automatische PET-Flaschen-Abfüllmaschine für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke mit einer Leistung von 3500 Flaschen pro Stunde

Spülteil

Hervorragende Betriebsstabilität und reduzierter Wartungsaufwand Ausgestattet mit großflächigen Gleitlagern und original deutschen Igus wartungsfreien Lagern gewährleistet das System eine stets gleichmäßige, zuverlässige Funktion und senkt die Kosten für die regelmäßige Wartung. Hochwertige EPDM-Dichtungsringe sowie verschleißfeste UMPE-Kunststoffkomponenten sorgen für eine verlängerte Lebensdauer, während die motorgetriebene Zahnradübertragung eine stabile, vibrationsfreie Leistung während des gesamten Produktionsprozesses garantiert.

Hochwirksames wassersparendes Spülkonzept Das Flaschenreinigungssystem verwendet Hochleistungs-Düsen, die jede Ecke im Inneren der Flaschen erreichen und so eine gründliche Reinigung der Innenwand ermöglichen – wodurch der Spülwasserverbrauch effektiv reduziert wird. Ein spezieller Spritzschutz über den Düsen verhindert das Verspritzen von Wasser, und ein justierbarer Rückführbehälter mit Recycling-Leitungen verbessert zudem die Nutzung der Wasserressourcen für einen umweltfreundlichen und kosteneffizienten Prozess.

Schneller und flexibler Formatwechsel für Flaschen Der Wechsel des Flaschentyps ist einfach und zeitsparend – es müssen lediglich die Einlauf- und Auslaufsternräder ausgetauscht werden. Zudem lässt sich die Höhe der Drehtrommel flexibel anpassen, um Flaschen unterschiedlicher Höhe aufzunehmen; dies erhöht die Produktionsflexibilität und Wechselleistung bei der Herstellung von Getränken mit mehreren SKUs erheblich.

Füllteil

Hochwertige Lager und stabile Kraftübertragung: Der rotierende Teil verwendet große Flachlager und deutsche Igus-Wartungsfreie Lager. Das Antriebssystem der Maschine wird von einem Motor angetrieben und über Zahnräder übertragen, was einen stabilen Betrieb und eine einfache Wartung gewährleistet.

Fortgeschrittene hygienische isobare Füllventilkonstruktion Entwickelt nach international führenden hygienischen Standards verfügt das Füllventil über eine hohe Füllgeschwindigkeit, minimale hygienische Toträume, weniger Dichtungskomponenten sowie eine präzise Flüssigkeitsstandregelung. Diese optimierte Konstruktion ermöglicht eine hochgradig effiziente und genaue isobare Füllung und vereinfacht gleichzeitig die Reinigungsprozeduren, um strengen lebensmittelrechtlichen Hygienestandards für Getränke zu entsprechen.

Zweimodaler Flaschenhubmechanismus für vielseitige Produktion Zwei Flaschenhebemodi stehen zur Verfügung, um sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anzupassen. Der mechanische Modus nutzt eine Führungsschiene in Kombination mit einem Kurvengetriebe für präzise Führung sowie ein sanftes und stabiles Heben – ideal für hochpräzise Abfüllanforderungen. Der pneumatische Modus, der durch Hubzylinder mit schneller Reaktionszeit angetrieben wird, positioniert die Flaschen schnell am Abfüllplatz und unterstützt so eine hochgeschwindigkeitsfähige, großvolumige Dauerproduktion.

Intelligente, SPS-gesteuerte Flüssigkeitsnachfüllung Ein magnetischer Füllstandschalter am Flüssigkeitsbehälter arbeitet nahtlos mit dem SPS-System zusammen, um Pumpe und pneumatisches Einlassventil präzise zu steuern. Dadurch wird eine automatische, echtzeitnahe Nachfüllung des Materials ermöglicht, der Flüssigkeitsstand und der Abfülldruck im Tank konstant gehalten und eine kontinuierliche Produktion mit gleichbleibender Abfüllgenauigkeit gewährleistet.

Vollständige CIP-Umlaufreinigung für lebensmittelgerechte Hygiene Das Füllsystem ist mit einem professionellen CIP-Umlaufsystem ausgestattet, das alle Rohrleitungen, Flüssigkeitstanks, Füllventile und zugehörige Reinigungs-Scheibenbecher effektiv reinigt. Es entfernt gründlich Produktreste und gewährleistet hygienische Bedingungen im gesamten Füllsystem, wodurch eine zuverlässige Einhaltung der Hygieneanforderungen für die Getränkeherstellung sichergestellt wird.

Abdeckteil

Präzisionsfertigung und stabile Kraftübertragung: Die Hauptkomponenten der Verschließmaschine werden präzise in einem CNC-Bearbeitungszentrum gefertigt und durchlaufen eine vollständige Wärmebehandlung. Das Antriebssystem der Maschine besteht aus einem Motor und erfolgt über eine Zahnradübertragung, wodurch Langlebigkeit und ein gleichmäßiger Betrieb der Maschine sichergestellt werden.

Intelligente Verschlusszuführung: Mit einem Flaschen-Erkennungsschalter stoppt das System automatisch die Kapselförderung, sobald keine Flaschen vorhanden sind, wodurch Kapselfehlwürfe reduziert werden. Der kappenverriegelnde Zylinder an der Verbindungsstelle zwischen der Kapselfall-Leitbahn und der Kapselformscheibe stellt präzise sicher, dass keine Kappen zugeführt werden, wenn keine Flaschen vorliegen – so werden Materialkosten effektiv gesenkt.

Stabile Verschließung: Der magnetische Drehmoment-Konstantverschließkopf gewährleistet eine zuverlässige und stabile Verschließwirkung. Zusätzlich lässt sich das Drehmoment stufenlos einstellen, um die Anzieh-Anforderungen verschiedener Verschlussarten zu erfüllen und die Verpackungsqualität des Produkts sicherzustellen.

Vermeidung von verschlusslosen Flaschen: Photoelektrische Sensoren ermöglichen es der Maschine, automatisch anzuhalten, sobald Kappen fehlen – dadurch wird die Ausschussquote deutlich gesenkt, da die Produktion verschlussloser Flaschen zuverlässig verhindert wird.

Höhenverstellbar, vielseitig einsetzbar: Die Höhe des rotierenden Teils des Verschließkopfs ist stufenlos verstellbar, sodass sich die Maschine an unterschiedliche Flaschenhöhen anpassen lässt und ihre Einsatzvielfalt für verschiedene Produktionsanforderungen erhöht.

Wasseraufbereitungssystem

Unsere Wasseraufbereitungssysteme werden vollständig maßgeschneidert entsprechend Ihren Rohwasserverhältnissen konstruiert. Nach Prüfung Ihres Wasseranalyseberichts entwickeln wir eine individuelle Lösung, die Vorfiltration, Umkehrosmose (RO), Ultrafiltration (UF) sowie Ozon-/UV-Sterilisation zur tiefen Reinigung kombiniert – wodurch Schadstoffe effektiv entfernt, die Wasserhärte reduziert und die Einhaltung der Trinkwasservorschriften sichergestellt wird.

System zur Verarbeitung kohlensäurehaltiger Getränke

Unsere CSD-Mischsysteme werden individuell für Ihre spezifischen Getränkeformeln konstruiert und bieten eine komplette Lösung für die Vorbereitung vor dem Abfüllen von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken. Das Gesamtsystem umfasst Sirup-Schmelztanks, Mischbehälter, Heiz- und Kühlaggregate, Sterilisatoren sowie unterstützende Module. Alle benetzten Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl 304/316 mit präziser Schweißtechnik und Polierung und sind mit einem optimierten Prozessdesign sowie einer vollautomatischen Steuerung kombiniert. Jede Konfiguration kann an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.

Prozessablauf: Sirupschmelzer → Sirup-Transferpumpe → Sirupfilter → Primär-Mischbehälter → Getränke-Transferpumpe → Zweistufiger Filter → Sekundär-Mischbehälter → Zweistufiger Filter → UHT-Sterilisator → Homogenisator → CIP-System

Flaschenblasensystem

Unsere PET-Flaschen-Blasformmaschinen ermöglichen vollständig individuelle Flaschenformen und eignen sich für eine breite Palette von Getränkeanwendungen. Wir bieten zwei Konfigurationen für unterschiedliche Produktionskapazitäten an:

Halbautomatische Blasformmaschine: Manueller Betrieb mit geringer Anfangsinvestition – ideal für Kleinserienproduktion und neu gegründete Anlagen.

Automatische Blasformmaschine: Hochgradige Automatisierung für mittlere bis hochgeschwindige Produktionslinien, die eine stabile Ausbringung bei reduziertem Personalaufwand gewährleistet.

Automatische Maschinen produzieren PET-Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 100 ml bis 2.000 ml, die üblicherweise für Wasser-, Limonaden- und Colaflaschen verwendet werden. Alle Flaschenprofile können individuell an Ihre genauen Gestaltungsvorgaben angepasst werden.

CO2-Mischer für kohlensäurehaltige Getränke

Unser Kohlensäuremischer ist die zentrale Verarbeitungseinheit für die Herstellung kohlensäurehaltiger Erfrischungsgetränke und wurde entwickelt, um Sirup, aufbereitetes Wasser und Kohlendioxid präzise zu vermischen – für einen gleichbleibenden Geschmack und stabile Kohlensäureretention.

Der Sirup wird in Zuckerlöse- und Mischbehältern zubereitet, gefiltert und in den Mischer gepumpt. Gleichzeitig durchläuft das Prozesswasser eine Vakuumentgasung, um die CO₂-Aufnahme zu verbessern. Das System dosiert Wasser und Sirup genau nach Ihrer Rezeptur, kühlt die Mischung mittels Plattenwärmeaustauscher ab und löst anschließend CO₂ unter kontrolliertem Druck, um eine optimale und langanhaltende Kohlensäuerung zu erreichen.

Etikettiermaschine

Wir liefern maßgeschneiderte Endverpackungslösungen, die auf Ihre Anforderungen und die Marktnachfrage abgestimmt sind, mit drei gängigen Etikettenoptionen für Flaschen – PVC-Schrumpfetiketten, OPP-Heißschmelzklebeetiketten und selbstklebende Etiketten – jeweils in Kombination mit speziell dafür entwickelten Etikettiermaschinen. Da ein durchdachtes Etikettendesign die Markenerkennung und die Marktattraktivität effektiv steigert, empfehlen wir bei der Auswahl, sich an den etablierten lokalen Standardprodukten zu orientieren.

Flaschenverpackungssystem

Einzelne Wasserflaschen benötigen eine Sekundärverpackung, um langstreckige Transporte und Lagerung zu bewältigen. Wir bieten eine breite Palette an End-of-Line-Verpackungslösungen an, darunter PE-Schrumpfverpackungen, Kartonverpackungen und Folienverpackungen mit Trays, jeweils in Verbindung mit speziell konstruierten Verpackungsmaschinen.

PE-Schrumpffolie ist die gebräuchlichste Verpackungslösung für Wasserabfüllanlagen aufgrund ihrer geringen Materialkosten, während Kartonverpackungen typischerweise für Premium-Mineralwasser oder Glasflaschenlinien gewählt werden.

F1: Sind Sie ein Handelsunternehmen oder ein direkter Hersteller?

A: Wir sind ein spezialisierter Hersteller mit über 22 Jahren Branchenerfahrung in der Abfüllung und Verpackung von Getränken. Unser Werk befindet sich in Zhangjiagang (nur zwei Stunden von Shanghai entfernt) und ist mit modernster Technologie ausgestattet, um hochwertige Anlagen zu Fabrikpreisen anzubieten. Wir laden Sie herzlich ein, unsere Produktionsstätte zu besuchen und unsere Maschinen in Aktion zu erleben.

F2: Welche Anlagen umfasst eine komplette CSD-Produktionslinie?

A: Eine komplette CSD-Produktionslinie kann Wasseraufbereitung, Sirupzubereitung, Vakuumdeaeration, CO2-Mischer, Getränkekühler, isobare Spül-Füll-Verschließ-Monoblock-Anlage, ggf. Flaschenwärmer, Etikettiermaschine, Codiersystem, Schrumpfverpackungs- oder Kartoniermaschine sowie Förderanlagen umfassen.

Q3: Was ist isobare Abfüllung und warum ist sie für die Herstellung von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränken (CSD) wichtig?

A: Isobare Abfüllung, auch als Gegendruck-Abfüllung bezeichnet, bedeutet, dass der Druck innerhalb der Flasche vor dem Einfüllen des Getränks mit dem Druck im Fülltank ausgeglichen wird. Dies ist für kohlensäurehaltige Erfrischungsgetränke wichtig, da plötzliche Druckabfälle zu Schaumbildung, CO2-Verlust, instabilen Füllständen und Produktverschwendung führen können.

F4: Bieten Sie Installation und Schulung vor Ort im Ausland an?

A: Ja. Wir entsenden erfahrene technische Ingenieure in Ihr Werk zur vor Ort durchgeführten Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionsanlage reibungslos und termingerecht in Betrieb geht.

F5: Wie lange beträgt die Gewährleistungsfrist?

A: Wir gewähren eine 12-monatige Gesamtmaschinengewährleistung ab dem Datum der Inbetriebnahme sowie lebenslange technische Unterstützung und Ersatzteilversorgung.