Automaattinen 4-in-1 mehun täyttökone hedelmälihapullassa

Pesuosa

Erinomainen käyttövakaus ja alhaisemmat huoltokustannukset: Pullonpesujärjestelmä on varustettu suurilla tasolaakeruilla ja alkuperäisillä saksalaisilla Igus-huoltovapailla laakeruilla, mikä takaa sileän ja luotettavan pitkäaikaisen toiminnan sekä vähentää säännöllisiä huoltokustannuksia. Korkealaatuiset EPDM-tiivistysrenkaat ja kulumisresistentit UMPE-muovikomponentit varmistavat pitkäikäisyyden, kun taas moottorikäyttöinen hammaspyörävälitys takaa yhtenäisen ja värähtelytön toiminnan.

Tehokas, veden säästävä pullonpesusuunnittelu: Pullonpesujärjestelmässä käytetään korkean suorituskyvyn pesunokkoja, jotka pääsevät jokaiseen PET-pullon sisäkulmaan ja varmistavat kattavan sisäseinämien pesun, mikä merkittävästi vähentää pesuveden kulutusta. Erityinen roiskesuoja nokkojen yläpuolella estää veden roiskumisen, ja säädettävä keräysastia kierrätysputkien kanssa parantaa lisäksi veden hyödyntämistä, mikä tekee pesuprosessista ympäristöystävällisen ja kustannustehokkaan.

Nopea ja joustava pulloformaatin vaihto: Pullojen tyypin vaihto on yksinkertaista ja aikaa säästävää – riittää vaihtaa vain syöttö- ja poistotähtipyörät. Lisäksi pyörivän kokoonpanon korkeutta voidaan joustavasti säätää eri korkeisten pullojen kanssa, mikä parantaa merkittävästi tuotannon joustavuutta ja formaattivaihtojen tehokkuutta monipuolisessa juomatuotannossa.

Hedelmämassan annostelukohta

Tarkkuusvalmistettu itsenäinen pyörivä annostelutorretti: Varustettu useilla tilavuusmittauskupillla, koko annosteluyksikkö on tarkkuustyöstetty ruokintalaatukuisesta ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa vakauden ja täydellisen noudattamisen elintarvikkeiden hygieniastandardeja.

Joustavasti säädettävä annos laajalle raekokojen yhteensopivuudelle: Yksittäinen annos voidaan joustavasti säätää vaihtamalla tai säätämällä mittauskuppeja. Laitetta voidaan käyttää 3–12 mm:n hedelmäraeiden, kuten appelsiinimassan, kookosgeelin, aloeverakäsikkeiden ja sagon, annosteluun.

Hiljainen hoppereiden sekoitus yhtenäisen suspensioin saavuttamiseksi: Massakulma on varustettu hellävaraisella sekoituslaitteella, joka pitää hedelmäjyvät tasaisesti kelluvina jatkuvassa tuotannossa ja estää tehokkaasti niiden sedimentoitumisen sekä takaa yhtenäisen annoksen pulloa kohden.

Suurihalkainen sileä suihkutusruisku ehjille jyvälle: Tyhjennysruisku on suurihalkainen ja sileä rakenteeltaan, jotta jyvät eivät juutu tai murskautu, mikä säilyttää täysin hedelmähiukkasten muodon ja varmistaa tuotteen vakauden.

Täytösohja

Korkealaatuiset laakerit ja vakaa vaihteisto: Pyörivä täyttöosio on varustettu suurilla tasolaakereilla ja alkuperäisillä saksalaisilla Igus-huoltovapailla laakereilla. Se on varustettu erillismoottorilla ja suljetulla vaihteistolla, mikä mahdollistaa tasaisen, vähäisen värinän tuottavan toiminnan ja yksinkertaisemman päivittäisen huollon, mikä takaa pitkäaikaisen luotettavuuden suurtehoisessa juomatilanteessa.

Edistynyt hygieeninen täyttöventtiilin rakenne: Suunniteltu kansainvallisesti johtavien hygieniakäsitteiden mukaisesti; gravitaatio täyttöventtiilit tarjoavat nopean täyttönopeuden, vähimmäismäisen hygieniaisen kuollut alueen, vähemmän tiivistysosia ja tarkan nestetason säädön. Tämä rakenne mahdollistaa erinomaisen tehokkuuden ja tarkkuuden täytössä sekä yksinkertaistaa puhdistusta ja huoltoa, jotta voidaan täyttää tiukat elintarviketurvallisuusvaatimukset.

Kaksitilainen pullojen nosto monipuoliseen tuotantoon: Käytettävissä on kaksi pullojen nostotapaa erilaisten tuotantotilanteiden tarpeisiin. Mekaaninen kammonostotapa ohjausliukukappaleen avulla varmistaa tarkan ja tasaisen pullojen sijoittelun korkean tarkkuuden täyttösovelluksissa. Pneumaattisen sylinterin nostotapa tarjoaa nopean reaktion ja nopean pullojen sijoittelun, mikä tukee suurinopeutta ja laajamittaisen jatkuvan tuotannon vaatimuksia.

Älykäs PLC-ohjattu nesteen täydennys: Magneettinen nestetason kytkin nesteastian sivulla toimii saumattomasti PLC-ohjausjärjestelmän kanssa, jolloin syöttöpumppua ja pneumatiikkaista tuloventtiiliä voidaan säädellä tarkasti. Tämä mahdollistaa automaattisen reaaliaikaisen materiaalin täydennyksen, säilyttää astian sisällä vakionestetason ja täyttöpaineen sekä varmistaa jatkuvan tuotannon ja tasaisen täyttötarkkuuden.

Kokonaiskattava CIP-kiertopesujärjestelmä: Täyttöjärjestelmä on varustettu ammattimaisella CIP-kiertopesujärjestelmällä, joka on yhdistetty erityisiin puhdistusnäytteikkunoihin kullekin täyttöventtiilille. Se mahdollistaa kaikkien putkistojen, nesteastioiden ja venttiilikappaleiden automaattisen, kuollutta aluetta ei sisältävän puhdistuksen, mikä poistaa tehokkaasti tuotteen jäämiä ja varmistaa koko täyttöjärjestelmän hygienisen tilan elintarviketurvallisuusvaatimusten mukaisesti.

Kohdennettu keskitetty voitelujärjestelmä: Tarkoitukseen suunniteltu keskitetty voitelujärjestelmä, joka on erityisesti suunniteltu kovatasoisille täyttölinjatoiminnoille, tarjoaa tarkan ja ajoitetun voitelun kaikkiin keskeisiin liikkuvien osien komponentteihin. Se vähentää merkittävästi mekaanista kulumista, minimoii ennattamatonta käytöstä poissaoloa ja pidentää laitteiston käyttöikää, mikä alentaa kokonaistoimintakustannuksia ja maksimoi tuotantotehokkuuden.

Koripaino-osasto

CNC-koneistettu rakenne ja vakaa vaihteiston kuljetus: Pääkorkkaukseen liittyvät komponentit koneistetaan tarkasti CNC-koneistuskeskuksissa ja niille tehdään täysi lämpökäsittely erinomaisen kestävyyden saavuttamiseksi. Korkkausyksikkö toimii erillisellä moottorilla, jossa on suljettu vaihteiston välitys, ja se tarjoaa sileän ja tasaisen toiminnan sekä pitkän käyttöiän, mikä tekee siitä ihanteellisen jatkuvaa suurtehoista juomapullojen täyttöä varten.

Älykäs korkkien syöttö materiaalin hukkaantumisen vähentämiseksi: Varustettu pullojen tunnistuskytkimellä, korkkujen syöttöjärjestelmä pysäyttää automaattisesti korkkujen toimituksen, kun pulloja ei ole. Korkkujen ohjaus- ja korkkujen kiertotaulun rajapinnassa sijaitseva korkkujen lukitussylinteri vahvistaa tätä ohjausta varmistaen, ettei yhtään korkkua anneta ilman pulloja. Tämä kaksitasoinen ohjausratkaisu vähentää tehokkaasti korkkujen hukkaantumista ja alentaa tuotannon materiaalikustannuksia.

Magneettinen vakiotorquen korkkaus yhtenäisen tiukennuslaadun saavuttamiseksi: Magneettiset vakiotorquen korkkauspäät tarjoavat luotettavaa ja yhtenäistä kiristysominaisuutta vuotottoman pullojen tiivistämisen varmistamiseksi. Torque on täysin säädettävissä erilaisten korkkutyyppejen kiristystarpeiden mukaan, mikä takaa vakauden pakkauslaadussa eri juomatuotteissa ja pullojen eri määrittelyissä.

Puuttuvan korkin havaitseminen korkeamman tuotteen hyväksymisasteen saavuttamiseksi: Integroidut valosähköiset kytkimet seuraavat korkkien toimitusta reaaliajassa ja käynnistävät automaattisen koneen pysähtymisen, kun korkit loppuvat. Tämä estää korkittomien pullojen pääsyn jälkikäsittelyprosesseihin, mikä vähentää tehokkaasti viallisia tuotteita ja parantaa täyttölinjan kokonaistuotteen hyväksyntäastetta.

Kaksikäyttöiset säädettävät korkkukärjet lisätyn monipuolisuuden varmistamiseksi: Korkkukärjet on suunniteltu kaksikäyttöisiksi ja ne ovat yhteensopivia sekä tavallisten tasakorkkien että urheilukorkkien kanssa. Pyörivän korkkukokoonpanon korkeutta voidaan myös säätää joustavasti eri korkeisten pullojen käsittelemiseksi, mikä parantaa merkittävästi laitteiston sopeutumiskykyä erilaisten tuotantotarpeiden ja monimuotoisen juomatuotannon vaatimuksiin.

Vedenkäsittelyjärjestelmä

Vedenkäsittelyjärjestelmämme on suunniteltu täysin asiakkaan raakaveden olosuhteiden mukaan. Kun olemme tarkistaneet veden analyysiraporttisi, suunnittelemme sinulle räätälöidyn ratkaisun, joka yhdistää esisuodatuksen, käänteisosmoosin (RO), ultra-suodatuksen (UF) ja otsoni-/UV-steriloinnin syvälle puhdistukseen – mikä poistaa tehokkaasti epäpuhtauksia, vähentää kovuutta ja varmistaa juomaveden standardien noudattamisen.

Juustekäsittelyjärjestelmä

Suunnittelemme sinun tuoteprofiilisi mukaisia räätälöityjä juomien käsittelyjärjestelmiä, jotka on suunniteltu mehujen, hiilattujen juomien ja muiden juomien täyttöön valmistelua varten. Keskeiset moduulit kattavat hedelmien purkamisen, sokerin liuottamisen, sekoittamisen, aineosien annostelun, homogenoinnin, kaasun poistamisen, UHT-steriloinnin, HFSC-varastoinnin, kuuman veden tarjoamisen ja CIP-järjestelmät.

Kaikki järjestelmät sisältävät premium-luokan hygienisia venttiililiitoksia, tarkkuusohjauslaitteita ja korkealaatuisia sähkökomponentteja, ja niiden kapasiteetti on skaalattavissa 1–100 tonniin tuotantotarpeidesi mukaan.

Pulvisuunnistussysteemi

PET-pullojen puhaltautumiskoneemme tukevat täysin räätälöityjä pullojen muotoja ja soveltuvat laajaan valikoimaan juomatuotteita. Tarjoamme kaksi eri konfiguraatiota eri tuotantokapasiteetteihin:

Puoliautomaattinen puhaltautumiskone: Manuaalinen käyttö alhaisella alkuinvestoinnilla, mikä tekee siitä ideaalin pienien erien tuotantoon ja uusille tehtaileille.

Automaattinen puhaltautumiskone: Korkea automaatiotaso keski- tai korkean nopeuden tuotantolinjoille, mikä varmistaa vakaa tuotantotuloksen ja vähentää työvoimatarvetta.

Automaattimallit tuottavat PET-pulloja kooltaan 100 ml–2 000 ml, joita käytetään yleisesti vesi-, limsa- ja kolapulloihin. Kaikki pulloprofiilit voidaan mukauttaa täysin asiakkaan tarkkojen suunnittelun vaatimusten mukaisiksi.

Merkintälaite

Toimitamme sinulle mukautettuja lopullisia pakkausratkaisuja, jotka vastaavat sekä tarpeitasi että markkinoiden vaatimuksia. Pulloihin on kolme pääasiallista etikettivaihtoehtoa: PVC-kuristusverkko, OPP-kuumaliima ja itseliimaavat etiketit – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun etikettikoneen kanssa. Koska hienostunut etikettisuunnittelu parantaa tehokkaasti brändintunnistettavuutta ja markkinahyväksyntää, suosittelemme, että valinnassasi otat esimerkiksi huomioon paikallisesti yleisimmät tuotteet.

Pullojen pakkausjärjestelmä

Yksittäiset vesipulloihin tarvitaan toissijainen pakkaus, jotta ne kestävät pitkän matkan kuljetuksen ja varastoinnin. Tarjoamme laajan valikoiman loppuprosessin pakkausratkaisuja, mukaan lukien PE-kuristuspakkaus, kartonkipakkaus ja kalvolla varustettu laatikko-pakkaus – jokainen niistä toimii yhdessä siihen erityisesti suunnitellun laitteiston kanssa.

PE-kutistusmuovipakkaus on yleisin valinta pulloveden tehtaissa sen alhaisen materiaalikustannuksen vuoksi, kun taas kartonkipakkaus valitaan yleensä premium-pullovedelle tai lasipullojen tuotantolinjoille.

K1: Oletteko kauppiaita vai suora valmistaja?

V: Olemme erikoistunut valmistaja, jolla on yli 22 vuoden kokemus juomien täyttö- ja pakkausalan teollisuudesta. Meidän tehtaan sijaintipaikka on Zhangjiagang (vain kahden tunnin päässä Shanghaista), ja se on varustettu edistyneellä teknologialla, jotta voimme tarjota korkealaatuisia laitteita tehtaaltamme suoraan. Tervetuloa käymään vierailulla tehtaallamme ja tutustumaan koneidemme toimintaan.

K2: Mikä on kuumatäyttö ja miksi sitä käytetään mehujen valmistuksessa?

V: Kuumatäyttö on prosessi, jossa mehu täytetään pulloihin korkeassa lämpötilassa, yleensä noin 85–92 °C, mikä auttaa mikrobiologisen kontrollin varmistamisessa ja parantaa säilyvyysaikaa. Sitä käytetään laajalti hedelmämejuissa, teejuoissa ja happamissa juomissa, koska se mahdollistaa turvallisen tuotannon samalla kun makua ja tuotteen laatua säilytetään.

K3: Voiko TUYAO tarjota sekä käsittely- että pakkauslaitteita mehulinjoihin?

V: Kyllä. TUYAO voi tarjota integroidun ratkaisun, joka kattaa sekä käsittelyjärjestelmän että pakkausjärjestelmän. Tähän voivat kuulua sekoitustankit, sterilointilaitteet, kuuma täyttömonoblokki, jäähdytystunneli, etikettikone, koodausjärjestelmä, kutistuskuorintakone, laatikkojen pakkauskone ja kuljetinjärjestelmät.

K4: Voivatko TUYAOn mehutäyttölinjat käsitellä pulpaa tai hedelmähiukkasia?

V: Kyllä. TUYAO voi konfiguroida erityisiä täyttöjärjestelmiä mehuun, jossa on pulpaa, hedelmäsäkkejä, kuitua tai pieniä hiukkasia. Pulppamehun tapauksessa täyttöventtiilin rakenne, putken halkaisija, säiliön suunnittelu ja puhdistusjärjestelmä on sopeutettava estämään tukos ja varmistamaan tasainen täyttösuorituskyky.

K5: Tarjoatteko ulkomaisia asennus- ja koulutuspalveluita?

V: Kyllä. Lähetämme kokeneita teknisiä insinöörejä tehtaalleenne paikan päällä tapahtuvaan asennukseen, käynnistykseen ja käyttäjäkoulutukseen, jotta tuotantolinjan käynnistys sujuu sileästi ja aikataulussa.

K6: Mikä on takuuaika?

V: Tarjoamme 12 kuukauden kokonaiskoneen takuun käynnistyspäivästä alkaen sekä elinikäisen teknisen tuen ja varaosien toimituksen.