система переработки сока

Мы проектируем индивидуальные системы обработки напитков, разработанные с учетом ваших требований к продукции и предназначенные для подготовки перед розливом соков, газированных напитков и других напитков. Основные модули включают извлечение сока из фруктов, растворение сахара, смешивание, дозирование ингредиентов, гомогенизацию, дегазацию, стерилизацию методом UHT, хранение в резервуарах HFSC, подачу горячей воды и системы CIP.

Все системы оснащены премиальными фитингами для санитарных клапанов, прецизионными приборами управления и высококачественными электрическими компонентами; их производственная мощность масштабируется от 1 Т до 100 Т в зависимости от ваших потребностей.

Система формования бутылок

Наши машины для выдувания ПЭТ-бутылок поддерживают полностью индивидуальные формы бутылок и подходят для широкого спектра напитковых применений. Мы предлагаем две конфигурации для разных масштабов производства:

Полуавтоматическая машина для выдувания: Ручное управление с низкими первоначальными инвестициями — идеальный вариант для мелкосерийного производства и новых предприятий.

Автоматическая машина для выдувания: Высокий уровень автоматизации для средних и высокоскоростных производственных линий, обеспечивающий стабильный выпуск продукции при снижении потребности в рабочей силе.

Автоматические модели производят ПЭТ-бутылки объёмом от 100 мл до 2000 мл, которые обычно используются для бутылок с водой, газированными напитками и колой. Все формы бутылок могут быть адаптированы под ваши точные требования к дизайну.

Этикетировочная машина

Мы поставляем индивидуальные решения для финальной упаковки, соответствующие вашим потребностям и спросу на рынке, с тремя основными вариантами этикеток для бутылок — ПВХ-термоусадочная этикетка, этикетка из ОПП с горячим клеем и самоклеящаяся этикетка — каждая из которых совместима с соответствующим оборудованием для нанесения этикеток. Поскольку тщательно продуманный дизайн этикетки эффективно повышает узнаваемость бренда и привлекательность продукции на рынке, мы рекомендуем при выборе ориентироваться на популярные местные товары.

Система упаковки бутылок

Индивидуально упакованную бутилированную воду необходимо дополнительно упаковать для обеспечения устойчивости при транспортировке на большие расстояния и хранении. Мы предлагаем широкий спектр решений для упаковки на завершающем этапе производства, включая термоусадочную упаковку из полиэтилена, картонную упаковку и упаковку «плёнка с лотком», каждая из которых комплектуется специализированным оборудованием.

Упаковка ПЭ-усадочной пленкой является наиболее распространенным выбором для заводов по розливу воды в бутылки благодаря низкой стоимости материала, тогда как картонная упаковка обычно используется для премиальной воды в бутылках или линий розлива в стеклянные бутылки.

Вопрос 1: Вы торговая компания или прямой производитель?

A: Мы — специализированный производитель с более чем 22-летним опытом работы в отрасли розлива и упаковки напитков. Наш завод расположен в Чжанцзягане (всего в 2 часах езды от Шанхая) и оснащен передовыми технологиями, что позволяет нам предлагать высококачественное оборудование по ценам производителя. Мы с радостью приглашаем вас посетить нашу фабрику и ознакомиться с работой наших машин.

Вопрос 2: Что такое горячий розлив и почему он используется при производстве соков?

A: Горячий розлив — это процесс, при котором сок разливается по бутылкам при высокой температуре, обычно около 85–92 °C, что позволяет контролировать микроорганизмы и повысить срок хранения продукта. Этот метод широко применяется при производстве фруктовых соков, чайных напитков и напитков с высоким содержанием кислоты, поскольку обеспечивает безопасное производство без потери вкуса и качества продукта.

Вопрос 3: Может ли TUYAO поставить как оборудование для переработки, так и упаковочное оборудование для линий розлива сока?

A: Да. Компания TUYAO может предложить комплексное решение, охватывающее как систему переработки, так и систему упаковки. В него могут входить смесительные ёмкости, оборудование для стерилизации, моноблок для горячего розлива, туннель охлаждения, этикетировочная машина, система кодирования, термоусадочная упаковочная машина, коробочная упаковочная машина и конвейеры.

Вопрос 4: Могут ли розливочные линии TUYAO для соков обрабатывать соки с мякотью или фруктовыми частицами?

A: Да. TUYAO может оснастить специализированные розливочные системы для соков, содержащих мякоть, фруктовые мешочки, волокна или мелкие частицы. Для соков с мякотью необходимо адаптировать конструкцию клапанов розлива, диаметр трубопроводов, конструкцию емкостей и систему очистки, чтобы предотвратить засорение и обеспечить стабильную производительность розлива.

Вопрос 5: Предоставляете ли вы услуги по установке и обучению за рубежом?

A: Да. Мы направляем опытных инженеров-техников на ваш завод для проведения монтажа, пусконаладочных работ и обучения операторов, чтобы обеспечить бесперебойный и своевременный запуск вашей производственной линии.

В6: Какой срок гарантии?

A: Мы предоставляем гарантию на всё оборудование сроком 12 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, а также пожизненную техническую поддержку и поставку запасных частей.