Máy chiết rót nước ép tự động 4 trong 1 có chứa bã trái cây

Phần Rửa

Độ ổn định vận hành vượt trội kèm chi phí bảo trì giảm thiểu: Hệ thống rửa chai được trang bị vòng bi mặt phẳng lớn và vòng bi không cần bảo trì chính hãng Igus (Đức), đảm bảo hoạt động mượt mà, đáng tin cậy trong thời gian dài và giảm chi phí bảo trì định kỳ. Các gioăng làm kín cao cấp bằng EPDM cùng các chi tiết nhựa UMPE chống mài mòn giúp tăng tuổi thọ sử dụng, trong khi truyền động bánh răng bằng động cơ đảm bảo hiệu suất vận hành ổn định, không rung lắc.

Thiết kế rửa chai tiết kiệm nước hiệu quả cao: Hệ thống rửa chai được trang bị các vòi phun xả hiệu suất cao có khả năng tiếp cận mọi góc cạnh bên trong chai PET nhằm làm sạch toàn diện thành chai, từ đó giảm đáng kể lượng nước sử dụng cho công đoạn xả. Một tấm chắn bắn tung tóe chuyên dụng được lắp đặt phía trên các vòi phun nhằm ngăn ngừa hiện tượng bắn tung tóe nước, đồng thời bể thu hồi điều chỉnh được kết hợp với đường ống tái chế giúp nâng cao hơn nữa hiệu quả sử dụng tài nguyên nước, mang lại quy trình xả thân thiện với môi trường và tiết kiệm chi phí.

Chuyển đổi định dạng chai nhanh chóng & linh hoạt: Việc chuyển đổi giữa các loại chai rất đơn giản và tiết kiệm thời gian — chỉ cần thay thế bánh xe sao cấp liệu và bánh xe sao xuất liệu. Ngoài ra, chiều cao của cụm quay có thể được điều chỉnh linh hoạt để phù hợp với các loại chai có chiều cao khác nhau, nhờ đó tăng đáng kể tính linh hoạt trong sản xuất cũng như hiệu quả chuyển đổi khi sản xuất đa chủng loại đồ uống.

Bộ phận định lượng bã trái cây

Tháp định lượng quay độc lập được chế tạo chính xác: Được trang bị nhiều bộ cốc đo thể tích, toàn bộ đơn vị định lượng được gia công chính xác từ thép không gỉ đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm, đảm bảo hiệu suất ổn định và tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm.

Liều lượng điều chỉnh được nhằm tương thích rộng rãi với các loại hạt: Liều lượng đơn có thể được điều chỉnh linh hoạt bằng cách thay thế hoặc hiệu chỉnh các cốc đo. Thiết bị phù hợp để định lượng các loại hạt trái cây có kích thước 3–12 mm như thịt cam, thạch dừa, khối lô hội và trân châu.

Khuấy nhẹ trong phễu chứa để duy trì trạng thái lơ lửng đồng đều: Phễu chứa bột nhão được trang bị thiết bị khuấy nhẹ nhằm giữ cho các hạt trái cây luôn lơ lửng đồng đều trong suốt quá trình sản xuất liên tục, ngăn ngừa hiệu quả hiện tượng lắng đọng và đảm bảo liều lượng nhất quán cho mỗi chai.

Vòi xả có đường kính lớn và bề mặt nhẵn để bảo toàn nguyên vẹn các hạt: Vòi xả sử dụng cấu trúc nhẵn với đường kính lớn nhằm tránh tình trạng tắc nghẽn và nghiền nát các hạt, bảo toàn hoàn toàn hình dạng nguyên vẹn của các hạt trái cây và đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định.

Phần điền

Bạc đạn chịu tải nặng và truyền động bánh răng ổn định: Phần chiết rót quay được hỗ trợ bởi các ổ bi phẳng lớn và ổ bi Đức chính hãng Igus không cần bảo trì. Thiết bị được dẫn động bởi một động cơ độc lập với bộ truyền động bánh răng kín, mang lại hoạt động ổn định, độ rung thấp cùng việc bảo trì định kỳ đơn giản, đảm bảo độ tin cậy lâu dài cho sản xuất đồ uống khối lượng lớn.

Thiết kế van chiết rót vệ sinh tiên tiến: Được thiết kế dựa trên các khái niệm vệ sinh hàng đầu thế giới, các van chiết rót theo trọng lực có tốc độ chiết rót nhanh, vùng chết về mặt vệ sinh tối thiểu, số lượng thành phần làm kín ít hơn và kiểm soát mức chất lỏng chính xác. Cấu trúc này cho phép chiết rót hiệu quả và chính xác cao, đồng thời đơn giản hóa việc làm sạch và bảo dưỡng nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm nghiêm ngặt.

Cơ chế nâng chai hai chế độ cho sản xuất linh hoạt: Có hai chế độ nâng chai để thích ứng với các tình huống sản xuất đa dạng. Chế độ nâng bằng cam cơ khí kết hợp thanh trượt dẫn hướng đảm bảo việc định vị chai chính xác và mượt mà, phù hợp cho các ứng dụng chiết rót yêu cầu độ chính xác cao. Chế độ nâng bằng xi-lanh khí nén mang lại phản hồi nhanh và đặt chai nhanh, hỗ trợ sản xuất liên tục quy mô lớn với tốc độ cao.

Bổ sung chất lỏng thông minh điều khiển bằng PLC: Công tắc cảm biến mức chất lỏng từ tính lắp trên bình chứa chất lỏng hoạt động đồng bộ với hệ thống điều khiển PLC để điều tiết chính xác bơm cấp liệu và van khí nén đầu vào. Hệ thống thực hiện bổ sung vật liệu tự động theo thời gian thực, duy trì mức chất lỏng và áp lực chiết rót ổn định bên trong bồn chứa, đồng thời đảm bảo quá trình sản xuất liên tục với độ chính xác chiết rót nhất quán.

Hệ thống làm sạch tuần hoàn CIP phủ toàn bộ: Hệ thống chiết rót được trang bị hệ thống tuần hoàn CIP chuyên nghiệp, kết hợp với các cốc mô phỏng làm sạch chuyên dụng cho từng van chiết rót. Hệ thống này cho phép làm sạch tự động toàn bộ đường ống, xi-lanh chứa chất lỏng và thân van mà không để lại vùng chết, loại bỏ hiệu quả cặn sản phẩm và đảm bảo điều kiện vệ sinh của toàn bộ hệ thống chiết rót nhằm tuân thủ các quy định về an toàn thực phẩm.

Hệ thống bôi trơn tập trung có mục tiêu: Được thiết kế đặc biệt cho các dây chuyền chiết rót hoạt động cường độ cao, hệ thống bôi trơn tập trung tiên tiến cung cấp việc bôi trơn chính xác và đúng thời điểm cho tất cả các bộ phận chuyển động quan trọng. Hệ thống này giảm đáng kể mài mòn cơ học, hạn chế tối đa thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch và kéo dài tuổi thọ thiết bị, từ đó làm giảm chi phí vận hành tổng thể và tối ưu hóa hiệu suất sản xuất.

Phần nắp

Kết cấu gia công CNC và truyền động bánh răng ổn định: Các bộ phận chụp nắp chính được gia công chính xác bằng trung tâm gia công CNC và trải qua quá trình nhiệt luyện đầy đủ để đạt độ bền vượt trội. Đơn vị chụp nắp được vận hành bởi một động cơ chuyên dụng kết hợp với hệ thống truyền động bánh răng kín, mang lại hoạt động mượt mà, ổn định và tuổi thọ dài, rất phù hợp cho các dây chuyền chiết rót đồ uống khối lượng lớn liên tục.

Hệ thống cấp nắp thông minh nhằm giảm thiểu hao hụt vật liệu: Hệ thống cấp nắp được trang bị công tắc phát hiện chai, tự động ngừng cấp nắp khi không có chai nào ở vị trí. Một xi-lanh khóa nắp tại giao diện giữa bộ dẫn nắp và bàn xoay nắp tăng cường kiểm soát này, đảm bảo không có nắp nào được cấp ra nếu không có chai. Thiết kế điều khiển kép này giúp giảm đáng kể lượng nắp bị lãng phí và hạ thấp chi phí vật liệu tổng thể trong sản xuất.

Siết nắp bằng mô-men xoắn không đổi kiểu nam châm để đảm bảo chất lượng niêm phong đồng đều: Các đầu siết mô-men xoắn không đổi kiểu nam châm đảm bảo hiệu suất siết chặt đáng tin cậy và đồng đều nhằm đạt được độ kín khít chống rò rỉ cho chai. Mô-men xoắn có thể điều chỉnh toàn bộ để phù hợp với yêu cầu siết chặt của các loại nắp khác nhau, từ đó đảm bảo chất lượng đóng gói ổn định cho nhiều loại sản phẩm đồ uống và thông số kỹ thuật chai khác nhau.

Phát hiện thiếu nắp nhằm nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn: Các công tắc quang điện tích hợp giám sát nguồn nắp trong thời gian thực và kích hoạt dừng tự động máy khi hết nắp. Điều này ngăn chặn các chai không có nắp đi vào các quy trình phía sau, từ đó giảm hiệu quả sản phẩm lỗi và nâng cao tỷ lệ đạt chuẩn tổng thể của dây chuyền chiết rót.

Các đầu siết nắp đa năng có thể điều chỉnh nhằm tăng tính linh hoạt: Với thiết kế đa chức năng, các đầu đậy nắp tương thích với cả nắp phẳng tiêu chuẩn và nắp thể thao. Chiều cao của cụm đậy nắp quay cũng có thể được điều chỉnh linh hoạt để phù hợp với các chai có chiều cao khác nhau, từ đó nâng cao đáng kể khả năng thích ứng của thiết bị cho nhu cầu sản xuất đa dạng và sản xuất đồ uống nhiều mã SKU.

Hệ thống xử lý nước

Các hệ thống xử lý nước của chúng tôi được thiết kế riêng hoàn toàn dựa trên điều kiện nước thô của bạn. Sau khi xem xét báo cáo phân tích nước của bạn, chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp tùy chỉnh kết hợp tiền lọc, thẩm thấu ngược (RO), lọc siêu (UF) và khử trùng bằng ozone/UV nhằm tinh lọc sâu — loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm, giảm độ cứng và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn nước uống.

Hệ thống chế biến nước ép

Chúng tôi thiết kế các hệ thống xử lý đồ uống tùy chỉnh, được tối ưu hóa theo yêu cầu sản phẩm của bạn, nhằm phục vụ công đoạn chuẩn bị trước khi chiết rót nước ép, đồ uống có ga và các loại đồ uống khác. Các mô-đun cốt lõi bao gồm chiết xuất trái cây, hòa tan đường, trộn phối, định lượng nguyên liệu, đồng nhất, khử khí, tiệt trùng UHT, lưu trữ HFSC, cung cấp nước nóng và hệ thống làm sạch CIP.

Tất cả các hệ thống đều được trang bị bộ phận van vệ sinh cao cấp, thiết bị điều khiển chính xác và linh kiện điện chất lượng cao, với công suất có thể mở rộng từ 1T đến 100T tùy theo nhu cầu sản xuất của bạn.

Hệ thống Thổi Chai

Các máy thổi chai PET của chúng tôi hỗ trợ tạo hình chai theo thiết kế tùy chỉnh hoàn toàn và phục vụ đa dạng ứng dụng đồ uống. Chúng tôi cung cấp hai cấu hình để phù hợp với các quy mô sản xuất khác nhau:

Máy thổi chai bán tự động: Vận hành thủ công với chi phí đầu tư ban đầu thấp, thích hợp cho sản xuất số lượng nhỏ và các nhà máy mới khởi nghiệp.

Máy thổi chai tự động: Tự động hóa ở mức cao dành cho dây chuyền sản xuất tốc độ trung bình đến cao, đảm bảo năng suất ổn định và giảm nhu cầu lao động.

Các mô hình tự động sản xuất chai PET từ 100 ml đến 2.000 ml, thường được sử dụng cho chai nước, nước ngọt và nước cola. Tất cả các kiểu dáng chai đều có thể tùy chỉnh theo đúng yêu cầu thiết kế của bạn.

Máy dán nhãn

Chúng tôi cung cấp các giải pháp đóng gói cuối cùng được cá nhân hóa, phù hợp với nhu cầu của bạn và nhu cầu thị trường, với ba lựa chọn nhãn chính cho chai — nhãn co nhiệt PVC, nhãn OPP dán nóng chảy và nhãn tự dính — mỗi loại đi kèm thiết bị dán nhãn chuyên dụng. Vì thiết kế nhãn tinh tế giúp nâng cao hiệu quả nhận diện thương hiệu và sức hấp dẫn trên thị trường, chúng tôi khuyến nghị bạn tham khảo các sản phẩm chủ lực tại địa phương khi lựa chọn.

Hệ thống Đóng chai

Nước đóng chai riêng lẻ cần đóng gói thứ cấp để chịu được vận chuyển đường dài và bảo quản. Chúng tôi cung cấp nhiều giải pháp đóng gói cuối dây chuyền, bao gồm bao bì co nhiệt PE, đóng thùng carton và bao bì màng kết hợp khay, mỗi loại đi kèm thiết bị chuyên biệt.

Bao bì màng co PE là lựa chọn phổ biến nhất cho các nhà máy nước đóng chai do chi phí vật liệu thấp, trong khi bao bì thùng carton thường được chọn cho nước đóng chai cao cấp hoặc dây chuyền chai thủy tinh.

Câu hỏi 1: Quý công ty là một công ty thương mại hay nhà sản xuất trực tiếp?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên biệt với hơn 22 năm kinh nghiệm trong ngành đóng chai và bao bì đồ uống. Nhà máy của chúng tôi tọa lạc tại Trương Gia Cảng (chỉ cách Thượng Hải 2 giờ), được trang bị công nghệ tiên tiến nhằm cung cấp thiết bị chất lượng cao với giá trực tiếp từ nhà máy. Chúng tôi rất mong được đón tiếp quý khách đến thăm cơ sở của chúng tôi để tận mắt chứng kiến các máy móc đang vận hành.

Câu hỏi 2: Tiệt trùng nóng là gì và tại sao phương pháp này được sử dụng trong sản xuất nước ép?

A: Tiệt trùng nóng là quy trình đổ nước ép vào chai ở nhiệt độ cao, thường khoảng 85–92°C, nhằm kiểm soát vi sinh vật và cải thiện độ ổn định trong thời gian bảo quản. Phương pháp này được áp dụng rộng rãi cho nước ép trái cây, đồ uống trà và các loại đồ uống có độ axit cao vì nó đảm bảo sản xuất an toàn đồng thời duy trì hương vị và chất lượng sản phẩm.

Câu hỏi 3: TUYAO có thể cung cấp cả thiết bị xử lý và thiết bị đóng gói cho dây chuyền nước ép không?

A: Có. TUYAO có thể cung cấp giải pháp tích hợp bao gồm hệ thống xử lý và hệ thống đóng gói. Giải pháp này có thể bao gồm các bồn trộn, thiết bị tiệt trùng, máy chiết rót nóng dạng monoblock, đường hầm làm nguội, máy dán nhãn, hệ thống in mã, máy co màng, máy đóng thùng carton và băng tải.

Câu hỏi 4: Dây chuyền rót nước ép của TUYAO có thể xử lý nước ép có chứa bã hoặc hạt trái cây không?

A: Có. TUYAO có thể cấu hình các hệ thống chiết rót chuyên dụng cho nước ép chứa bã, túi quả, sợi hoặc các hạt nhỏ. Đối với nước ép có bã, cấu trúc van chiết rót, đường kính ống dẫn, thiết kế bồn chứa và hệ thống làm sạch cần được điều chỉnh để ngăn chặn tắc nghẽn và duy trì hiệu suất chiết rót ổn định.

Câu hỏi 5: Quý công ty có cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo tại nước ngoài không?

A: Có. Chúng tôi cử kỹ sư kỹ thuật giàu kinh nghiệm đến nhà máy của quý khách để thực hiện lắp đặt tại chỗ, chạy thử và đào tạo vận hành viên, đảm bảo dây chuyền sản xuất của quý khách khởi động trơn tru và đúng tiến độ.

C6: Thời hạn bảo hành là bao lâu?

A: Chúng tôi cung cấp chế độ bảo hành toàn bộ máy trong 12 tháng kể từ ngày chạy thử, đồng thời hỗ trợ kỹ thuật trọn đời và cung cấp phụ tùng thay thế.