dåsefyldnings- og -forseglingsmaskine til kulhydraterede drikkevarer med en kapacitet på 10000 dåser i timen

Fyldedel til dåser

● Udviklet med tysk teknologi og baseret på isobarisk fyldningsprincip udfylder denne sektion rengjorte dåser via præcise mekaniske isobariske ventiler for hurtig respons og høj nøjagtighed af væskeniveauet.

● Når dåsen er fuldt lukket mod ventiltætningen, påføres bagtryk for at udligevægte trykket, inden fyldning starter. Den understøtter fuld CIP-rengøring; ventilstyringer med kamdrevet løft sikrer præcis tætning og reduceret materialeudslip. Fyldningshøjden justeres automatisk for at passe til forskellige dåsestørrelser.

● Den anvender tandhjulsdrift til høj effektivitet, lav støj og let vedligeholdelse samt trinløs variabel frekvenshastighedsregulering. Dåseføresystemet gør det muligt at skifte format hurtigt, og dåserne transporteres via understøttelse fra bunden hele vejen igennem.

● Styring via PLC med fejlvisning på stedet (f.eks. blokering, manglende låg osv.), funktioner som »ingen dåse – ingen fyldning«, »ingen låg – ingen fyldning« og automatisk stop ved manglende låg. Væskeniveauet i fyldcylinderen overvåges af sensorer for stabil fyldning. Nøglekomponenter og elektriske dele er importerede.

Dåsesluttning

● Denne enhed monterer låg på fyldte dåser og transporterer færdige produkter via transportkæde til efterfølgende processer.

● Sealingruller fremstilles af højthårde, udlignede legerede stål (HRC>62) med præcisionsoptisk profilslibning, hvilket sikrer pålidelig sealingkvalitet og stabil langtidsvirksomhed.

● Før låget sættes på dåseranden, spüles rummet over væsken med steril bagtryksgas gennem gasfordeleren for at fjerne ilt og bevare produktets friskhed indtil fuld sealing.

● Den anvender et lågtilførselssystem, der kun frigiver låg, når dåser er til stede, hvilket reducerer spild af låg. Lågene indlæses manuelt i røret og føres nedad ved tyngdekraften samt en skubber, og en detekteringsskift aktiverer automatisk stop ved manglende låg.

● Seaming-enheden understøtter manuel højdejustering for at passe til dåser med forskellige specifikationer.

Vandbehandlingssystem

Vores vandbehandlingsanlæg er fuldt ud tilpasset efter jeres råvandsforhold. Efter at have gennemgået jeres vandanalyserapport designer vi en skræddersyet løsning, der kombinerer præfiltrering, omvendt osmose (RO), ultrafiltrering (UF) og ozon-/UV-sterilisering til dyb rensning – hvilket effektivt fjerner forureninger, reducerer hårdheden og sikrer overholdelse af drikkevandsstandarderne.

Drikkevarerproduktionssystem

Vores automatiserede systemer leverer fuld forudfyldningsforberedelse til juice og kulsyreholdige drikkevarer, bygget med sanitære komponenter og tilpasselige moduler, herunder ekstraktion, blanding, homogenisering, udgasning og UHT-sterilisering. Kapaciteterne ligger mellem 1 T og 100 T og justeres efter dine produktionsbehov.

Valgmulighed 1: Juiceblanding

Processtrømme er konstrueret ud fra din juiceformel og produktets egenskaber for at sikre konsekvent kvalitet gennem hele forberedelsen og steriliseringen.

Valgmulighed 2: Blanding af kulsyreholdige drikkevarer

Blander præcist vand, sirup og CO₂. Behandlet vand degasseseres under vakuum, blandes proportionelt med sirup, køles via pladevarmeveksler og infunderes derefter med CO₂ under kontrolleret tryk for stabil karbonering.

Tom kan depalletizer

Denne maskine er specielt designet til at udpalle tomme dåsepaletter. Den løfter effektivt de tomme dåser, der er stablet på paletten lag for lag, fra bunden og opad. Derefter skubber den disse dåser smidigt frem på en kædekonvektor monteret i toppen. Den øverste kædekonvektor transporterer derefter dåserne til fyldemaskinen. Dette gør den til en afgørende og ideel enhed for drikkevareproducenter, der strømliner deres produktionsprocesser.

Renser til tomme dåser

Automatisk vendning: Tomme dåser føres til frontmekanismen via konvektor og roteres automatisk fra mund-opp til mund-ned uden manuel indgriben for højere produktionseffektivitet.

Rensning ved tyngdekraft: Indvendige skylledyser sikrer grundig rengøring af indersiden uden blinde vinkler. Enhedens justerbare hældning tillader, at dåser ruller vandret ved tyngdekraften, hvilket ikke kræver ekstra drivkraft – og dermed reducerer energiforbruget og forenkler vedligeholdelsen.

Fleksibilitet med dobbeltkanal: Dobbeltkanalerne understøtter både 330 ml- og 500 ml-dåser og kan frit skiftes mellem hinanden for at imødekomme forskellige produktionsbehov og mangfoldige ordrekrav.

CO2-blander til kulsyreholdige drikke

Vores karboneringsblandemaskine er den centrale procesenhed til fremstilling af kulsyreholdige softdrinks og er konstrueret til præcis blanding af sirup, behandlet vand og kuldioxid for at sikre en konstant smag og stabil kulsyrebinding.

Sirup fremstilles i sukkeropsløsnings- og blandetanke, filtreres og pumpes ind i blanderen. Samtidig gennemgår procesvand vakuumde-gassning for at forbedre CO₂-optagelsen. Systemet doserer vand og sirup i henhold til din præcise formel, køler blandingen via et pladevarmeveksler og opløser derefter CO₂ under kontrolleret tryk for at opnå optimal og langvarig kulsyrebinding.

Spray-køle- og varmetunnel

Denne multifunktionelle spraytunnel udfører kontrolleret termisk behandling af fyldte drikkevarer og integrerer opvarmning, pasteurisering og køling for at sikre optimal produktkvalitet, forlænget holdbarhed og konsekvent udseende.

Den understøtter tre kerne-driftstilstande:

Opvarmningstilstand: Opvarmer produkter gradvist for at undgå termisk chok og eliminere risikoen for brud.

Pasteuriseringsmodus: Udfører sterilisering efter fyldning på produktionslinjer, hvor fyldningsprocessen ikke kan sikre tilstrækkelig pasteuriseringstid.

Kølemode: Køler hurtigt varmfyldte og pasteuriserede produkter for at bevare farve, smag, tekstur og visuel tiltalende egenskaber.

Flaskeemballagesystem

Enkeltindpakket drikkevand kræver sekundære emballager for at klare langtransport og opbevaring. Vi leverer en række slutlinjepakkeløsninger, herunder PE-krympemateriale, kartonpakning og film-med-bakke-pakning, hver sammen med specialudviklet udstyr.

PE-krympefolieemballage er det mest almindelige valg for vandfabrikker på grund af de lave materialeomkostninger, mens papkasseemballage typisk vælges til premium-vand eller glasflaskelinjer.

Spørgsmål 1: Er I en handelsvirksomhed eller en direkte producent?

A: Vi er en specialiseret producent med mere end 22 års brancherfaring inden for fyldning og emballering af drikkevarer. Vores fabrik ligger i Zhangjiagang (kun 2 timer fra Shanghai) og er udstyret med avanceret teknologi, så vi kan levere højkvalitetsudstyr til fabrikspreser. Vi byder hjertensvarmt velkommen til et besøg på vores facilitet for at se vores maskiner i brug.

Q2: Hvilke drikkevarer kan fremstilles på en dåsefyldningslinje?

A: En fyldelinje til dåser kan bruges til kulsyreholdige softdrinks, øl, energidrikke, mousserende vand, juice, te-drikke, koldbrygget kaffe og andre ikke-kulsyreholdige eller kulsyreholdige drikkevarer. TUYAO kan konfigurere isobarisk fyldning til kulsyreholdige produkter samt tyngdekraft- eller stemelfyldning til ikke-kulsyreholdige drikke.

Q3: Tilbyder TUYAO layoutplanlægning for produktionslinjer til dåseprodukter?

A: Ja. TUYAO kan levere CAD-baseret layoutplanlægning for projekter inden for dåsebærende drikkevarer, med fokus på glat transport af dåser, let adgang til vedligeholdelse, effektiv udnyttelse af værkstedsarealer samt korrekt integration mellem depalletiseringsanlægget, fyld- og lukkeanlægget, inspektionsanlægget, pasteuriseringsanlægget og emballageanlægget.

Q4: Hvilken udstyr indgår i en komplet produktionslinje til konservesdrikke?

A: En komplet konserveringslinje kan omfatte en depalletiseringsmaskine til tomme dåser, en dåsevasker, en fyldemaskine, en forseglingssystem, et lågtilførselssystem, et inspektionssystem, en tunnelpasteurisator eller varmer, en dato-koder, en krympemaskine, en kartonpakker og et palleteringsystem.

Q5: Tilbyder I installation og træningstjenester uden for landet?

A: Ja. Vi sender erfarne tekniske ingeniører til din fabrik til lokal installation, idriftsættelse og operatortræning for at sikre, at din produktionslinje starter problemfrit og til tiden.

Q6: Hvad er garantiens varighed?

A: Vi tilbyder en 12-måneders fuld-maskine-garanti fra igangsætningsdatoen samt livslang teknisk support og levering af reservedele.