macchina automatica per il riempimento di bevande gassate in bottiglie PET, 3500 BPH

Parte del risciacquo

Eccellente stabilità operativa e ridotta manutenzione Dotato di cuscinetti piani di grandi dimensioni e autentici cuscinetti privi di manutenzione tedeschi Igus, il sistema garantisce un funzionamento costantemente fluido e affidabile, riducendo i costi di manutenzione ordinaria. Anelli di tenuta in EPDM di alta qualità e componenti in plastica UMPE resistenti all'usura assicurano una lunga durata, mentre la trasmissione a ingranaggi azionata da motore garantisce prestazioni costanti e prive di vibrazioni durante l'intero processo produttivo.

Design ad alta efficienza per il risciacquo con risparmio idrico Il sistema di lavaggio delle bottiglie utilizza ugelli ad alte prestazioni che raggiungono ogni angolo interno delle bottiglie, garantendo una pulizia completa delle pareti interne e riducendo efficacemente il consumo d’acqua per il risciacquo. Uno schermo antischizzo dedicato posizionato sopra gli ugelli impedisce lo spruzzo d’acqua, mentre un serbatoio di recupero regolabile dotato di tubazioni di ricircolo migliora ulteriormente l’utilizzo delle risorse idriche, rendendo il processo ecologico ed economicamente vantaggioso.

Cambio rapido e flessibile del formato bottiglia La conversione tra tipi di bottiglie è semplice ed efficiente in termini di tempo: è sufficiente sostituire le ruote a stella di ingresso e uscita. Inoltre, l’altezza dell’insieme rotante può essere regolata in modo flessibile per adattarsi a bottiglie di diverse altezze, migliorando notevolmente la flessibilità produttiva e l’efficienza del cambio formato nella produzione di bevande multi-SKU.

Parte di riempimento

Cuscinetti di alta qualità e trasmissione stabile: La parte rotante utilizza cuscinetti piani di grandi dimensioni e cuscinetti tedeschi Igus privi di manutenzione. Il sistema di azionamento della macchina è costituito da un motore e trasmette la potenza tramite ingranaggi, garantendo un funzionamento stabile e una manutenzione agevole.

Valvola avanzata per il riempimento isobarico, progettata per massima igiene Progettata con concetti igienici internazionali di livello leader, la valvola di riempimento garantisce una velocità di riempimento elevata, un numero minimo di zone morte dal punto di vista igienico, un ridotto numero di componenti di tenuta e un controllo preciso del livello del liquido. Questa struttura ottimizzata consente un riempimento isobarico altamente efficiente e accurato, semplificando nel contempo le procedure di pulizia per soddisfare gli elevati standard di sicurezza alimentare per le bevande.

Meccanismo di sollevamento delle bottiglie a doppia modalità per una produzione versatile Sono disponibili due modalità di sollevamento delle bottiglie per adattarsi a diverse situazioni produttive. La modalità meccanica utilizza uno scorrimento guidato abbinato a un meccanismo a camma per un orientamento preciso e un sollevamento fluido e stabile, ideale per requisiti di riempimento ad alta precisione. La modalità pneumatica, azionata da cilindri di sollevamento con rapida risposta, posiziona le bottiglie in modo rapido sulla stazione di riempimento, supportando così una produzione continua ad alta velocità e su larga scala.

Rifornimento intelligente del liquido controllato da PLC Un interruttore magnetico a livello di liquido sul cilindro liquido funziona in modo perfettamente integrato con il sistema PLC per regolare con precisione la pompa di alimentazione e la valvola pneumatica di ingresso. Consente il rifornimento automatico in tempo reale del materiale, mantiene costante il livello del liquido e la pressione di riempimento all'interno del serbatoio e garantisce una produzione continua con un'accuratezza di riempimento uniforme.

Pulizia completa mediante circolazione CIP per l’igiene conforme agli standard alimentari Il sistema di riempimento è dotato di un sistema professionale di pulizia CIP in circolazione, che pulisce efficacemente tutte le tubazioni, i serbatoi di liquido, le valvole di riempimento e le apposite coppe di pulizia. Rimuove completamente i residui del prodotto e assicura condizioni igieniche ottimali in tutto il sistema di riempimento, garantendo una conformità affidabile ai requisiti igienici della produzione di bevande.

Parte di tappatura

Produzione di precisione e trasmissione stabile: I componenti principali della macchina per la chiusura dei tappi sono lavorati con precisione mediante un centro di lavorazione CNC e sottoposti a un trattamento termico completo. Il sistema di azionamento della macchina è costituito da un motore e da una trasmissione a ingranaggi, garantendo durata e funzionamento regolare della macchina.

Alimentazione intelligente dei tappi: Grazie a un interruttore di rilevamento delle bottiglie in alimentazione, l’alimentazione dei tappi si arresta automaticamente in assenza di bottiglie, riducendo gli sprechi di tappi. Il cilindro di blocco tappi posto all’intersezione tra la guida di caduta dei tappi e il disco di dosaggio tappi garantisce con precisione l’assenza di alimentazione dei tappi in assenza di bottiglie, consentendo un efficace risparmio sui costi dei materiali.

Insatellatura stabile: La testa insatellatrice a coppia costante magnetica garantisce un effetto di insatellatura affidabile e stabile. Inoltre, la coppia regolabile soddisfa i requisiti di serraggio di diversi tipi di tappi, assicurando la qualità dell’imballaggio del prodotto.

Prevenzione di bottiglie senza tappo: Gli interruttori fotoelettrici consentono alla macchina di arrestarsi automaticamente in caso di mancanza di tappi, migliorando efficacemente il tasso di prodotti conformi impedendo la produzione di bottiglie senza tappo.

Altezza regolabile, adattabilità versatile: L’altezza della parte rotante della testa di tappatura è regolabile, permettendo l’adattamento a diverse altezze di bottiglia e potenziando la versatilità dell’attrezzatura per soddisfare diverse esigenze produttive.

Sistema di Trattamento dell'Acqua

I nostri sistemi di trattamento dell'acqua sono progettati su misura in base alle condizioni specifiche della vostra acqua grezza. Dopo aver esaminato il vostro rapporto di analisi dell'acqua, progettiamo una soluzione personalizzata che combina pre-filtrazione, osmosi inversa (RO), ultrafiltrazione (UF) e sterilizzazione con ozono/raggi UV per una purificazione approfondita, eliminando efficacemente i contaminanti, riducendo la durezza e garantendo la conformità agli standard per l'acqua potabile.

Sistema di lavorazione bevande gassate

I nostri sistemi di miscelazione per bevande gassate (CSD) sono progettati su misura in base alle vostre specifiche formule di bevande, offrendo una soluzione completa per la preparazione pre-imbottigliamento di bevande analcoliche gassate. L’intero sistema comprende serbatoi per la fusione dello sciroppo, serbatoi di miscelazione, unità di riscaldamento e raffreddamento, sterilizzatori e moduli ausiliari. Tutte le parti a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inossidabile di alta qualità 304/316, con saldature di precisione e lucidatura, abbinati a una progettazione di processo ottimizzata e a un controllo completamente automatizzato. Ogni configurazione può essere personalizzata in base alle vostre specifiche esigenze produttive.

Flusso di processo: Scioglifrutta → Pompa di trasferimento sciroppo → Filtro sciroppo → Serbatoio di miscelazione primaria → Pompa di trasferimento bevanda → Filtro a due stadi → Serbatoio di miscelazione secondaria → Filtro a due stadi → Sterilizzatore UHT → Omogeneizzatore → Sistema CIP

Sistema di Formatura delle Bottiglie

Le nostre macchine per lo soffiaggio di bottiglie in PET supportano forme completamente personalizzabili delle bottiglie e sono adatte a un’ampia gamma di applicazioni nel settore delle bevande. Offriamo due configurazioni per soddisfare diverse scale produttive:

Macchina per lo soffiaggio semiautomatica: Funzionamento manuale con investimento iniziale contenuto, ideale per la produzione di piccoli lotti e per impianti in fase di avvio.

Macchina per lo soffiaggio automatica: Alto livello di automazione per linee di produzione a velocità media o elevata, che garantisce un’erogazione stabile con una ridotta richiesta di manodopera.

I modelli automatici producono bottiglie in PET da 100 ml a 2.000 ml, comunemente utilizzate per acqua, bibite gassate e cola. Tutti i profili delle bottiglie possono essere personalizzati secondo le vostre esatte esigenze di progettazione.

Miscelatore di CO₂ per bevande gassate

Il nostro miscelatore carbonatante è l'unità di processo centrale per la produzione di bevande gassate, progettato per miscelare con precisione sciroppo, acqua trattata e anidride carbonica, garantendo un sapore costante e una stabile ritenzione della carbonazione.

Lo sciroppo viene preparato in serbatoi per la fusione dello zucchero e la miscelazione, quindi filtrato e pompato nel miscelatore. Nel frattempo, l'acqua di processo subisce un degasaggio sotto vuoto per migliorare l'assorbimento di CO₂. Il sistema dosa acqua e sciroppo secondo la vostra formula esatta, raffredda la miscela mediante uno scambiatore di calore a piastre e quindi dissolve la CO₂ sotto pressione controllata per ottenere una carbonazione ottimale e duratura.

Macchina per Etichettatura

Forniamo soluzioni personalizzate per l’imballaggio finale, allineate alle vostre esigenze e alla domanda di mercato, con tre opzioni principali di etichettatura per le bottiglie: fascette termoretraibili in PVC, etichette in OPP con colla a fusione a caldo ed etichette autoadesive, ciascuna abbinata a macchinari specifici per l’applicazione delle etichette. Poiché un design accurato delle etichette migliora efficacemente il riconoscimento del marchio e l’appeal sul mercato, raccomandiamo di ispirarsi ai prodotti più diffusi a livello locale nella scelta.

Sistema di Imballaggio per Bottiglie

L’acqua in bottiglia monodose richiede un imballaggio secondario per resistere al trasporto su lunghe distanze e allo stoccaggio. Offriamo una gamma di soluzioni per l’imballaggio finale, tra cui avvolgimento termoretraibile in PE, confezionamento in cartone e imballaggio con film e vassoio, ciascuna abbinata a macchinari appositamente progettati.

L'imballaggio in film termoretraibile in PE è la scelta più comune per gli impianti di imbottigliamento dell'acqua, grazie al basso costo del materiale, mentre l'imballaggio in cartone viene generalmente scelto per l'acqua imbottigliata premium o per le linee con bottiglie di vetro.

D1: Siete un’azienda commerciale o un produttore diretto?

A: Siamo un produttore specializzato con oltre 22 anni di esperienza nel settore del riempimento e dell'imballaggio di bevande. Con sede a Zhangjiagang (a soli 2 ore da Shanghai), il nostro stabilimento è dotato di tecnologie avanzate per fornire attrezzature di alta qualità a prezzi diretti da fabbrica. Vi invitiamo calorosamente a visitare la nostra struttura per vedere le nostre macchine in azione.

Q2: Quali attrezzature sono incluse in una linea completa di produzione di bevande gassate (CSD)?

A: Una linea completa di produzione di bevande gassate (CSD) può includere il trattamento dell’acqua, la preparazione dello sciroppo, la deaerazione sottovuoto, il miscelatore di CO2, il raffreddatore per bevande, il monoblocco di risciacquo-riempimento-chiusura isobarico, il riscaldatore per bottiglie se necessario, la macchina per l’etichettatura, il sistema di codifica, la macchina per il confezionamento con involucro termoretraibile o in cartone e i trasportatori.

Q3: Che cos’è il riempimento isobarico e perché è importante nella produzione di bevande gassate (CSD)?

A: Il riempimento isobarico, noto anche come riempimento a contro-pressione, consiste nel bilanciare la pressione all’interno della bottiglia con quella presente nel serbatoio di riempimento prima che la bevanda entri nella bottiglia. Questo processo è fondamentale per le bevande gassate poiché brusche cadute di pressione possono causare schiumatura, perdita di CO2, livelli di riempimento instabili e spreco del prodotto.

Domanda 4: Offrite servizi di installazione e formazione all’estero?

A: Sì. Inviamo ingegneri tecnici esperti presso la vostra fabbrica per l’installazione, la messa in servizio e la formazione degli operatori, garantendo così l’avvio regolare e puntuale della vostra linea di produzione.

Q5: Qual è il periodo di garanzia?

A: Offriamo una garanzia di 12 mesi sull'intera macchina a partire dalla data di messa in servizio, oltre a un supporto tecnico a vita e alla fornitura di ricambi.