automatický stroj na plnenie uhličitých bezalkoholových nápojov do PET fliaš s výkonom 3500 fliaš za hodinu

Časť na oplachovanie

Vynikajúca prevádzková stabilita a znížená údržba Vybavené veľkými plošnými ložiskami a originálnymi nemeckými údržbovo nevyžadujúcimi ložiskami Igus zabezpečuje systém konzistentne hladký a spoľahlivý chod a zníženie nákladov na pravidelnú údržbu. Vysokokvalitné tesniace krúžky z EPDM a opotrebovaniu odolné plastové komponenty z UMPE zaručujú predĺženú životnosť, pričom prenos cez ozubené kolesá s pohonom motora zabezpečuje stabilný, bezvibráciový výkon počas celého výrobného procesu.

Vysokoefektívny návrh oplachovania s úsporou vody Systém na umývanie fliaš využíva vysokovýkonné trysky, ktoré dosahujú do každého rohu vnútra fliaš a dôkladne čistia vnútorné steny, čím účinne znížia spotrebu oplachovej vody. Špeciálne ochranné kryty nad tryskami zabraňujú rozstrekovaniu vody a nastaviteľná nádrž na zhromažďovanie s recirkulačnými potrubiami ďalej zvyšujú využitie vodných zdrojov, čo umožňuje ekologický a nákladovo efektívny proces.

Rýchla a flexibilná výmena formátu fliaš Prechod na iný typ fľašiek je jednoduchý a časovo efektívny – stačí vymeniť iba vstupné a výstupné hviezdicové kolesá. Okrem toho je možné flexibilne nastaviť výšku rotačného zariadenia tak, aby sa prispôsobilo fľaškám rôznej výšky, čím sa výrazne zvyšuje flexibilita výroby a účinnosť prechodu medzi jednotlivými SKU pri výrobe nápojov.

Časť na výplň

Vysokokvalitné ložiská a stabilný prenos pohybu: Rotujúca časť využíva veľké ploché ložiská a nemecké údržbovo nezávislé ložiská Igus. Pohonný systém stroja je poháňaný motorom a pohyb sa prenáša cez ozubené kolesá, čo zabezpečuje stabilný chod a jednoduchú údržbu.

Pokročilý hygienický náplňový ventil s izobarickým princípom Náplňový ventil je navrhnutý podľa medzinárodných najnovších hygienických konceptov a vyznačuje sa rýchlym plnením, minimálnym počtom hygienicky kritických miest, menším počtom tesniacich komponentov a presnou kontrolou hladiny tekutiny. Táto optimalizovaná konštrukcia umožňuje vysokej účinnosti a presné izobarické plnenie, zároveň zjednodušuje postupy čistenia tak, aby sa splnili prísne hygienické štandardy pre potravinársky priemysel nápojov.

Dvojrežimový mechanizmus zdvíhania fľašiek pre všestrannú výrobu K dispozícii sú dva režimy zdvíhania fliaš, ktoré sa prispôsobujú rôznym výrobným scenárom. Mechanický režim využíva vodidlá s posuvným kolieskom spárované s kamovým mechanizmom na presné vedenie a hladké, stabilné zdvíhanie, čo je ideálne pre vysokopresné plnenie. Pneumatický režim, poháňaný zdvíhacími valcami s rýchlym odozvou, rýchlo umiestni fľaše na plniacu stanicu a tak podporuje vysokorýchlostnú, veľkorozsahovú nepretržitú výrobu.

Inteligentné dopĺňanie tekutiny riadené PLC Magnetický snímač hladiny tekutiny v nádobe na tekutinu pracuje bezproblémovo spolu so systémom PLC na presné riadenie prívodného čerpadla a pneumatického prívodného ventilu. Umožňuje automatické, reálne dopĺňanie materiálu, udržiava stabilnú hladinu tekutiny a plniací tlak vo vnútri nádrže a zaručuje nepretržitú výrobu s konštantnou presnosťou plnenia.

Kompletné cirkulačné čistenie CIP pre potravinársku hygienu Plniaci systém je vybavený profesionálnym CIP cirkulačným systémom, ktorý účinne čistí všetky potrubia, nádoby na tekutiny, plniace ventily a príslušné čistiace „falošné“ poháre. Úplne odstraňuje zvyšky výrobku a zabezpečuje hygienické podmienky po celom plniacom systéme, čím poskytuje spoľahlivé splnenie hygienických požiadaviek na výrobu nápojov.

Časť na uzátvorkovanie

Presné výrobné technológie a stabilný prenos: Hlavné komponenty uzatváracej strojovej jednotky sú presne spracované na CNC obrábacích strojoch a podliehajú kompletnému tepelnému spracovaniu. Pohonný systém stroja je poháňaný motorom a pohonný moment sa prenáša cez ozubené kolesá, čím sa zabezpečuje trvanlivosť a hladký chod stroja.

Inteligentné dodávanie uzáverov: Vďaka detekčnému spínaču na prívode fliaš sa dodávanie uzáverov automaticky zastaví v prípade neprítomnosti fliaš, čím sa zníži odpad uzáverov. Valcový uzáverový zámok na spoji vedenia na vypúšťanie uzáverov a kotúča na nastavenie uzáverov presne zabezpečuje, že sa uzávery nepodávajú v prípade neprítomnosti fliaš, čím sa účinne šetria náklady na materiál.

Stabilné uzatváranie: Magnetická hlava na uzatváranie s konštantným krútiacim momentom poskytuje spoľahlivý a stabilný efekt uzatvárania. Navyše sa krútiaci moment dá upraviť tak, aby vyhovoval požiadavkám na utiahnutie rôznych typov uzáverov, čím sa zaručuje kvalita balenia výrobkov.

Zabránenie fľašám bez uzáverov: Fotoelektrické spínače umožňujú stroju automatické zastavenie v prípade chýbajúcich uzáverov, čím sa účinne zvyšuje miera kvalifikovaných výrobkov zabránením výroby fliaš bez uzáverov.

Nastaviteľná výška, rozmanitá prispôsobivosť: Výška rotujúcej časti hlavy na uzatváranie je nastaviteľná, čo umožňuje prispôsobiť ju rôznym výškam fliaš a zvyšuje tak univerzálnosť zariadenia pre rôzne výrobné požiadavky.

Systém na čistenie vody

Naše systémy na úpravu vody sú plne prispôsobené vašim podmienkam surového vodného zdroja. Po preštudovaní vašej analýzy vody navrhujeme individuálne riešenie, ktoré kombinuje predfiltráciu, reverznú osmózu (RO), ultrafiltráciu (UF) a sterilizáciu ozónom/UV žiarením na hlbokú purifikáciu – účinne odstraňuje kontaminanty, zníži tvrdosť vody a zabezpečuje dodržanie noriem pre pitnú vodu.

Systém spracovania uhličitých nápojov

Naše miešacie systémy pre uhličité nápoje (CSD) sú špeciálne navrhnuté na základe vašich jedinečných nápojových receptúr a poskytujú komplexné riešenie pre prípravu pred plnením uhličitých bezalkoholových nápojov. Kompletný systém pozostáva z nádob na roztápanie sirupu, miešacích nádob, jednotiek na ohrev a chladenie, sterilizátorov a doplnkových modulov. Všetky časti, ktoré prichádzajú do styku s tekutinou, sú vyrobené z vysokokvalitnej nehrdzavejúcej ocele triedy 304/316 s presným zváraním a leštením, spolu s optimalizovaným technologickým návrhom a plne automatickým riadením. Každá konfigurácia sa dá prispôsobiť vašim konkrétnym výrobným požiadavkám.

Technologický postup: Roztavovač sirupu → Čerpadlo na prečerpávanie sirupu → Filter sirupu → Primárna miešacia nádrž → Čerpadlo na prečerpávanie nápoja → Dvojstupňový filter → Sekundárna miešacia nádrž → Dvojstupňový filter → Sterilizátor UHT → Homogenizátor → CIP systém

Systém na fľašovanie

Naše stroje na vyfukovanie PET fliaš umožňujú úplne prispôsobené tvary fliaš a sú vhodné pre široké spektrum nápojových aplikácií. Ponúkame dve konfigurácie, ktoré sa hodia pre rôzne výrobné kapacity:

Polozávodný vyfukovací stroj: Manuálna prevádzka s nízkymi počiatočnými investíciami, ideálny pre malosériovú výrobu a nové výrobné závody.

Automatický vyfukovací stroj: Vysoká úroveň automatizácie pre stredne a vysokorýchlostné výrobné linky, čo zabezpečuje stabilný výstup a zníženie potreby pracovnej sily.

Automatické modely vyrábajú PET fľašky s objemom od 100 ml do 2 000 ml, ktoré sa bežne používajú na vodu, sodovku a colu. Všetky tvary fľašiek možno prispôsobiť presne podľa vašich návrhových požiadaviek.

Zmiešavač CO₂ pre uhličitý nápoj

Náš karbonizačný miešací prístroj je základnou spracovateľskou jednotkou pre výrobu uhličitých nealkoholických nápojov, ktorý je navrhnutý tak, aby presne zmiešal sirup, upravenú vodu a oxid uhličitý za účelu dosiahnutia konštantnej chuti a stabilnej retencie uhličitého plynu.

Sirup sa pripravuje v nádobách na roztápanie cukru a miešanie, následne sa filtrovať a čerpať do miešacieho prístroja. Medzitým prechádza technologická voda procesom vysávania vo vákuu, čo zlepšuje absorpciu CO₂. Systém dávkujú vodu a sirup podľa vašej presnej receptúry, znižuje teplotu zmesi pomocou doskového výmenníka tepla a potom rozpúšťa CO₂ pod regulovaným tlakom, aby sa dosiahla optimálna a dlhodobo udržateľná karbonizácia.

Označovací stroj

Ponúkame prispôsobené finálne balenie, ktoré zodpovedá vašim potrebám a trhovým požiadavkám, s tromi hlavnými možnosťami etikiet pre fľašky – PVC zmenšovací plášť, OPP horúci lepiaci lepidlo a samolepiace etikety – každá sprevádzaná špeciálnym vybavením na aplikáciu etikiet. Keďže precízny návrh etikiet efektívne zvyšuje rozpoznateľnosť značky a atraktivitu na trhu, odporúčame pri výbere orientovať sa na populárne lokálne výrobky.

Systém balenia fľašiek

Jednotlivé fľašky s vodou vyžadujú sekundárne balenie, aby vydržali dlhodobé prepravovanie a skladovanie. Ponúkame širokú škálu riešení pre balenie na konci výrobného procesu, vrátane PE zmenšovacieho obalenia, kartónového balenia a balenia fóliou s podložkou, pričom každé riešenie je doplnené špeciálnym vybavením.

Obalovanie PE zmenšovacou fóliou je najbežnejšou voľbou pre výrobné závody balenej vody vďaka nízkym materiálovým nákladom, zatiaľ čo kartónové obalenie sa zvyčajne používa pre premium balenú vodu alebo linky s fľaškami zo skla.

Q1: Ste obchodná spoločnosť alebo priamy výrobca?

A: Sme špecializovaný výrobca s viac ako 22-ročnou odbornou skúsenosťou v oblasti plnenia a balenia nápojov. Naša výrobná prevádzka sa nachádza v Zhangjiagangu (iba 2 hodiny od Šanghaj), kde disponujeme pokročilou technológiou, aby sme poskytli vysokej kvality vybavenie za ceny priamo z výroby. Radi Vás pozývame na návštevu našej výrobnej prevádzky, aby ste si našich strojov mohli vyskúšať v praxi.

Q2: Aké zariadenia sú súčasťou kompletnej výrobnej linky pre CSD?

A: Kompletná výrobná linka pre CSD môže zahŕňať úpravu vody, prípravu sirupu, vákuové odplyňovanie, CO2 miešačku, chladič nápojov, izobarický monoblok na oplachovanie-plnenie-uzatváranie, prípadne ohrievač fliaš, etiketovací stroj, kódovací systém, stroj na zabalovanie do zmršťovacej fólie alebo do kartónových krabíc a dopravníky.

Q3: Čo je izobarické plnenie a prečo je dôležité pre výrobu CSD?

A: Izobarické plnenie, nazývané tiež plnenie protitlakom, znamená, že tlak vo vnútri fľaše sa vyrovná s tlakom v plniacej nádrži pred tým, ako nápoj vstúpi do fľaše. Toto je dôležité pre uhličité bezalkoholové nápoje, pretože náhle poklesy tlaku môžu spôsobiť penenie, straty CO2, nestabilné množstvá plnenia a odpad produktu.

Štvrťrok 4: Poskytujete inštaláciu a školenie v zahraničí?

A: Áno. Pošleme k Vám do závodu skúsených technických inžinierov na montáž, uvádzanie do prevádzky a školenie obsluhy, aby ste mohli svoju výrobnú linku spustiť hladko a včas.

Q5: Aká je záručná doba?

A: Nabídzame 12-mesačnú celkovú záruku na stroj od dátumu uvedenia do prevádzky, vrátane celoživotnej technickej podpory a dodávky náhradných dielov.