máy chiết rót đồ uống có ga dạng chai PET tự động, công suất 3500 chai/giờ

Phần Rửa

Tính ổn định vận hành vượt trội & Giảm bảo trì Được trang bị các ổ bi mặt phẳng lớn và ổ bi Đức chính hãng Igus không cần bảo dưỡng, hệ thống mang lại hiệu suất vận hành mượt mà, đáng tin cậy và giảm chi phí bảo dưỡng định kỳ. Các gioăng làm kín cao cấp bằng EPDM cùng các chi tiết nhựa UMPE chống mài mòn đảm bảo tuổi thọ sử dụng dài lâu, trong khi truyền động bánh răng bằng động cơ đảm bảo hiệu suất ổn định, không rung lắc trong suốt quá trình sản xuất.

Thiết kế xả nước tiết kiệm với hiệu suất cao Hệ thống rửa chai sử dụng các vòi phun hiệu suất cao có thể tiếp cận mọi góc bên trong chai nhằm làm sạch toàn diện bề mặt thành trong, từ đó giảm đáng kể lượng nước dùng cho công đoạn xả. Một tấm chắn bắn tung tóe đặc biệt được lắp đặt phía trên các vòi phun nhằm ngăn nước bắn ra ngoài, đồng thời bể thu hồi điều chỉnh được kết hợp với đường ống tái chế giúp nâng cao hơn nữa hiệu quả sử dụng tài nguyên nước, mang lại quy trình sản xuất thân thiện với môi trường và tiết kiệm chi phí.

Chuyển đổi định dạng chai nhanh chóng và linh hoạt Việc chuyển đổi loại chai rất đơn giản và tiết kiệm thời gian — chỉ cần thay thế bánh xe sao đầu vào và đầu ra. Ngoài ra, chiều cao của cụm quay có thể được điều chỉnh linh hoạt để phù hợp với các loại chai có chiều cao khác nhau, từ đó nâng cao đáng kể tính linh hoạt trong sản xuất cũng như hiệu suất chuyển đổi cho dây chuyền sản xuất đồ uống đa chủng loại (multi-SKU).

Phần điền

Bạc đạn chất lượng cao và truyền động ổn định: Bộ phận quay sử dụng các ổ bi phẳng lớn và ổ bi không cần bảo trì của Đức (Igus). Hệ thống truyền động của máy được điều khiển bởi động cơ và truyền lực qua bánh răng, đảm bảo hoạt động ổn định và dễ bảo trì.

Thiết kế van chiết rót đẳng áp tiên tiến đảm bảo vệ sinh Được thiết kế theo các khái niệm vệ sinh tiên tiến hàng đầu thế giới, van chiết rót sở hữu tốc độ chiết rót nhanh, vùng chết về mặt vệ sinh tối thiểu, số lượng bộ phận làm kín ít hơn và kiểm soát chính xác mức chất lỏng. Cấu trúc được tối ưu hóa này cho phép chiết rót đẳng áp hiệu quả và chính xác cao, đồng thời đơn giản hóa quy trình làm sạch nhằm đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm nghiêm ngặt trong ngành đồ uống.

Cơ chế nâng chai hai chế độ cho sản xuất linh hoạt Hai chế độ nâng chai có sẵn để thích ứng với nhiều tình huống sản xuất khác nhau. Chế độ cơ học sử dụng thanh trượt dẫn hướng kết hợp với cơ cấu cam để định hướng chính xác và nâng chai êm ái, ổn định — lý tưởng cho các yêu cầu chiết rót đòi hỏi độ chính xác cao. Chế độ khí nén, được điều khiển bởi các xi-lanh nâng phản hồi nhanh, giúp định vị chai tại trạm chiết rót một cách nhanh chóng nhằm hỗ trợ sản xuất liên tục ở tốc độ cao và quy mô lớn.

Bổ sung chất lỏng thông minh điều khiển bằng PLC Một công tắc mức chất lỏng từ tính lắp trên bình chứa chất lỏng hoạt động ăn khớp hoàn hảo với hệ thống PLC để điều khiển chính xác bơm cấp liệu và van đầu vào điều khiển bằng khí nén. Hệ thống này thực hiện việc bổ sung nguyên liệu tự động theo thời gian thực, duy trì mức chất lỏng và áp suất đổ đầy ổn định bên trong bồn chứa, đồng thời đảm bảo quá trình sản xuất liên tục với độ chính xác đổ đầy nhất quán.

Làm sạch tuần hoàn CIP toàn bộ nhằm đáp ứng yêu cầu vệ sinh cho sản phẩm thực phẩm Hệ thống chiết rót được trang bị hệ thống làm sạch tuần hoàn CIP chuyên dụng, giúp làm sạch hiệu quả toàn bộ đường ống, bồn chứa chất lỏng, van chiết rót và các cốc làm sạch giả (dummy cups) tương thích. Hệ thống loại bỏ triệt để cặn bã sản phẩm và đảm bảo điều kiện vệ sinh toàn diện trong toàn bộ hệ thống chiết rót, đáp ứng đáng tin cậy các yêu cầu về vệ sinh trong sản xuất đồ uống.

Phần nắp

Sản xuất chính xác và truyền động ổn định: Các bộ phận chính của máy đóng nắp được gia công chính xác bằng trung tâm gia công CNC và trải qua quy trình xử lý nhiệt đầy đủ. Hệ thống truyền động của máy được dẫn động bởi động cơ và truyền lực thông qua bánh răng, đảm bảo độ bền và vận hành êm ái của máy.

Cấp nắp thông minh: Với công tắc phát hiện chai rỗng, máy tự động ngừng cấp nắp khi không có chai, giúp giảm thiểu lượng nắp bị lãng phí. Xi-lanh khóa nắp tại vị trí nối giữa thanh dẫn nắp và đĩa xoay nắp đảm bảo chính xác việc không cung cấp nắp khi không có chai, từ đó tiết kiệm hiệu quả chi phí vật liệu.

Đóng nắp ổn định: Đầu đóng nắp sử dụng mô-men xoắn không đổi dựa trên nam châm mang lại hiệu quả đóng nắp đáng tin cậy và ổn định. Ngoài ra, mô-men xoắn có thể điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu siết chặt của các loại nắp khác nhau, đảm bảo chất lượng bao bì sản phẩm.

Ngăn ngừa tình trạng chai không có nắp: Các công tắc quang điện cho phép máy tự động dừng hoạt động khi thiếu nắp, từ đó nâng cao hiệu quả tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn bằng cách ngăn chặn việc sản xuất chai không có nắp.

Chiều cao điều chỉnh được, thích ứng đa dạng: Chiều cao phần quay của đầu đóng nắp có thể điều chỉnh, giúp máy phù hợp với nhiều chiều cao chai khác nhau, tăng tính linh hoạt của thiết bị nhằm đáp ứng nhu cầu sản xuất đa dạng.

Hệ thống xử lý nước

Các hệ thống xử lý nước của chúng tôi được thiết kế riêng hoàn toàn dựa trên điều kiện nước thô của bạn. Sau khi xem xét báo cáo phân tích nước của bạn, chúng tôi sẽ thiết kế một giải pháp tùy chỉnh kết hợp tiền lọc, thẩm thấu ngược (RO), lọc siêu (UF) và khử trùng bằng ozone/UV nhằm tinh lọc sâu — loại bỏ hiệu quả các chất gây ô nhiễm, giảm độ cứng và đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn nước uống.

Hệ thống xử lý đồ uống có ga

Các hệ thống pha trộn đồ uống có ga (CSD) của chúng tôi được thiết kế riêng theo công thức đồ uống đặc thù của quý khách, cung cấp giải pháp chuẩn bị toàn diện trước khi chiết rót cho các loại nước giải khát có ga. Toàn bộ hệ thống bao gồm các bồn làm tan si-rô, các bồn pha trộn, các đơn vị gia nhiệt và làm lạnh, thiết bị tiệt trùng cùng các mô-đun hỗ trợ. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm đều được chế tạo từ thép không gỉ cấp cao 304/316, với kỹ thuật hàn và đánh bóng chính xác, kết hợp cùng thiết kế quy trình tối ưu và điều khiển tự động hoàn toàn. Mỗi cấu hình đều có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu sản xuất cụ thể của quý khách.

Quy trình công nghệ: Máy làm tan siro → Bơm chuyển siro → Bộ lọc siro → Bồn pha trộn sơ cấp → Bơm chuyển đồ uống → Bộ lọc hai cấp → Bồn pha trộn thứ cấp → Bộ lọc hai cấp → Thiết bị tiệt trùng UHT → Máy đồng hóa → Hệ thống CIP

Hệ thống Thổi Chai

Các máy thổi chai PET của chúng tôi hỗ trợ tạo hình chai theo thiết kế tùy chỉnh hoàn toàn và phục vụ đa dạng ứng dụng đồ uống. Chúng tôi cung cấp hai cấu hình để phù hợp với các quy mô sản xuất khác nhau:

Máy thổi chai bán tự động: Vận hành thủ công với chi phí đầu tư ban đầu thấp, thích hợp cho sản xuất số lượng nhỏ và các nhà máy mới khởi nghiệp.

Máy thổi chai tự động: Tự động hóa ở mức cao dành cho dây chuyền sản xuất tốc độ trung bình đến cao, đảm bảo năng suất ổn định và giảm nhu cầu lao động.

Các mô hình tự động sản xuất chai PET từ 100 ml đến 2.000 ml, thường được sử dụng cho chai nước, nước ngọt và nước cola. Tất cả các kiểu dáng chai đều có thể tùy chỉnh theo đúng yêu cầu thiết kế của bạn.

Máy trộn CO₂ cho đồ uống có ga

Máy trộn carbon hóa của chúng tôi là đơn vị xử lý cốt lõi trong quy trình sản xuất nước giải khát có ga, được thiết kế nhằm pha trộn chính xác siro, nước đã xử lý và khí carbon dioxide để đảm bảo vị đồng nhất và độ carbon hóa ổn định.

Siro được chuẩn bị trong các bồn hòa tan đường và pha trộn, sau đó được lọc và bơm vào máy trộn. Đồng thời, nước quá trình đi qua quá trình khử khí chân không nhằm cải thiện khả năng hấp thụ CO₂. Hệ thống định lượng nước và siro theo công thức chính xác của quý khách, làm lạnh hỗn hợp bằng bộ trao đổi nhiệt bản mỏng, rồi hòa tan CO₂ dưới áp suất kiểm soát để đạt độ carbon hóa tối ưu và bền vững.

Máy dán nhãn

Chúng tôi cung cấp các giải pháp đóng gói cuối cùng được cá nhân hóa, phù hợp với nhu cầu của bạn và nhu cầu thị trường, với ba lựa chọn nhãn chính cho chai — nhãn co nhiệt PVC, nhãn OPP dán nóng chảy và nhãn tự dính — mỗi loại đi kèm thiết bị dán nhãn chuyên dụng. Vì thiết kế nhãn tinh tế giúp nâng cao hiệu quả nhận diện thương hiệu và sức hấp dẫn trên thị trường, chúng tôi khuyến nghị bạn tham khảo các sản phẩm chủ lực tại địa phương khi lựa chọn.

Hệ thống Đóng chai

Nước đóng chai riêng lẻ cần đóng gói thứ cấp để chịu được vận chuyển đường dài và bảo quản. Chúng tôi cung cấp nhiều giải pháp đóng gói cuối dây chuyền, bao gồm bao bì co nhiệt PE, đóng thùng carton và bao bì màng kết hợp khay, mỗi loại đi kèm thiết bị chuyên biệt.

Bao bì màng co PE là lựa chọn phổ biến nhất cho các nhà máy nước đóng chai do chi phí vật liệu thấp, trong khi bao bì thùng carton thường được chọn cho nước đóng chai cao cấp hoặc dây chuyền chai thủy tinh.

Câu hỏi 1: Quý công ty là một công ty thương mại hay nhà sản xuất trực tiếp?

A: Chúng tôi là nhà sản xuất chuyên biệt với hơn 22 năm kinh nghiệm trong ngành đóng chai và bao bì đồ uống. Nhà máy của chúng tôi tọa lạc tại Trương Gia Cảng (chỉ cách Thượng Hải 2 giờ), được trang bị công nghệ tiên tiến nhằm cung cấp thiết bị chất lượng cao với giá trực tiếp từ nhà máy. Chúng tôi rất mong được đón tiếp quý khách đến thăm cơ sở của chúng tôi để tận mắt chứng kiến các máy móc đang vận hành.

Câu hỏi 2: Dây chuyền sản xuất CSD hoàn chỉnh bao gồm những thiết bị nào?

A: Một dây chuyền sản xuất CSD hoàn chỉnh có thể bao gồm hệ thống xử lý nước, thiết bị pha si-rô, thiết bị khử khí chân không, máy trộn CO2, máy làm lạnh đồ uống, máy tích hợp rửa – chiết – đóng nắp đẳng áp, máy làm ấm chai (nếu cần), máy dán nhãn, hệ thống in mã, máy co màng hoặc máy đóng thùng carton, và băng tải.

Câu hỏi 3: Chiết rót đẳng áp là gì và tại sao nó quan trọng trong sản xuất CSD?

A: Chiết rót đẳng áp, còn được gọi là chiết rót chống áp suất, nghĩa là áp suất bên trong chai được cân bằng với áp suất trong bồn chiết trước khi đồ uống đi vào chai. Phương pháp này rất quan trọng đối với đồ uống có ga vì sự giảm áp đột ngột có thể gây ra hiện tượng tạo bọt, thất thoát CO2, mức chiết không ổn định và lãng phí sản phẩm.

Q4: Quý khách có cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo tại nước ngoài không?

A: Có. Chúng tôi cử kỹ sư kỹ thuật giàu kinh nghiệm đến nhà máy của quý khách để thực hiện lắp đặt tại chỗ, chạy thử và đào tạo vận hành viên, đảm bảo dây chuyền sản xuất của quý khách khởi động trơn tru và đúng tiến độ.

Câu hỏi 5: Thời hạn bảo hành là bao lâu?

A: Chúng tôi cung cấp chế độ bảo hành toàn bộ máy trong 12 tháng kể từ ngày chạy thử, đồng thời hỗ trợ kỹ thuật trọn đời và cung cấp phụ tùng thay thế.